一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备的制作方法

本发明涉及纸浆生产技术领域，尤其涉及一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备。

背景技术：

现有的纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸、木浆或其它纤维材料为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆制品。它具有四大优势：原料为废纸、木浆或其它纤维材料，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸、木浆或竹浆、蔗渣浆等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，流程较短，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，质量轻，交通运输方便。纸浆模塑产品除用作餐盒、餐具外，也可用作工业包装和缓冲包装，目前发展十分迅速。

现有的纸浆料成型设备一体化程度较低，设备的前端和后端需要设置相应的进料设备和出料设备，导致工程在进行设备升级时成本较高，并且各部件之间的自动化连接性能较差，无法实现纸浆进料、成型、烘干和出料一体化流水线的生产；并且现有的纸浆料成型设备无法实现纸浆进料时的精确控制，容易导致纸浆原材料的浪费；并且在成型使纸浆容易发生分层，导致产品质量下降。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，通过设置成型部件，利用安装架带动多组成型组件相对与机架发生转动，使每组成型组件分别经过上料部件、进模部件、烘干部件和出模部件，提高本发明的工作效率和纸浆的成型效率；实现从进料到压模烘干的一体化流水线设置；通过转动架在安装架上的转动，避免上模具和下模具之间的纸浆发生分层，利用卡块和卡槽的卡接调节上模具和下模具之间的压合状态，避免上模具和下模具压合过紧，导致纸浆在烘干成型状态下发生压合损坏；通过设置上料部件和烘干部件，利用弹性形变感应器和控制器对出料泵的工作进行控制，使使弹簧的弹性形变最大值与成型纸浆最大量的重力对应，从而实现对纸浆上料量的精准控制；设置烘干部件提高上模具和下模具对纸浆的成型效果，进一步提高本发明的工作效率；通过设置进模部件和出模部件，利用第一滑轨对进模升降台进行调节，实现本发明的自动化进模；利用第二滑轨对出模升降台进行调节，实现本发明的自动化出模，并且利用分离爪实现成型物料与下模具的分离。

(二)技术方案

本发明提供了一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，包括机架、成型部件、上料部件、烘干部件、进模部件和出模部件；成型部件、上料部件、烘干部件、进模部件和出模部件设置在机架上；上料部件、烘干部件、进模部件和出模部件设置在成型部件的上方；上料部件和进模部件设置在机架的进模端；烘干部件和出模部件设置在机架的出模端；成型部件包括安装架和多组成型组件；安装架转动设置在机架上；多组成型组件设置在安装架上，每组成型组件包括转动架、滑动台、导向杆、弹簧、上模具和下模具；转动架转动设置在安装架上；导向杆设置在转动架上；滑动台滑动设置在导向杆上，且与转动架滑动连接；下模具设置在滑动台上，下模具上设置有卡槽；弹簧滑动套设在导向杆上，弹簧的一端连接在滑动台上，另一端连接在转动架远离下模具的一端；上模具设置在进模部件上，上模具与下模具对应设置，其上设置有与卡槽对应的卡块；上料部件包括出料台、纸浆罐和出料头；出料台设置在机架上；出料头与纸浆罐连通设置，出料头设置在出料台靠近成型部件的一端。

优选的，机架上设置有清洁部件；清洁部件包括清洁辊和余料盘；余料盘设置在成型部件的下方；清洁辊转动设置在机架上，且与余料盘转动连接。

优选的，上料部件还包括电动推杆、搅拌组件、出料泵、纸浆管和清洁组件；电动推杆设置在机架和出料台之间；搅拌组件设置在纸浆罐上；出料泵连通设置在纸浆罐的出料端；纸浆管的两端分别连通设置在出料头和纸浆罐上；清洁组件设置在出料台上，且与出料头滑动连接。

优选的，进模部件包括第一滑轨、进模升降台和进模爪；第一滑轨设置在机架上；进模升降台与第一滑轨滑动连接；进模爪设置在进模升降台靠近成型部件的一端。

优选的，出模部件包括第二滑轨、出模升降台、出模爪和分离爪；第二滑轨设置在机架上；出模升降台设置在第二滑轨上；出模爪和分离爪设置在出模升降台靠近成型部件的一端。

优选的，弹簧上通讯连接有弹性形变感应器；上料部件包括控制器；控制器与出料泵和弹性形变感应器通讯连接。

优选的，清洁组件包括清洁升降台、滑动套和清洁件；清洁升降台设置在出料台上；滑动套设置多组，多组滑动套在清洁升降台的驱动下与出料台滑动连接；清洁件设置在滑动套靠近出料头的一端，且与出料头滑动连接。

优选的，成型部件还包括余料过滤板；余料过滤板设置在转动架上，且位于下模具远离上料部件的一端。

本发明使用方法如下：

s1、安装架在机架上转动，从而使下模具位于上料部件的下方；

s2、上料部件工作，纸浆到达下模具；滑动台受到纸浆的重力作用，挤压弹簧；对弹簧的弹性形变最大值进行预设，使弹簧的弹性形变最大值与成型纸浆最大量的重力对应；弹簧弹性形变至最大值后，弹性形变感应器发送信号值控制器，从而关闭出料泵，停止出料；

s3、安装架在机架上转动，使承接有纸浆的下模具位于进模部件的下方；进模升降台工作，使上模具进入滑动台，并且卡块与卡槽卡接；

s4、转动架带动上模具和下模具在安装架上转动，且安装架带动上模具和下模具位于烘干部件的下方，进行成型烘干；

s5、烘干完毕后，安装架在机架上转动，使上模具和下模具位于出模部件的下方；出模升降台工作，出模爪移开上模具；分离爪取下成型纸浆，完成出料；

s6、安装架复位，进行下一个成型循环。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、通过设置成型部件，利用安装架带动多组成型组件相对与机架发生转动，使每组成型组件分别经过上料部件、进模部件、烘干部件和出模部件，提高本发明的工作效率和纸浆的成型效率；实现从进料到压模烘干的一体化流水线设置；通过转动架在安装架上的转动，避免上模具和下模具之间的纸浆发生分层，利用卡块和卡槽的卡接调节上模具和下模具之间的压合状态，避免上模具和下模具压合过紧，导致纸浆在烘干成型状态下发生压合损坏；

二、通过设置上料部件和烘干部件，利用弹性形变感应器和控制器对出料泵的工作进行控制，使使弹簧的弹性形变最大值与成型纸浆最大量的重力对应，从而实现对纸浆上料量的精准控制；设置烘干部件提高上模具和下模具对纸浆的成型效果，进一步提高本发明的工作效率；

三、通过设置进模部件和出模部件，利用第一滑轨对进模升降台进行调节，实现本发明的自动化进模；利用第二滑轨对出模升降台进行调节，实现本发明的自动化出模，并且利用分离爪实现成型物料与下模具的分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备的第一截面图。

图2为本发明提出的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备的第二截面图。

图3为本发明提出的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备中成型部件的结构示意图。

图4为本发明提出的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备的第三截面图。

图5为图1中a处的局部放大图。

图6为图1中b处的局部放大图。

图7为图1中c处的局部放大图。

图8为本发明提出的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备中清洁组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、成型部件；3、上料部件；4、烘干部件；5、进模部件；6、出模部件；7、清洁部件；8、安装架；9、转动架；10、滑动台；11、导向杆；12、弹簧；13、弹性形变感应器；14、下模具；15、余料过滤板；16、上模具；17、卡槽；18、卡块；19、出料台；20、电动推杆；21、纸浆罐；22、搅拌组件；23、出料泵；24、控制器；25、纸浆管；26、出料头；27、清洁组件；28、清洁升降台；29、滑动套；30、清洁件；31、第一滑轨；32、进模升降台；33、进模爪；34、第二滑轨；35、出模升降台；36、出模爪；37、分离爪；38、清洁辊；39、余料盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-8所示，本发明提出的一种抗压防分层纱管纸浆料成型设备，包括机架1、成型部件2、上料部件3、烘干部件4、进模部件5和出模部件6；成型部件2、上料部件3、烘干部件4、进模部件5和出模部件6设置在机架1上；上料部件3、烘干部件4、进模部件5和出模部件6设置在成型部件2的上方；上料部件3和进模部件5设置在机架1的进模端；烘干部件4和出模部件6设置在机架1的出模端；成型部件2包括安装架8和多组成型组件；安装架8转动设置在机架1上；多组成型组件设置在安装架8上，每组成型组件包括转动架9、滑动台10、导向杆11、弹簧12、上模具16和下模具14；转动架9转动设置在安装架8上；导向杆11设置在转动架9上；滑动台10滑动设置在导向杆11上，且与转动架9滑动连接；下模具14设置在滑动台10上，下模具14上设置有卡槽17；弹簧12滑动套设在导向杆11上，弹簧12的一端连接在滑动台10上，另一端连接在转动架9远离下模具14的一端；上模具16设置在进模部件5上，上模具16与下模具14对应设置，其上设置有与卡槽17对应的卡块18；上料部件3包括出料台19、纸浆罐21和出料头26；出料台19设置在机架1上；出料头26与纸浆罐21连通设置，出料头26设置在出料台19靠近成型部件2的一端。

在一个可选的实施例中，机架1上设置有清洁部件7；清洁部件7包括清洁辊38和余料盘39；余料盘39设置在成型部件2的下方；清洁辊38转动设置在机架1上，且与余料盘39转动连接；设置清洁部件7，对机架1上残留的纸浆进行清洁，提高本发明的使用寿命。

在一个可选的实施例中，上料部件3还包括电动推杆20、搅拌组件22、出料泵23、纸浆管25和清洁组件27；电动推杆20设置在机架1和出料台19之间；搅拌组件22设置在纸浆罐21上；出料泵23连通设置在纸浆罐21的出料端；纸浆管25的两端分别连通设置在出料头26和纸浆罐21上；清洁组件27设置在出料台19上，且与出料头26滑动连接；设置搅拌组件22避免纸浆罐21内的物料发生分层。

在一个可选的实施例中，进模部件5包括第一滑轨31、进模升降台32和进模爪33；第一滑轨31设置在机架1上；进模升降台32与第一滑轨31滑动连接；进模爪33设置在进模升降台32靠近成型部件2的一端。

在一个可选的实施例中，出模部件6包括第二滑轨34、出模升降台35、出模爪36和分离爪37；第二滑轨34设置在机架1上；出模升降台35设置在第二滑轨34上；出模爪36和分离爪37设置在出模升降台35靠近成型部件2的一端。

在一个可选的实施例中，弹簧12上通讯连接有弹性形变感应器13；上料部件3包括控制器24；控制器24与出料泵23和弹性形变感应器13通讯连接；利用弹性形变感应器13对弹簧12的弹性形变最大值进行预设，使弹簧12的弹性形变最大值与成型纸浆最大量的重力对应；弹簧12弹性形变至最大值后，弹性形变感应器13发送信号值控制器24，从而关闭出料泵23，停止出料。

在一个可选的实施例中，清洁组件27包括清洁升降台28、滑动套29和清洁件30；清洁升降台28设置在出料台19上；滑动套29设置多组，多组滑动套29在清洁升降台28的驱动下与出料台19滑动连接；清洁件30设置在滑动套29靠近出料头26的一端，且与出料头26滑动连接。

在一个可选的实施例中，成型部件2还包括余料过滤板15；余料过滤板15设置在转动架9上，且位于下模具14远离上料部件3的一端；设置余料过滤板15对下模具14和上模具16之间产生的多余纸浆进行过滤回收，使纸浆流入清洁部件7内。

本发明使用方法如下：安装架8在机架1上转动，从而使下模具14位于上料部件3的下方；上料部件3工作，纸浆到达下模具14；滑动台10受到纸浆的重力作用，挤压弹簧12；对弹簧12的弹性形变最大值进行预设，使弹簧12的弹性形变最大值与成型纸浆最大量的重力对应；弹簧12弹性形变至最大值后，弹性形变感应器13发送信号值控制器24，从而关闭出料泵23，停止出料；安装架8在机架1上转动，使承接有纸浆的下模具14位于进模部件5的下方；进模升降台32工作，使上模具16进入滑动台10，并且卡块18与卡槽17卡接；转动架9带动上模具16和下模具14在安装架8上转动，且安装架8带动上模具16和下模具14位于烘干部件4的下方，进行成型烘干；烘干完毕后，安装架8在机架1上转动，使上模具16和下模具14位于出模部件6的下方；出模升降台35工作，出模爪36移开上模具16；分离爪37取下成型纸浆，完成出料；安装架8复位，进行下一个成型循环。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。