一种纤丝收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种纤维，尤其涉及一种纤丝收集装置。

背景技术：

导线纤维等特种纤维加工的时候，前纺工序结束之后，需要将生产出来的纤丝进行收集，然后将收集好的纤丝进行后纺工序进行处理。其中，在将纤丝利用收集桶进行收集的时候，收集桶放置于下方，纤丝在上方自然的掉落于收集桶内。但是，收集桶收集纤丝时，纤丝会堆积于收集桶中心，纤丝不会堆积到收集桶的边缘，需要人工去手动将纤丝拨到收集桶的边缘处，操作人员工作强度高，占用劳动力。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种纤丝收集装置，通过使用该结构，提高了纤丝收集的便利性，降低了操作人员的工作强度，减少劳动力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝收集装置，包括顶部开口的收集桶，所述收集桶的底部放置于一机架上，所述机架上设有支撑板及滑轨，所述支撑板的底部滑动设置于所述滑轨上，所述支撑板的顶部设有定位槽，所述收集桶的底部放置于所述定位槽内；所述机架上设有接料位及出料位，所述支撑板移动于所述滑轨前侧时，所述定位槽移动于所述接料位处，所述支撑板移动于所述滑轨后侧时，所述定位槽移动于所述出料位处；

所述接料位上方的机架上设有一导料机构，所述导料机构包括纵向驱动机构、横向驱动机构及导线环，所述纵向驱动机构包括纵向滑轨、滚珠丝杆及纵向驱动电机，所述纵向滑轨平行于所述滑轨设置，所述滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的左侧，所述滚珠丝杆与所述机架转动相连，所述纵向驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的一端相连；所述纵向滑轨上滑动设有一滑块，所述滑块的底部左侧经丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述横向驱动机构安装于所述滑块上；

所述横向驱动机构设置于所述接料位上方的左侧，所述横向驱动机构包括横向连接板、导板及竖向电机，所述横向连接板及所述竖向电机安装于所述滑块的顶面上，所述横向连接板垂直于所述纵向滑轨设置，所述横向连接板的前侧设有一滑槽，所述导板的左侧滑动设置于所述滑槽内，所述导线环的左侧外缘面与所述连接板的右侧相连，所述导线环的轴线与所述收集桶的轴线平行设置；所述竖向电机设置于所述横向连接板的前侧，所述竖向电机的输出轴上设有一齿轮，所述导板的前侧面上设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

上述技术方案中，所述导线环靠近所述滑块时，所述导线环设置于所述接料位上方的左侧，所述导线环远离所述滑块时，所述导线环设置于所述接料位上方的右侧；所述滑块移动于所述纵向滑轨前侧时，所述导线环设置于所述接料位上方的前侧，所述滑块移动于所述纵向滑轨后侧时，所述导线环设置于所述接料位上方的后侧。

上述技术方案中，所述纵向滑轨的前侧及后侧分别设有一限位挡块，每组所述限位挡块的内端面上分别设有第一碰触传感器，所述第一碰触传感器与所述纵向驱动电机电控连接。

上述技术方案中，所述滑槽的后侧面上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述横向连接板的后端面相连通，所述导板的后侧面上设有限位板，所述限位板穿过所述条形通槽设置于所述横向连接板的后侧；所述条形通槽的左侧及右侧分别设有第二碰触传感器，所述第二碰触传感器与所述竖向电机电控连接。

上述技术方案中，所述接料位正上方的机架上设有一限位环，所述限位环的内径大于或等于所述收集桶的内径；所述收集桶移动到所述接料位时，所述限位环与所述收集桶同轴设置，所述限位环设置于所述导线环与所述收集桶之间。

上述技术方案中，所述限位环为圆柱形管焊接折弯构成。

上述技术方案中，所述支撑板的后侧面设有一抓手。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将收集桶直接放在支撑板上面，这样能够便于收集桶的放置及移走，能够便于收集桶对纤丝的收集及更换移走，通过导料机构的设置，能够带动导线环前后左右的移动，构成一个螺旋的环形结构，能够将纤丝构成均匀的放在收集桶内，被收集桶均匀的收集，无需人工手动辅助，降低操作人员劳动强度，减少劳动力，也降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中横向连接板与导板连接处的局部剖视结构示意图。

其中：1、收集桶；2、机架；3、支撑板；4、滑轨；5、定位槽；6、接料位；7、出料位；8、导线环；9、纵向滑轨；10、滚珠丝杆；11、纵向驱动电机；12、滑块；13、横向连接板；14、导板；15、竖向电机；16、滑槽；17、齿轮；18、齿条；19、抓手；20、限位挡块；21、第一碰触传感器；22、条形通槽；23、限位板；24、第二碰触传感器；25、限位环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种纤丝收集装置，包括顶部开口的收集桶1，所述收集桶的底部放置于一机架2上，所述机架上设有支撑板3及滑轨4，所述支撑板的底部滑动设置于所述滑轨上，所述支撑板的顶部设有定位槽5，所述收集桶的底部放置于所述定位槽内；所述机架上设有接料位6及出料位7，所述支撑板移动于所述滑轨前侧时，所述定位槽移动于所述接料位处，所述支撑板移动于所述滑轨后侧时，所述定位槽移动于所述出料位处；

所述接料位上方的机架上设有一导料机构，所述导料机构包括纵向驱动机构、横向驱动机构及导线环8，所述纵向驱动机构包括纵向滑轨9、滚珠丝杆10及纵向驱动电机11，所述纵向滑轨平行于所述滑轨设置，所述滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的左侧，所述滚珠丝杆与所述机架转动相连，所述纵向驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的一端相连；所述纵向滑轨上滑动设有一滑块12，所述滑块的底部左侧经丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述横向驱动机构安装于所述滑块上；

所述横向驱动机构设置于所述接料位上方的左侧，所述横向驱动机构包括横向连接板13、导板14及竖向电机15，所述横向连接板及所述竖向电机安装于所述滑块的顶面上，所述横向连接板垂直于所述纵向滑轨设置，所述横向连接板的前侧设有一滑槽16，所述导板的左侧滑动设置于所述滑槽内，所述导线环的左侧外缘面与所述连接板的右侧相连，所述导线环的轴线与所述收集桶的轴线平行设置；所述竖向电机设置于所述横向连接板的前侧，所述竖向电机的输出轴上设有一齿轮17，所述导板的前侧面上设有齿条18，所述齿轮与所述齿条啮合。在本实施例中，齿轮顺时针及逆时针的转动，会通过与齿条的啮合，带动导板左右移动，也就是带动导线环左右移动。

所述支撑板的后侧面设有一抓手19。

所述导线环靠近所述滑块时，所述导线环设置于所述接料位上方的左侧，所述导线环远离所述滑块时，所述导线环设置于所述接料位上方的右侧；所述滑块移动于所述纵向滑轨前侧时，所述导线环设置于所述接料位上方的前侧，所述滑块移动于所述纵向滑轨后侧时，所述导线环设置于所述接料位上方的后侧。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员抓住抓手先将支撑板朝后拉动，使定位槽移动到出料位处，然后将收集桶放在支撑板的定位槽内，然后推动支撑板朝前移动，使得收集桶移动到接料位处，然后将纤丝穿过导线环，使得纤丝的底部进入到收集桶内，然后将纤丝放出，在这个过程中，纵向驱动电机带动滑块前后移动，也就是带动导线环前后移动，同时，竖向电机工作，带动导板及导线环左右移动，这样导线环同时前后移动及左右移动，这样会带动导线环做螺旋环形运动，这样纤丝就能够均匀的掉落到收集桶内，保证收集的稳定性及质量，保证纤丝处在收集桶内的各个位置，同时也便于后续的取料，保证纤丝拉出的时候，能够顺畅的拉出，不会出现打结现象的发生。收集完成之后，操作人员抓住拉手，将支撑板朝后拉动，使得收集桶移动到出料位处，操作人员将收集桶取出，更换空置的收集桶即可，如此循环，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。

参见图1所示，所述纵向滑轨的前侧及后侧分别设有一限位挡块20，每组所述限位挡块的内端面上分别设有第一碰触传感器21，所述第一碰触传感器与所述纵向驱动电机电控连接。通过限位挡块及对应第一碰触传感器的设置，这样滑块前后移动的时候，与对应的第一碰触传感器接触之后，滑块无法朝向该方向移动，纵向驱动电机反向工作，带动滑块反向移动，如此循环，带动滑块前后移动，保证导线环能够循环的前后移动。

参见图1、2所示，所述滑槽的后侧面上设有一条形通槽22，所述条形通槽与所述横向连接板的后端面相连通，所述导板的后侧面上设有限位板23，所述限位板穿过所述条形通槽设置于所述横向连接板的后侧；所述条形通槽的左侧及右侧分别设有第二碰触传感器24，所述第二碰触传感器与所述竖向电机电控连接。通过条形通槽及限位板的设置，这样在齿轮转动通过齿条带动导板向着一侧移动的时候，会通过限位板及条形通槽进行限位，当限位板与对应的第二碰触传感器接触之后，会将数据反馈至竖向电机内，竖向电机输出轴反向转动，带动导板反向移动，如此循环。在这个过程中，既能够防止齿轮与齿条脱离接触，又保证导板能够左右移动，保证导线环能够往复的左右移动。

参见图1所示，所述接料位正上方的机架上设有一限位环25，所述限位环的内径大于或等于所述收集桶的内径；所述收集桶移动到所述接料位时，所述限位环与所述收集桶同轴设置，所述限位环设置于所述导线环与所述收集桶之间。

所述限位环为圆柱形管焊接折弯构成。

在导线环对纤丝进行导线，进入到收集桶内的时候，导线环的移动轨迹有时候会处在收集桶上方的外部，为了防止纤丝被收集桶的顶部刮到，又防止纤丝可能会掉落到收集桶的外部，通过限位环的设置，这样在导线环对纤丝导线进入到收集桶内的时候，能够利用导线环对纤丝进行一定的限位，保证纤丝顺利的完全进入到收集桶内，而且，由于限位环为圆柱形管制成，这样限位环表面平滑，能够防止限位环将纤丝刮伤，保证限位质量。