一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及涂胶机构技术领域，具体为一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构。

背景技术：

糊盒机在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。

本实用新型的发明人发现，现有的糊盒机用涂胶机结构简单，安装方式固定，在需要不同的角度安装的时候无法正常使用，使用起来不够灵活，同时传统的糊盒机用涂胶机在使用的过程中容易因为纸板不够平整而造成涂抹不均的情况，这样纸盒就会出现部分位置粘贴不够牢固，甚至无法相互粘贴，进而大大的降低纸盒的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构，旨在改善现有的糊盒机用涂胶机结构简单，安装方式固定，在需要不同的角度安装的时候无法正常使用，使用起来不够灵活，同时传统的糊盒机用涂胶机在使用的过程中容易因为纸板不够平整而造成涂抹不均的情况，这样纸盒就会出现部分位置粘贴不够牢固，甚至无法相互粘贴，进而大大的降低纸盒的生产质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构，包括导向架、活动板和喷涂机构，所述导向架包括主架和驱动机构，所述驱动机构安装在主架的中部，且驱动机构与主架固定连接，所述活动板安装在主架的中部，且活动板与主架滑动连接，所述喷涂机构安装在活动板的上端面，且喷涂机构与活动板固定连接，解决了现有的糊盒机用涂胶机结构简单，安装方式固定，在需要不同的角度安装的时候无法正常使用，使用起来不够灵活，同时传统的糊盒机用涂胶机在使用的过程中容易因为纸板不够平整而造成涂抹不均的情况，这样纸盒就会出现部分位置粘贴不够牢固，甚至无法相互粘贴，进而大大的降低纸盒的生产质量的问题，通过对导向架的结构设置来保证使用者可以通过主架来安装活动板来使用，同时在驱动机构的带动可以稳定的改变活动板在主架上的位置，通过对活动板的设置来稳定的安装喷涂机构来使用，进而实现带动喷涂机构进行移动涂抹的目的，通过对喷涂机构的设置来实时的纸盒进行涂抹作业。

进一步的，所述主架中部开设有安装槽，所述安装槽的前端设置有限位槽，所述安装槽与限位槽相连通，通过对安装槽和限位槽的设置来保证活动架可以稳定的与主架滑动配合的目的。

进一步的，所述驱动机构包括转动电机和螺纹杆，所述螺纹杆设置在安装槽的中部，且螺纹杆与主架转动连接，所述螺纹杆与转动电机的输出端相连接，通过对驱动机构的设置来保证使用者可以通过控制转动电机来带动螺纹杆进行转动作业的目的。

进一步的，所述活动板上对称设置有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有压持轮，通过对支撑杆的设置来稳定的安装弹簧和压持轮来使用，保证压持轮在弹簧的作用下可以稳定的对纸盒进行压持固定。

进一步的，所述喷涂机构包括蓄料桶和排流管，所述排流管固定安装在蓄料桶的侧面，且排流管的头部固定安装有涂抹头，通过对喷涂机构的结构设置来保证使用者可以通过蓄料筒来存放胶水来使用，同时通过对排流管的设置来实时的将胶水而排出的目的。

进一步的，所述主架的后端面对称设置有连接板，所述连接板与主架垂直固定连接，所述连接板的头部固定安装有配合轴杆，通过对连接板和配合轴杆的设置来方便设备与外部设备进行配合固定安装的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的糊盒机用涂胶机构结构和使用过程加以研究，设计出一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构，方便使用者需要安装的时候可以通过配合轴杆来与糊盒机来配合固定安装，并且通过配合轴杆的设置来保证使用者可以将设备任意角度与糊盒机进行配合固定安装使用，在使用的过程中是哟找那个可以将胶水稳定的放置在蓄料桶的内部，使用者可以在蓄料桶的内部放置微型水泵来辅助胶水进行出料来使用，保证通过排流管来实时的将胶水排出的目的，使用者可以稳定的将待涂抹的纸盒位置摆放在排流管的下端，然后使用者就可以控制转动电机来带动螺纹杆进行转动，进而实现改变活动板在螺纹杆上的位置，带动活动板可以稳定性的在安装槽的内部滑动，这样就可以带动喷涂机构进行涂抹胶水的目的，而涂抹头在移动涂抹的过程中，其两侧的压持轮会稳定的将待涂抹的部分进行按压，保证涂抹的过程中更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的俯视图；

图3是图1所示装置的正视图；

图4是图3所示装置a处的局部放大图。

图中：1、导向架；11、主架；111、安装槽；112、限位槽；113、连接板；114、配合轴杆；12、驱动机构；121、转动电机；122、螺纹杆；2、活动板；21、支撑杆；211、弹簧；212、压持轮；3、喷涂机构；31、蓄料桶；32、排流管；321、涂抹头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构，包括导向架1、活动板2和喷涂机构3，导向架1包括主架11和驱动机构12，通过对导向架1的结构设置来保证使用者可以通过主架11来安装活动板2来使用，同时在驱动机构12的带动可以稳定的改变活动板2在主架11上的位置，驱动机构12安装在主架11的中部，且驱动机构12与主架11固定连接，通过对传统的糊盒机用涂胶机构结构和使用过程加以研究，设计出一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构，方便使用者需要安装的时候可以通过配合轴杆114来与糊盒机来配合固定安装，并且通过配合轴杆114的设置来保证使用者可以将设备任意角度与糊盒机进行配合固定安装使用，在使用的过程中是哟找那个可以将胶水稳定的放置在蓄料桶31的内部，使用者可以在蓄料桶31的内部放置微型水泵来辅助胶水进行出料来使用，保证通过排流管32来实时的将胶水排出的目的，使用者可以稳定的将待涂抹的纸盒位置摆放在排流管32的下端，然后使用者就可以控制转动电机121来带动螺纹杆122进行转动，进而实现改变活动板2在螺纹杆122上的位置，带动活动板2可以稳定性的在安装槽111的内部滑动，这样就可以带动喷涂机构3进行涂抹胶水的目的，而涂抹头321在移动涂抹的过程中，其两侧的压持轮212会稳定的将待涂抹的部分进行按压，保证涂抹的过程中更加均匀，有效的解决了现有的糊盒机用涂胶机结构简单，安装方式固定，在需要不同的角度安装的时候无法正常使用，使用起来不够灵活，同时传统的糊盒机用涂胶机在使用的过程中容易因为纸板不够平整而造成涂抹不均的情况，这样纸盒就会出现部分位置粘贴不够牢固，甚至无法相互粘贴，进而大大的降低纸盒的生产质量的问题；

主架11中部开设有安装槽111，安装槽111的前端设置有限位槽112，安装槽111与限位槽112相连通，通过对安装槽111和限位槽112的设置来保证活动架可以稳定的与主架11滑动配合的目的，主架11的后端面对称设置有连接板113，连接板113与主架11垂直固定连接，连接板113的头部固定安装有配合轴杆114，通过对连接板113和配合轴杆114的设置来方便设备与外部设备进行配合固定安装的目的，驱动机构12包括转动电机121和螺纹杆122，螺纹杆122设置在安装槽111的中部，且螺纹杆122与主架11转动连接，螺纹杆122与转动电机121的输出端相连接，通过对驱动机构12的设置来保证使用者可以通过控制转动电机121来带动螺纹杆122进行转动作业的目的；

活动板2安装在主架11的中部，且活动板2与主架11滑动连接，通过对活动板2的设置来稳定的安装喷涂机构3来使用，进而实现带动喷涂机构3进行移动涂抹的目的，活动板2上对称设置有支撑杆21，支撑杆21的下端固定安装有弹簧211，弹簧211的下端固定安装有压持轮212，通过对支撑杆21的设置来稳定的安装弹簧211和压持轮212来使用，保证压持轮212在弹簧211的作用下可以稳定的对纸盒进行压持固定；

喷涂机构3安装在活动板2的上端面，且喷涂机构3与活动板2固定连接，通过对喷涂机构3的设置来实时的纸盒进行涂抹作业，喷涂机构3包括蓄料桶31和排流管32，排流管32固定安装在蓄料桶31的侧面，且排流管32的头部固定安装有涂抹头321，通过对喷涂机构3的结构设置来保证使用者可以通过蓄料筒来存放胶水来使用，同时通过对排流管32的设置来实时的将胶水而排出的目的。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种全自动纸制包装盒糊盒机涂胶机构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。