基于多成分面料的丝线捻合装置的制作方法

本实用新型属于纺织品加工技术领域，具体涉及基于多成分面料的丝线捻合装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，我国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类。

丝线是一种用蚕丝搓纺而成的线，它是我国历史上最早使用的一种书籍订缝材料，因丝线与纸张颜色相近，质地柔软、强度好、光滑、牢固耐久，而市面上的大部分的丝线捻合装置，在机械的捻合过程中，丝线与丝线易产生静电使丝线捻合的效果降低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了基于多成分面料的丝线捻合装置，解决了市面上的大部分的丝线捻合装置，在机械的捻合过程中，丝线与丝线易产生静电使丝线捻合的效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于多成分面料的丝线捻合装置，包括平台，所述平台的顶部安装有固定盘，所述固定盘的内壁均匀安装有转动齿轮，所述转动齿轮的表面安装有转轴，所述转轴的表面连接安装有传动带，所述固定盘的内部设置有捻线齿轮盘，所述捻线齿轮盘一侧的表面开设有凹槽，所述捻线齿轮盘另一侧的表面开设有输线口，所述捻线齿轮盘的另一侧安装有丝线放置桶，所述放置桶的内部螺纹连接有固定板，所述平台的底部安装有支撑腿，所述固定盘的一侧安装有第一电机，所述平台的顶部的表面安装有电动滑台，所述电动滑台的表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有离子风机，所述平台的一侧安装有收料固定架。

优选的，所述凹槽的内部安装有加热器，所述加热器的表面连接有导热杆，所述导热杆的一端连接有导热金属环。

优选的，所述固定盘的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部安装有导流环。

优选的，所述收料固定架的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡板，所述卡板的表面安装有第二电机，所述卡板的顶部安装有把手，所述第二电机输出轴的表面安装有收料辊。

优选的，所述导流环的一侧安装有输送管，所述输送管的表面安装有冷风机，所述输送管的一端安装有入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过安装有离子风机对捻合过程中产生的静电进行降低，在通过有导流环把产生的静电通过导流环输送到地表，通过有导热加热环对丝线进行预热，使捻合的效果更好，在通过有冷风机对捻合摩擦产生的热量进行快速的降低，在通过导流环使捻合逐步完成，避免过快的捻合造成丝线的破坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的立体剖面结构图；

图3为本实用新型的固定盘立体剖面结构图。

图中：1平台；2电动滑台；3支撑腿；4第一电动伸缩杆；5固定盘；6丝线放置桶；7固定板；8传动带；9第一电机；10把手；11卡板；12第二电机；13冷风机；14收料固定架；15输送管；16入口；17第二电动伸缩管；18输线口；19捻线齿轮盘；20凹槽；21导热杆；22转动齿轮；23导热金属环；24加热器；25导流环；26离子风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：基于多成分面料的丝线捻合装置，包括平台1，平台1的顶部安装有固定盘5，固定盘5的内壁均匀安装有转动齿轮22，转动齿轮22的表面安装有转轴，转轴的表面连接安装有传动带8，固定盘5的内部设置有捻线齿轮盘19，捻线齿轮盘19一侧的表面开设有凹槽20，捻线齿轮盘19另一侧的表面开设有输线口18，捻线齿轮盘19的另一侧安装有丝线放置桶6，放置桶6的内部螺纹连接有固定板7，平台1的底部安装有支撑腿3，固定盘5的一侧安装有第一电机9，平台1的顶部的表面安装有电动滑台2，电动滑台2的表面安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的顶部安装有离子风机26，平台1的一侧安装有收料固定架14。

具体的，凹槽20的内部安装有加热器24，加热器24的表面连接有导热杆21，导热杆21的一端连接有导热金属环23，通过加热器24把热能经导热杆21输送到导热金属环23对丝线进行预热。

具体的，固定盘5的一端安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的顶部安装有导流环25，通过第二电动伸缩杆17对导流环25的高度进行调节，同时对捻合使产生的静电进行传导，导流环25的材质为铜且形状为环状。

具体的，收料固定架14的内壁开设有卡槽，卡槽的内部安装有卡板11，卡板11的表面安装有第二电机12，卡板11的顶部安装有把手10，第二电机12输出轴的表面安装有收料辊，通过第二电机14带动收料辊对捻合后的丝线进行收卷。

具体的，导流环25的一侧安装有输送管15，输送管15的表面安装有冷风机13，输送管15的一端安装有入口16，通过冷风机13对输送管15进行冷却从而对捻合后的丝线进行快速的冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过放置桶6把多种丝线放入放置桶6内，在通过固定板7对丝线进行固定，并把丝线的头穿过输线口18，在把丝线穿过导流环25，在通过第二电动伸缩杆17进行调节位置，在通过第一电机9带动传动带8进行对转动齿轮22进行转动，并使捻线齿轮盘19对丝线进行捻合，在通过加热器24把热能经导热杆21输送到导热金属环23对丝线进行预热，在未捻合前通过入口16预留的线把丝线固定，在通过第二电机12带动收料辊使捻合后的丝线通过冷风机13对输送管15对丝线进行冷却，在通过输送管15输送收料辊上，在捻合完成后通过把手10把卡板11抽出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。