一种物流瓦楞纸包装箱制作加工方法与流程

本发明涉及物流运输技术领域，特别涉及一种物流瓦楞纸包装箱制作加工方法。

背景技术：

瓦楞纸包装箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱、端部胶合制成，瓦楞纸包装箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，瓦楞纸包装箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军；瓦楞纸包装箱具有保护商品、便于仓储、运输等优点，瓦楞纸包装箱属于绿色环保产品。

目前，现有的设备在针对用于包装电器柜、空调机箱等大型的物流瓦楞纸包装箱端部进行封胶时，通常存在以下不足：1、现有的大型物流瓦楞纸包装箱端部进行封胶时通常采用人工的方式进行对折，易出现对折不齐和对折后的瓦楞纸出现回弹的现象，并且不能对未对折的瓦楞纸向外扩开，在对折时易出现瓦楞纸弯折的现象，从而降低了瓦楞纸包装箱端部胶合的成功率，易对瓦楞纸包装箱造成毁坏；2、现有的设备不能根据瓦楞纸包装箱的尺寸进行调节，从而不能对不同尺寸的包装箱进行夹紧限位，降低了设备使用的灵活性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对用于包装电器柜、空调机箱等大型的物流瓦楞纸包装箱端部进行封胶时，通常采用人工的方式进行对折，易出现对折不齐和对折后的瓦楞纸出现回弹的现象，并且不能对未对折的瓦楞纸向外扩开，在对折时易出现瓦楞纸弯折的现象，从而降低了瓦楞纸包装箱端部胶合的成功率，易对瓦楞纸包装箱造成毁坏，同时，不能根据瓦楞纸包装箱的尺寸进行调节，从而不能对不同尺寸的包装箱进行夹紧限位，降低了设备使用的灵活性等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种物流瓦楞纸包装箱制作加工方法，其使用了一种物流瓦楞纸包装箱制作加工设备，该物流瓦楞纸包装箱制作加工设备包括底板、夹持装置和对折装置，采用该物流瓦楞纸包装箱制作加工设备对物流瓦楞纸包装箱进行封胶时具体方法如下：

s1、瓦楞纸折线：通过人工的方式对瓦楞纸进行折线，并将瓦楞纸两个自由端进行对接胶合形成瓦楞纸包装箱；

s2、放置纸箱：人工将胶合后的瓦楞纸包装箱端部涂抹上胶，并将瓦楞纸包装箱放置在夹持装置上进行限位；

s3、对边封胶：人工启动对折装置，对折装置对瓦楞纸包装箱端部进行对折处理，瓦楞纸包装箱端部通过胶进行粘合；

s4、收纳入库：人工将封胶后的瓦楞纸包装箱从夹持装置上取下进行集中收集。

底板上端从左至右依次安装有夹持装置和对折装置。

所述的夹持装置包括支撑板、定位框、圆柱杆、弹簧升缩杆、调节杆、导向板、螺纹套、电动推杆、夹紧机构和隔挡机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间固定连接有定位框，定位框中部贯穿安装有圆柱杆，圆柱杆外表面均匀周向安装有多个弹簧升缩杆，弹簧升缩杆外端安装有调节杆，定位框左侧设置有导向板，导向板与圆柱杆固定连接，导向板左侧设置有螺纹套，螺纹套与圆柱杆螺纹连接，定位框右侧设置有电动推杆，电动推杆与圆柱杆固定连接，电动推杆右端安装有夹紧机构，夹紧机构与圆柱杆滑动配合，圆柱杆右侧上下对称设置有隔挡机构，隔挡机构与夹紧机构固定连接，具体工作时，首先,根据瓦楞纸包装箱的尺寸，人工转动螺纹套，螺纹套调节调节杆之间的间距，从而实现对不同尺寸的瓦楞纸包装箱进行卡紧，从而提高了设备的灵活性，之后，通过人工的方式将瓦楞纸包装箱放置在夹紧机构上，人工启动电动推杆，电动推杆通过夹紧机构对瓦楞纸包装箱进行卡紧限位，最后，人工启动对折装置，对折装置对瓦楞纸包装箱端部进行对折胶合，胶合完成后，人工通过电动推杆带动夹紧机构复位，并将瓦楞纸包装箱取出。

所述的对折装置包括支板、旋转齿轮、驱动电机、圆环、推挤机构、转动环、齿轮环、条形弧板和挤压板，所述的底板上端安装有支板，支板左端靠近下侧转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮右端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座与支板固定连接，支板呈l型机构，支板左端安装有圆环，圆环侧壁均匀周向设置有多个推挤机构，推挤机构与圆环侧壁贯穿滑动连接，圆环外表面靠近左侧转动连接有转动环，转动环外表面通过连杆安装有齿轮环，齿轮环内壁对称安装有条形弧板，条形弧板之间设置有挤压板，挤压板与齿轮环内壁固定连接，具体工作时，首先，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转齿轮带动齿轮环进行转动，齿轮环带动条形弧板和挤压板进行旋转，条形弧板先与上侧和下侧的推挤机构接触，从而对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行对折，之后，挤压板与前侧和后侧的推挤机构接触，从而对瓦楞纸包装箱端部竖直方向的瓦楞纸进行对折，同时，条形弧板继续对水平方向的瓦楞纸进行对折，避免瓦楞纸包装箱端部对折时出现回弹的现象，从而提高了瓦楞纸包装箱端部对折的成功率，随着齿轮环的转动，条形弧板移出上侧和下侧的推挤机构后，挤压板继续对前侧和后侧的推挤机构进行挤压，最后，在瓦楞纸包装箱端部对折胶合后，驱动电机通过旋转齿轮带动齿轮环转动，齿轮环带动条形弧板和挤压板复位。

优选的，所述的夹紧机构包括圆板、伸缩杆、推挤块、夹持杆、顶升柱、连接弹簧和扩张单元，所述的圆柱杆外表面滑动连接有圆板，圆板侧壁均匀周向安装有多个伸缩杆，伸缩杆外端安装有推挤块，推挤块外侧设置有夹持杆，夹持杆与调节杆右端滑动配合，夹持杆内端与调节杆之间固定连接有连接弹簧，夹持杆内端安装有顶升柱，夹持杆内端靠近右侧安装有扩张单元，具体工作时，首先，通过人工的方式将瓦楞纸包装箱放置在夹持杆上，之后，人工启动电动推杆，电动推杆通过圆板带动伸缩杆移动，伸缩杆通过推挤块对顶升柱进行顶升，顶升柱通过夹持杆对瓦楞纸包装箱内部进行夹紧限位，同时扩张单元对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行向外扩张，避免瓦楞纸包装箱端部对折时出现弯折的现象，最后，在瓦楞纸包装箱端部胶合后，人工通过电动推杆带动夹持杆进行复位。

优选的，所述的隔挡机构包括伸缩连接杆和隔板，位于同一高度的所述夹持杆之间固定连接有伸缩连接杆，伸缩连接杆下端安装有隔板，具体工作时，隔板起到对瓦楞纸包装箱端部竖直方向的瓦楞纸进行隔挡，避免瓦楞纸包装箱端部在胶合时瓦楞纸出现转动的现象，从而避免出现胶合不完全的现象，提高了胶合的成功率。

优选的，所述的推挤机构包括滑动杆、推挤板和复位弹簧，所述的滑动杆与圆环侧壁贯穿滑动连接，滑动杆外端通过辊轮架连接有旋转辊，滑动杆内端安装有推挤板，推挤板外端与圆环内壁之间固定连接有复位弹簧，具体工作时，条形弧板和挤压板对滑动杆上的旋转辊进行挤压，滑动杆通过推挤板对瓦楞纸包装箱端部的瓦楞纸进行对折，复位弹簧起到对推挤板进行复位的功能。

优选的，所述的扩张单元包括安装板、弧形杆和扩张弹簧，所述的安装板与夹持杆固定连接，安装板中部贯穿滑动连接有弧形杆，弧形杆远离圆柱杆的一端转动连接有滚珠，弧形杆与安装板之间固定连接有扩张弹簧，具体工作时，弧形杆通过滚珠对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行向外扩张，避免瓦楞纸包装箱端部对折时出现弯折的现象，推挤板对瓦楞纸推挤时，瓦楞纸对弧形杆进行推挤，从而避免对瓦楞纸对折造成影响，扩张弹簧的弹性较小。

优选的，所述的导向板侧壁均匀开设有多个矩形开口，矩形开口侧壁安装有导向杆，具体工作时，导向杆起到变向的作用。

优选的，所述的螺纹套外表面均匀周向安装有多个钢丝绳的一端，钢丝绳的一端穿过导向板与调节杆固定连接，具体工作时，人工转动螺纹套，螺纹套通过钢丝绳带动调节杆进行移动，从而实现调节调节杆之间间距的功能，钢丝绳通过导向杆进行变向。

优选的，所述的推挤板截面呈直角梯形结构，推挤板左端靠近下侧转动连接有辅助辊，具体工作时，推挤板通过辅助辊对瓦楞纸包装箱端部的瓦楞纸进行推挤，避免对瓦楞纸造成刮擦。

优选的，所述的定位框左壁均匀周向开设有多个滑孔，滑孔与调节杆滑动配合，具体工作时，滑孔对调节杆起到导向的作用。

(三)有益效果

1.本发明提供的物流瓦楞纸包装箱制作加工方法，所采用的夹持装置可以在瓦楞纸包装箱端部的瓦楞纸对折时对未对折的瓦楞纸进行向外扩开，避免瓦楞纸对折时出现弯折的现象，从而确保了瓦楞纸包装箱端部胶合的成功率，避免对瓦楞纸包装箱造成毁坏；

2.本发明提供的物流瓦楞纸包装箱制作加工方法，所采用的夹持装置可以根据瓦楞纸包装箱的尺寸进行调节，从而实现对不同尺寸的包装箱进行夹紧限位的功能，提高了设备使用的灵活性，并且可以避免瓦楞纸包装箱端部的瓦楞纸对折时出现不齐的现象，提高了瓦楞纸包装箱端部的胶合效果；

3.本发明提供的物流瓦楞纸包装箱制作加工方法，所采用的对折装置可以实现依次对瓦楞纸包装箱端部的瓦楞纸进行对折，并且，可以在水平方向的瓦楞纸对折时同时对竖直方向的瓦楞纸进行限位，避免竖直方向的瓦楞纸回弹对之后的水平方向瓦楞纸对折造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的右视图

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明图5中a-a的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种物流瓦楞纸包装箱制作加工方法，其使用了一种物流瓦楞纸包装箱制作加工设备，该物流瓦楞纸包装箱制作加工设备包括底板1、夹持装置2和对折装置3，采用该物流瓦楞纸包装箱制作加工设备对物流瓦楞纸包装箱进行封胶时具体方法如下：

s1、瓦楞纸折线：通过人工的方式对瓦楞纸进行折线，并将瓦楞纸两个自由端进行对接胶合形成瓦楞纸包装箱；

s2、放置纸箱：人工将胶合后的瓦楞纸包装箱端部涂抹上胶，根据瓦楞纸包装箱的尺寸，人工转动螺纹套27，螺纹套27通过钢丝绳带动调节杆25进行移动，通过人工的方式将瓦楞纸包装箱放置在夹持杆294上，之后，人工启动电动推杆28，电动推杆28通过圆板291带动伸缩杆292移动，伸缩杆292通过推挤块293对顶升柱295进行顶升，顶升柱295通过夹持杆294对瓦楞纸包装箱内部进行夹紧限位，弧形杆2972通过滚珠对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行向外扩张；

s3、对边封胶：首先，人工启动驱动电机33，驱动电机33通过旋转齿轮32带动齿轮环37进行转动，齿轮环37带动条形弧板38和挤压板39进行旋转，条形弧板38先与上侧和下侧的推挤机构35接触，从而对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行对折，隔板2a2对瓦楞纸进行隔挡，之后，挤压板39与前侧和后侧的推挤机构35接触，从而对瓦楞纸包装箱端部竖直方向的瓦楞纸进行对折，同时，条形弧板38继续对水平方向的瓦楞纸进行对折，随着齿轮环37的转动，条形弧板38移出上侧和下侧的推挤机构35后，挤压板39继续对前侧和后侧的推挤机构35进行挤压，最后，在瓦楞纸包装箱端部对折胶合后，驱动电机33通过旋转齿轮32带动齿轮环37转动，齿轮环37带动条形弧板38和挤压板39复位；

s4、收纳入库：夹持杆294通过连接弹簧296进行复位，人工将封胶后的瓦楞纸包装箱从夹持杆294上取下进行集中收集。

底板1上端从左至右依次安装有夹持装置2和对折装置3。

所述的夹持装置2包括支撑板21、定位框22、圆柱杆23、弹簧升缩杆24、调节杆25、导向板26、螺纹套27、电动推杆28、夹紧机构29和隔挡机构2a，所述的底板1上端前后对称安装有支撑板21，支撑板21之间固定连接有定位框22，定位框22中部贯穿安装有圆柱杆23，圆柱杆23外表面均匀周向安装有多个弹簧升缩杆24，弹簧升缩杆24外端安装有调节杆25，所述的定位框22左壁均匀周向开设有多个滑孔，滑孔与调节杆25滑动配合，定位框22左侧设置有导向板26，导向板26与圆柱杆23固定连接，所述的导向板26侧壁均匀开设有多个矩形开口，矩形开口侧壁安装有导向杆，导向板26左侧设置有螺纹套27，螺纹套27与圆柱杆23螺纹连接，所述的螺纹套27外表面均匀周向安装有多个钢丝绳的一端，钢丝绳的一端穿过导向板26与调节杆25固定连接，定位框22右侧设置有电动推杆28，电动推杆28与圆柱杆23固定连接，电动推杆28右端安装有夹紧机构29，夹紧机构29与圆柱杆23滑动配合，圆柱杆23右侧上下对称设置有隔挡机构2a，隔挡机构2a与夹紧机构29固定连接，具体工作时，首先,根据瓦楞纸包装箱的尺寸，人工转动螺纹套27，螺纹套27通过钢丝绳带动调节杆25进行移动，滑孔对调节杆25起到导向的作用，钢丝绳通过导向杆进行变向，从而实现调节调节杆25之间间距的功能，实现对不同尺寸的瓦楞纸包装箱进行卡紧，从而提高了设备的灵活性，之后，通过人工的方式将瓦楞纸包装箱放置在夹紧机构29上，人工启动电动推杆28，电动推杆28通过夹紧机构29对瓦楞纸包装箱进行卡紧限位，最后，人工启动对折装置3，对折装置3对瓦楞纸包装箱端部进行对折胶合，胶合完成后，人工通过电动推杆28带动夹紧机构29复位，并将瓦楞纸包装箱取出。

所述的夹紧机构29包括圆板291、伸缩杆292、推挤块293、夹持杆294、顶升柱295、连接弹簧296和扩张单元297，所述的圆柱杆23外表面滑动连接有圆板291，圆板291侧壁均匀周向安装有多个伸缩杆292，伸缩杆292外端安装有推挤块293，推挤块293外侧设置有夹持杆294，夹持杆294与调节杆25右端滑动配合，夹持杆294内端与调节杆25之间固定连接有连接弹簧296，夹持杆294内端安装有顶升柱295，夹持杆294内端靠近右侧安装有扩张单元297，具体工作时，首先，通过人工的方式将瓦楞纸包装箱放置在夹持杆294上，之后，人工启动电动推杆28，电动推杆28通过圆板291带动伸缩杆292移动，伸缩杆292通过推挤块293对顶升柱295进行顶升，顶升柱295通过夹持杆294对瓦楞纸包装箱内部进行夹紧限位，同时扩张单元297对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行向外扩张，避免瓦楞纸包装箱端部对折时出现弯折的现象，最后，在瓦楞纸包装箱端部胶合后，人工通过电动推杆28带动夹持杆294进行复位。

所述的扩张单元297包括安装板2971、弧形杆2972和扩张弹簧2973，所述的安装板2971与夹持杆294固定连接，安装板2971中部贯穿滑动连接有弧形杆2972，弧形杆2972远离圆柱杆23的一端转动连接有滚珠，弧形杆2972与安装板2971之间固定连接有扩张弹簧2973，具体工作时，弧形杆2972通过滚珠对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行向外扩张，避免瓦楞纸包装箱端部对折时出现弯折的现象，推挤板352对瓦楞纸推挤时，瓦楞纸对弧形杆2972进行推挤，从而避免对瓦楞纸对折造成影响，扩张弹簧2973的弹性较小。

所述的隔挡机构2a包括伸缩连接杆2a1和隔板2a2，位于同一高度的所述夹持杆294之间固定连接有伸缩连接杆2a1，伸缩连接杆2a1下端安装有隔板2a2，具体工作时，隔板2a2起到对瓦楞纸包装箱端部竖直方向的瓦楞纸进行隔挡，避免瓦楞纸包装箱端部在胶合时瓦楞纸出现转动的现象，从而避免出现胶合不完全的现象，提高了胶合的成功率。

所述的对折装置3包括支板31、旋转齿轮32、驱动电机33、圆环34、推挤机构35、转动环36、齿轮环37、条形弧板38和挤压板39，所述的底板1上端安装有支板31，支板31左端靠近下侧转动连接有旋转齿轮32，旋转齿轮32右端固定连接有驱动电机33的输出轴，驱动电机33通过电机座与支板31固定连接，支板31呈l型机构，支板31左端安装有圆环34，圆环34侧壁均匀周向设置有多个推挤机构35，推挤机构35与圆环34侧壁贯穿滑动连接，圆环34外表面靠近左侧转动连接有转动环36，转动环36外表面通过连杆安装有齿轮环37，齿轮环37内壁对称安装有条形弧板38，条形弧板38之间设置有挤压板39，挤压板39与齿轮环37内壁固定连接，具体工作时，首先，人工启动驱动电机33，驱动电机33通过旋转齿轮32带动齿轮环37进行转动，齿轮环37带动条形弧板38和挤压板39进行旋转，条形弧板38先与上侧和下侧的推挤机构35接触，从而对瓦楞纸包装箱端部水平方向的瓦楞纸进行对折，之后，挤压板39与前侧和后侧的推挤机构35接触，从而对瓦楞纸包装箱端部竖直方向的瓦楞纸进行对折，同时，条形弧板38继续对水平方向的瓦楞纸进行对折，避免瓦楞纸包装箱端部对折时出现回弹的现象，从而提高了瓦楞纸包装箱端部对折的成功率，随着齿轮环37的转动，条形弧板38移出上侧和下侧的推挤机构35后，挤压板39继续对前侧和后侧的推挤机构35进行挤压，最后，在瓦楞纸包装箱端部对折胶合后，驱动电机33通过旋转齿轮32带动齿轮环37转动，齿轮环37带动条形弧板38和挤压板39复位。

所述的推挤机构35包括滑动杆351、推挤板352和复位弹簧353，所述的滑动杆351与圆环34侧壁贯穿滑动连接，滑动杆351外端通过辊轮架连接有旋转辊，滑动杆351内端安装有推挤板352，所述的推挤板352截面呈直角梯形结构，推挤板352左端靠近下侧转动连接有辅助辊，推挤板352外端与圆环34内壁之间固定连接有复位弹簧353，具体工作时，条形弧板38和挤压板39对滑动杆351上的旋转辊进行挤压，滑动杆351通过推挤板352上的辅助辊对瓦楞纸包装箱端部的瓦楞纸进行对折，避免对瓦楞纸造成刮擦，复位弹簧353起到对推挤板352进行复位的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。