一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构的制作方法

技术特征：

1.一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：它包括罗拉座(1)和主管道(2)，所述主管道(2)位于罗拉座(1)后方，所述主管道(2)与主风道相连接，所述主风道连接至负压气源，所述罗拉座(1)上自前至后依次设置有负压集聚管(3)、牵伸罗拉(4)和托板(5)，所述负压集聚管(3)和主管道(2)之间通过负压管路(6)相连接，所述负压集聚管(3)集聚面上设置有吸气接头(7)，所述托板(5)上开设有管路过孔(8)，所述负压管路(6)一端与吸气接头(7)相连接，另一端穿过管路过孔(8)后与主管道(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述负压管路(6)一端与吸气接头相连接，另一端拐至托板(5)上方后再穿过托板(5)上的管路过孔(8)进入牵伸罗拉(4)下方，沿后罗拉方向向上连接至主管道(2)。

3.根据权利要求1所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述负压集聚管(3)上开设有负压吸气口(31)，所述吸气接头(7)设置于负压吸气口(31)位置处。

4.根据权利要求1所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述负压集聚管(3)上设置有小罗拉(9)，所述负压集聚管(3)上间隔开设有多个负压集聚槽(32)，所述负压集聚管(3)在负压集聚槽(32)位置处设置有网格圈(10)，所述网格圈(10)绕置于负压集聚管(3)和小罗拉(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述托板(5)包括托板本体(51)，所述托板本体(51)前后两侧向下延伸设置有卡钩部(52)。

6.根据权利要求5所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述托板本体(51)左右两侧均设置有上下两个卡筋(53)。

7.根据权利要求1所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述负压管路(6)包括上部管路(61)和下部管路(62)，所述上部管路(61)位于托板(5)上方，所述下部管路(62)位于托板(5)下方。

8.根据权利要求7所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述托板(5)在管路过孔(8)位置处设置有密封接头(11)，所述上部管路(61)和下部管路(62)之间通过密封接头(11)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述上部管路(61)为一u型橡胶软管，所述下部管路(62)包括依次连接的转弯橡胶接头(621)、吸气连接管(622)和波纹橡胶接头(623)。

10.根据权利要求7所述的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，其特征在于：所述下部管路(62)通过三通接头(12)与主管道(2)相连接。

技术总结
本发明涉及一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，它包括罗拉座和主管道，所述主管道位于罗拉座后方，所述主管道与主风道相连接，所述主风道连接至负压气源，所述罗拉座上自前至后依次设置有负压集聚管、牵伸罗拉和托板，所述负压集聚管和主管道之间通过负压管路相连接，所述负压集聚管集聚面上设置有吸气接头，所述托板上开设有管路过孔，所述负压管路一端与吸气接头相连接，另一端穿过管路过孔后与主管道相连接。本发明负压管路通过托板上的两个管路过孔连接负压集聚管和主管道，使负压管路不会占据更换纺纱品种时放置粗纱毛条的通道，不会更改操作人员的正常操作习惯，故而不会影响操作人员的正常操作，不会影响生产效率。

技术研发人员：张红梅;胡文君;顾垚
受保护的技术使用者：江阴市华方新技术科研有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021.08.31