一种发光吸热锦纶长丝的生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及锦纶生产设备技术领域，具体为一种发光吸热锦纶长丝的生产装置。

背景技术：

目前市场上一般发热衣可区分为保暖及发热等功效，早期的发热衣多以保暖为主，采用中空纤维降低体温发散及阻隔外界冷空气传导到身体；现今市面上的发热衣是以发热为主，发热来源有二种，一是吸湿发热，一是吸光发热。吸湿发热多以人造纤维吸收人体自然发出的微量水气或汗液热气，这些热气被吸收后会从气态转成液态的过程中会释放出热量，穿着的人就会感到温暖。而我们所开发的发热纤维原理是以吸收日光、灯光热，甚至人体所散逸出的体热等红外光为主。这项新技术是在纤维内加入纳米无机粉体及表面化学科技，以吸收或反射红外光，延长红外光在纤维内停留时间，提升纺织品温度，达到保温的目的。

在纤维内加入含透明导电材料(tco，transparentconductingoxide)的纳米无机粉体，以表面化学科技使纳米粉体均匀分散在纤维内，并透过调整材料的不同导电度，使不同波长的光线被吸收或反射，拉长光在纤维内部滞留时间，增加纺织品温度，达到发热效果；

由于添加电气石粉体后，锦纶切片与粉体熔融后流体内的机械杂质增大，可纺性大幅降低；且由于锦纶细丝刚生产出时，强度较低，造成丝条破裂，难以正常连续生产成品长丝。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发光吸热锦纶长丝的生产装置，具备的自动稳定供料、锦纶细丝聚拢增粗防止断裂以及对最终产品进行自动收卷的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发光吸热锦纶长丝的生产装置,包括计量泵和过滤组件，该生产装置包括对物料进行高温加热的电加热套筒，所述电加热套筒的右侧固定连接有电机，所述电机上输出轴的左端贯穿电加热套筒并固定连接有在电加热套筒内对物料进行粉碎的螺旋推送杆。

所述电加热套筒上靠近右端的出料口固定连通有喷丝头，所述电加热套筒上靠近左端的进料口固定连通有进料管，所述计量泵和过滤组件设置在喷丝头上。

所述螺旋推送杆的左端固定连接有轴一，所述轴一的表面贯穿电加热套筒的左侧并与电加热套筒限位转动连接，所述轴一的左端固定连接有对物料进行定量推送补充的供给装置。

优选的，所述供给装置包括斜面块一和设置在轴一左端上的摆动臂，所述摆动臂的左侧开设有球形凹槽并通过凹槽限位转动连接有转动球一，所述转动球一的弧形轮廓上固定连接有转动臂，所述转动臂的顶部固定连接有转动球二，所述斜面块一的斜面上开设有供转动球二限位转动的球形凹槽，所述斜面块一的顶部固定连接有横板,所述电加热套筒的弧形轮廓上固定连接有连接臂一，所述连接臂一的顶部固定连接有罩体，所述罩体的上下表面以及左侧均敞口，所述横板贯穿罩体的右侧并与罩体限位滑动连接，所述横板的下表面与进料管的顶部滑动连接，所述横板上开设有与进料管顶部相适配的导料孔。

优选的，所述供给装置还包括固定在横板上表面的固定座一，所述固定座一的内壁定轴转动连接有拨料板，所述拨料板的顶部固定连接有固定座二，所述固定座二的内壁通过销轴转动连接有竖板，所述罩体的表面固定连接有连接臂二，所述连接臂二被竖板贯穿且与竖板限位滑动连接。

优选的，所述供给装置还包括斜置导料板,所述斜置导料板的底部贯穿罩体的右侧并与罩体固定连接，所述斜置导料板的顶部连通有对物料进行存储的储料斗，所述竖板的顶部固定连接有传动横架，所述传动横架的下表面固定连接有对储料斗内物料进行间歇导流的插杆。

优选的，所述传动横架的后侧设有对多根锦纶长丝进行靠拢的交叉聚拢装置，所述交叉聚拢装置包括设置在传动横架后侧的后置板，所述后置板的前侧固定连接有斜面块二和斜面块三，所述过滤组件上靠近底部的表面弧形轮廓上固定连接有连接臂三，所述连接臂三上限位转动连接有转动环，所述转动环的底部固定连接有齿圈，所述斜面块二和斜面块三上的斜面与齿圈上的齿牙活动连接，所述齿圈的内壁固定连接有多个径向设置的拨动条，多个所述拨动条上远离齿圈内壁的一端指向圆心，所述齿圈上的齿牙传动连接有对交叉聚拢后的细丝进行收卷的收集装置。

优选的，所述收集装置包括与齿圈上齿牙传动啮合的齿轮一，所述齿轮一的内壁固定连接有轴二，所述轴二上靠近顶部的弧形轮廓上固定连接有扇叶，所述电加热套筒的下表面固定连接有支架，所述支架上的水平段被轴二贯穿且与轴二限位转动连接，所述轴二的底部固定连接有转盘，所述支架上的竖直段开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三，所述轴三的表面固定套有齿轮二，所述转盘的下表面固定连接有与齿轮二上齿牙传动配合的环形齿条，所述轴三上远离支架一端的表面套有对交叉聚拢后的细丝进行收卷的收纳辊。

优选的，所述拨料板的表面固定连接有拨料片，且拨料片的数量不少于三个。

优选的，该方法包括以下步骤：

s1：将物料进行投放备用；

s2：将电机接通电源，通过电机上输出轴的转动带动物料的粉碎以及在电加热套筒内的加热导出；

s3：经过轴一及其后续设备的传动，实现物料的稳定供给、锦纶长丝产品的交叉聚拢以及最后产品的收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明电加热套筒固定在机架上，实现装置整体的固定，电加热套筒在使用时，能够对其内部的原料进行高温加热，使得原料快速由固态变为熔融态。

通过电机接通电源，其上的输出轴会带动螺旋推送杆在电加热套筒内的转动，通过螺旋推送杆上的齿牙能够对电加热套筒内的物料进行快速的粉碎，使其能更快速转化为熔融状态，且由于螺旋推送杆上齿牙的走向，能够在转动转动过程中，对电加热套筒内的熔融态原料进行导向移动，使得物料最后通过喷丝头向下排出；

通过计量泵的设置，能够对喷丝头内的物料进行加热加压，使得喷丝头内的压力不低于二十五mpa，使得熔融态原料能够迅速的穿过过滤组件内不锈钢滤网和金属砂组成的过滤增压区，对熔融态原料进行过滤加压；经过过滤组件过滤后的熔融态原料通过过滤组件下表面的导流微孔，实现锦纶长丝的产出；

通过轴一对螺旋推送杆的动力进行传动，传至供给装置上时，能实现对电加热套筒内的物料进行稳定、主动的供给，实现装置整体的稳定持续生产。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于添加电气石粉体后，锦纶切片与粉体熔融后流体内的机械杂质增大，可纺性大幅降低；且由于锦纶细丝刚生产出时，强度较低，造成丝条破裂，难以正常连续生产成品长丝的问题。

附图说明

图1为本发明结构前视方向的立体图；

图2为本发明电加热套筒的正视剖视图；

图3为本发明拨料板的正视图；

图4为本发明斜面块三的后视图；

图5为本发明拨动条的仰视图；

图6为本发明环形齿条的立体图。

图中：1、电加热套筒；2、电机；3、螺旋推送杆；4、喷丝头；5、进料管；6、计量泵；7、过滤组件；8、轴一；9、摆动臂；10、转动球一；11、转动臂；12、转动球二；13、斜面块一；14、横板；15、连接臂一；16、罩体；17、固定座一；18、拨料板；19、固定座二；20、竖板；21、连接臂二；22、斜置导料板；23、储料斗；24、传动横架；25、插杆；26、后置板；27、斜面块二；28、斜面块三；29、连接臂三；30、转动环；31、齿圈；32、拨动条；33、齿轮一；34、轴二；35、扇叶；36、支架；37、转盘；38、轴三；39、齿轮二；40、环形齿条；41、收纳辊；42、拨料片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种发光吸热锦纶长丝的生产装置,包括计量泵6和过滤组件7，其特征在于：该生产装置包括对物料进行高温加热的电加热套筒1，发明电加热套筒1固定在机架上，实现装置整体的固定，电加热套筒1在使用时，能够对其内部的原料进行高温加热，使得原料快速由固态变为熔融态。

电加热套筒1的右侧固定连接有电机2，电机2上输出轴的左端贯穿电加热套筒1并固定连接有在电加热套筒1内对物料进行粉碎的螺旋推送杆3，通过电机2接通电源，其上的输出轴会带动螺旋推送杆3在电加热套筒1内的转动，通过螺旋推送杆3上的齿牙能够对电加热套筒1内的物料进行快速的粉碎，使其能更快速转化为熔融状态。

电加热套筒1上靠近右端的出料口固定连通有喷丝头4，且由于螺旋推送杆3上齿牙的走向，能够在转动转动过程中，对电加热套筒1内的熔融态原料进行导向移动，使得物料最后通过喷丝头4向下排出。

电加热套筒1上靠近左端的进料口固定连通有进料管5，计量泵6和过滤组件7设置在喷丝头4上。通过计量泵6的设置，能够对喷丝头4内的物料进行加热加压，使得喷丝头4内的压力不低于二十五mpa，使得熔融态原料能够迅速的穿过过滤组件7内不锈钢滤网和金属砂组成的过滤增压区，对熔融态原料进行过滤加压；经过过滤组件7过滤后的熔融态原料通过过滤组件7下表面的导流微孔，实现锦纶长丝的产出。

螺旋推送杆3的左端固定连接有轴一8，轴一8的表面贯穿电加热套筒1的左侧并与电加热套筒1限位转动连接，轴一8的左端固定连接有对物料进行定量推送补充的供给装置。通过轴一8对螺旋推送杆3的动力进行传动，传至供给装置上时，能实现对电加热套筒1内的物料进行稳定、主动的供给，实现装置整体的稳定持续生产。

进一步的，供给装置包括斜面块一13和设置在轴一8左端上的摆动臂9，摆动臂9的左侧开设有球形凹槽并通过凹槽限位转动连接有转动球一10，转动球一10的弧形轮廓上固定连接有转动臂11，转动臂11的顶部固定连接有转动球二12，斜面块一13的斜面上开设有供转动球二12限位转动的球形凹槽，斜面块一13的顶部固定连接有横板14,电加热套筒1的弧形轮廓上固定连接有连接臂一15，连接臂一15的顶部固定连接有罩体16，罩体16的上下表面以及左侧均敞口，横板14贯穿罩体16的右侧并与罩体16限位滑动连接，横板14的下表面与进料管5的顶部滑动连接，横板14上开设有与进料管5顶部相适配的导料孔。

使用时，参考图1和图3，当轴一8转动后，会带动摆动臂9的同步转动，由于横板14贯穿罩体16的右侧，使得横板14的运动轨迹受到限制，只能在罩体16上进行左右滑动；

经转动球一10在摆动臂9上的转动配合，以及转动球二12在斜面块一13上的转动配合，使得斜面块一13会带着横板14在罩体16上顺利的进行左右往复移动，通过罩体16内临时存储的原料，经过横板14的往复移动，会使物料通过横板14上的导料孔而进入至进料管5内，最终进入至电加热套筒1中。

进一步的，供给装置还包括固定在横板14上表面的固定座一17，固定座一17的内壁定轴转动连接有拨料板18，拨料板18的顶部固定连接有固定座二19，固定座二19的内壁通过销轴转动连接有竖板20，罩体16的表面固定连接有连接臂二21，连接臂二21被竖板20贯穿且与竖板20限位滑动连接。

使用时，参考图1和图3。

当横板14顺利的进行左右往复移动后，由于连接臂二21的设置，使得竖板20的运动轨迹也受到限制，只能在连接臂二21上进行上下限位滑动，当横板14进行左右往复滑动后，会使拨料板18顺利的进行转动，如图3所示，当横板14进行左移时，拨料板18同步进行左移，同时拨料板18会以固定座一17上销轴连接处为转动中心进行逆时针转动，由此，能够更加顺利的将物料扒至左侧，进而使物料顺利的经过导料孔而进入至进料管5中。

进一步的，供给装置还包括斜置导料板22,斜置导料板22的底部贯穿罩体16的右侧并与罩体16固定连接，斜置导料板22的顶部连通有对物料进行存储的储料斗23，竖板20的顶部固定连接有传动横架24，传动横架24的下表面固定连接有对储料斗23内物料进行间歇导流的插杆25，传动横架24的后侧设有对多根锦纶长丝进行靠拢的交叉聚拢装置。

使用时，参考图1.

当拨料板18进行转动时，竖板20则会在连接臂二21上顺利的进行上下往复移动，经传动横架24的传动，使得插杆25也会同步进行上下移动，使用时，将备用的物料集中置于储料斗23中，由于储料斗23为漏斗形，底部容易发生堵塞，通过插杆25的升降，能够对储料斗23中的物料进行插放式拨动，减少物料在储料斗23中发生堵塞的几率。

通过交叉聚拢装置的设置，能对过滤组件7下方产出的锦纶细丝进行集中，使得多根细丝能够经过相互的交叉缠绕，集中成为一根较粗的细丝，加强的锦纶细丝生产的强度。

进一步的，交叉聚拢装置包括设置在传动横架24后侧的后置板26，后置板26的前侧固定连接有斜面块二27和斜面块三28，过滤组件7上靠近底部的表面弧形轮廓上固定连接有连接臂三29，连接臂三29上限位转动连接有转动环30，转动环30的底部固定连接有齿圈31，斜面块二27和斜面块三28上的斜面与齿圈31上的齿牙活动连接，齿圈31的内壁固定连接有多个径向设置的拨动条32，多个拨动条32上远离齿圈31内壁的一端指向圆心，齿圈31上的齿牙传动连接有对交叉聚拢后的细丝进行收卷的收集装置。

使用时，参考图4和图5。

通过连接臂三29的设置，能够对转动环30的限位转动提供支撑。

通过后置板26的升降带动其上斜面块二27以及斜面块三28的同步升降，如图4所示，当斜面块二27、斜面块三28上移时，斜面块三28上的斜面会对齿圈31上的齿牙造成推动，使得该齿牙有着朝向左侧移动，当该齿牙移至斜面块二27左侧处的斜面时，伴随着后置板26的下移，会使斜面块二27同步下移，继续的将该齿牙向左推动，在图4中，从后侧方向看，该齿牙的左移指的是切线方向上的移动，该切线上的连续移动会导致齿圈31带着转动环30顺利的在连接臂三29上进行转动。

参考图5，当齿圈31顺利的进行转动后，由于齿圈31以及拨动条32置于过滤组件7的上下方，生产出的细丝会进入至齿圈31的圈内，具体会落入相邻两个拨动条32内的间隙中，伴随着拨动条32的连续转动，能够对下落的多根锦纶细丝进行集中、交叉卷绕编织，多根锦纶细丝会变为一个更粗的锦纶丝，相较于此前的锦纶细丝，具有更高的强度，不易发生断裂。

进一步的，收集装置包括与齿圈31上齿牙传动啮合的齿轮一33，齿轮一33的内壁固定连接有轴二34，轴二34上靠近顶部的弧形轮廓上固定连接有扇叶35，电加热套筒1的下表面固定连接有支架36，支架36上的水平段被轴二34贯穿且与轴二34限位转动连接，轴二34的底部固定连接有转盘37，支架36上的竖直段开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三38，轴三38的表面固定套有齿轮二39，转盘37的下表面固定连接有与齿轮二39上齿牙传动配合的环形齿条40，轴三38上远离支架36一端的表面套有对交叉聚拢后的细丝进行收卷的收纳辊41。

使用时，参考图4，当齿圈31进行转动后，与其上齿牙啮合的齿轮一33会同步进行转动，支架36能够为轴二34以及轴三38的转动提供支撑。

通过齿轮一33带动轴二34在支架36上的顺利转动，通过设置齿圈31与齿轮一33的齿牙比，能够使得齿轮一33以及轴二34获得更大的转速，进而使扇叶35在跟随轴二34转动时，获得更大的风力推动，加快锦纶细丝产品的降温效果；

同时，通过轴二34带动转盘37的同步转动，与环形齿条40上齿牙啮合的齿轮二39会带动轴三38在支架36上的定轴转动，通过轴三38的连续转动，最终实现收纳辊41的转动，进而实现对交叉聚拢后的锦纶细丝进行卷绕收纳的效果。

进一步的，拨料板18的表面固定连接有拨料片42，且拨料片42的数量不少于三个。

参考图3，通过拨料片42的设置，在随着拨料板18进行转动时，能够更高效的对横板14上放置的物料进行左移推动。

进一步的，该方法包括以下步骤：

s1：将物料进行投放备用；

s2：将电机2接通电源，通过电机2上输出轴的转动带动物料的粉碎以及在电加热套筒1内的加热导出。

工作原理：该一种发光吸热锦纶长丝的生产装置使用时，通过电加热套筒1固定在机架上，实现装置整体的固定，电加热套筒1在使用时，能够对其内部的原料进行高温加热，使得原料快速由固态变为熔融态。通过电机2接通电源，其上的输出轴会带动螺旋推送杆3在电加热套筒1内的转动，通过螺旋推送杆3上的齿牙能够对电加热套筒1内的物料进行快速的粉碎，使其能更快速转化为熔融状态，且由于螺旋推送杆3上齿牙的走向，能够在转动转动过程中，对电加热套筒1内的熔融态原料进行导向移动，使得物料最后通过喷丝头4向下排出；通过计量泵6的设置，能够对喷丝头4内的物料进行加热加压，使得喷丝头4内的压力不低于二十五mpa，使得熔融态原料能够迅速的穿过过滤组件7内不锈钢滤网和金属砂组成的过滤增压区，对熔融态原料进行过滤加压；经过过滤组件7过滤后的熔融态原料通过过滤组件7下表面的导流微孔，实现锦纶长丝的产出；通过轴一8对螺旋推送杆3的动力进行传动，传至供给装置上时，能实现对电加热套筒1内的物料进行稳定、主动的供给，实现装置整体的稳定持续生产；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于添加电气石粉体后，锦纶切片与粉体熔融后流体内的机械杂质增大，可纺性大幅降低；且由于锦纶细丝刚生产出时，强度较低，造成丝条破裂，难以正常连续生产成品长丝的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。