一种滤纸冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，具体地说涉及一种滤纸冲压设备。

背景技术：

大部分滤纸由棉质纤维组成，按不同的用途而使用不同的方法制作。由于其材质是纤维制成品，因此它的表面有无数小孔可供液体粒子通过，而体积较大的固体粒子则不能通过。这种性质容许混合在一起的液态及固态物质分离。

但是在现有技术中，常规的滤纸都是通过折叠的方式获得，折叠的效率较低，且定型效果差，常规的滤纸表面积较小，过滤效率使用寿命都受到表面积的限制，过滤效果低，过滤时间长，也有一部分是通过冲压获得，冲压的效率更高，常规滤纸冲压成型后需要手动脱模，这样就降低了生产效率，由于手动脱模受力点单一，容易导致冲压成型后的滤纸破损，导致无法使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便脱模且冲压滤纸样品表面积较大的滤纸冲压设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种滤纸冲压设备，包括固定架、滑杆、连接柱、上压块和下压块，所述固定架包括下底板、下侧板、上底板和上侧板，所述下底板连接在所述下侧板的下端，所述上底板连接在所述下侧板的上端，所述上侧板连接在所述上底板的顶部，所述上侧板上固定有两个支撑块，所述滑杆滑动穿设在两个所述支撑块上，所述连接柱固定在所述上压块的顶部，所述滑杆的底部与所述连接柱固定连接，所述下压块固定在所述下底板上，所述上压块的底部固定有压头，所述下压块的顶部开设有与所述压头相吻合的冲压槽，所述压头可在所述滑杆的带动下卡入和脱出所述冲压槽。

进一步地，所述压头呈锥形且所述压头的横截面呈正多角形。

进一步地，所述上压块的内部靠所述压头的位置处设置有第一电加热板，所述下压块的内部靠近所述冲压槽的位置处设置有第二电加热板。

进一步地，所述下压块上设有脱模机构，所述脱模机构包括气泵、连通所述气泵的进气通道，连通所述进气通道的环形导气管，开设在所述环形导气管上的喷气通道以及用于连通所述喷气通道和所述冲压槽的喷气孔，且所述气泵安装在下底板上。

进一步地，所述上侧板上开设有转轴通孔，所述转轴通孔的内部通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴靠近滑杆的一端固定有主动齿轮，所述上侧板上靠近转轴通孔的两侧分别转动安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮均与所述主动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮的外侧固定安装有第一半齿轮，所述第二从动齿轮的外侧固定安装有第二半齿轮，所述滑杆的两侧分别安装有与第一半齿轮和所述第二半齿轮相配合的齿牙，所述第一半齿轮和所述第二半齿轮可在所述主动齿轮的带动下交替啮合相应所述齿牙，所述滑杆靠近齿牙的两端均安装有限位块。

进一步地，所述上侧板的上固定有用于驱动转动轴转动的电机。

进一步地，所述电机输出轴上安装有第一锥齿轮，所述转动轴上安装有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型具有方便冲压成型较大表面积滤纸的功能，通过电机驱动转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮两侧的第一从动齿轮和第二从动齿轮均带动各自的第一半齿轮和第二半齿轮转动，第一半齿轮和第二半齿轮交替啮合在滑杆上的齿牙上，带动滑杆做往复运动，滑杆连接的上压块能够实现往复冲压的过程，上压块与下压块配合将滤纸冲压成型，通过冲压成型的滤纸比传统折叠得到的滤纸形状更加稳定，比传统折叠的方式生产效率更高，多棱锥体的压头冲压出来的滤纸过滤面积更大，过滤效果更好，使用寿命也相对增加，较大表面积的滤纸能够较少过滤时间，通过在压头和冲压槽顶部和底部分别设有第一电加热板和第二电加热板能够利用高温软化纤维滤纸原材料，使得冲压过程中纤维滤纸获得更大的柔性和延展性，减少滤纸原材料的破损情况，通过气泵喷出气体流向喷气孔，环形同步喷气，能够利用气体将冲压槽中冲压完成的滤纸与冲压槽分离，提高脱模效率，且不会对滤纸造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的滤纸冲压设备侧视结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的滤纸冲压设备正视结构示意图。

图3是固定架结构示意图。

图4上压块结构示意图。

图5下压块结构示意图。

图6下压块剖视结构示意图。

图7下压块俯视结构示意图。

图8环形导气管结构示意图。

附图中各部件的标记为：1、固定架；101、下底板；102、下侧板；103、上底板；104、上侧板；1041、转轴通孔；2、支撑块；3、滑杆；301、限位块；302、齿牙；4、连接柱；5、上压块；501、第一电加热板；502、压头；6、下压块；601、冲压槽；602、第二电加热板；603、喷气孔；604、进气通道；605、环形导气管；606、喷气通道；7、转动轴；8、主动齿轮；9、第一从动齿轮；10、第二从动齿轮；11、第一半齿轮；12、第二半齿轮；13、第二锥齿轮；14、电机；15、第一锥齿轮；16、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图8。

本实用新型一种滤纸冲压设备，包括固定架1、滑杆3、连接柱4、上压块5和下压块6，所述固定架1包括下底板101、下侧板102、上底板103和上侧板104，所述下底板101连接在所述下侧板102的下端，所述上底板103连接在所述下侧板102的上端，所述上侧板104连接在所述上底板103的顶部，所述上侧板104上固定有两个支撑块2，所述滑杆3滑动穿设在两个所述支撑块2上，所述连接柱4固定在所述上压块5的顶部，所述滑杆3的底部与所述连接柱4固定连接，所述下压块6固定在所述下底板101上，所述上压块5的底部固定有压头502，所述下压块6的顶部开设有与所述压头502相吻合的冲压槽601，所述压头502可在所述滑杆3的带动下卡入和脱出所述冲压槽601。

本实用新型具有方便冲压成型较大表面积滤纸的功能，上压块5上的连接柱4连接到滑杆3在支撑块2中滑动下移，上压块5与下压块6配合将滤纸冲压成型，通过冲压成型的滤纸比传统折叠得到的滤纸形状更加稳定，比传统折叠的方式生产效率更高。

在一实施例中，所述压头502呈锥形且所述压头502的横截面呈正多角。这样设计，多棱锥体的压头502冲压出来的滤纸过滤面积更大，过滤效果更好，使用寿命也相对增加，较大表面积的滤纸能够较少过滤时间。

在一实施例中，所述上压块5的内部靠所述压头502的位置处设置有第一电加热板501，所述下压块6的内部靠近所述冲压槽601的位置处设置有第二电加热板602。这样设计，通过在压头502和冲压槽601顶部和底部分别设有第一电加热板501和第二电加热板602能够利用高温软化纤维滤纸原材料，使得冲压过程中纤维滤纸获得更大的柔性和延展性，减少滤纸原材料的破损情况。

在一实施例中，所述下压块6上设有脱模机构，所述脱模机构包括气泵16、连通所述气泵16的进气通道604，连通所述进气通道604的环形导气管605，开设在所述环形导气管605上的喷气通道606以及用于连通所述喷气通道606和所述冲压槽601的喷气孔603，且所述气泵16安装在下底板101上。这样设计，通过气泵16喷出气体流向喷气孔603，环形同步喷气，能够利用气体将冲压槽601中冲压完成的滤纸与冲压槽601分离，提高脱模效率，且不会对滤纸造成损伤。

在一实施例中，所述上侧板104上开设有转轴通孔1041，所述转轴通孔1041的内部通过轴承转动安装有转动轴7，所述转动轴7靠近滑杆3的一端固定有主动齿轮8，所述上侧板104上靠近转轴通孔1041的两侧分别转动安装有第一从动齿轮9和第二从动齿轮10，所述第一从动齿轮9和所述第二从动齿轮10均与所述主动齿轮8啮合连接，所述第一从动齿轮9的外侧固定安装有第一半齿轮11，所述第二从动齿轮10的外侧固定安装有第二半齿轮12，所述滑杆3的两侧分别安装有与第一半齿轮11和所述第二半齿轮12相配合的齿牙302，所述第一半齿轮11和所述第二半齿轮12可在所述主动齿轮8的带动下交替啮合相应所述齿牙302，所述滑杆3靠近齿牙302的两端均安装有限位块301。这样设计，通过转动轴7带动主动齿轮8转动，与主动齿轮8相啮合的第一从动齿轮9和第二从动齿轮10同向转动，使得第一半齿轮11与第二半齿轮12同向等速转动，且第一半齿轮11与第二半齿轮12交替啮合在滑杆3的两侧齿牙302上，使得滑杆3在第一半齿轮11与第二半齿轮12的作用下做往复运动，使得滑杆3能够带动上压块5进行往复冲压，提高冲压效率，通过设置限位块301能够避免滑杆3脱离支撑块2。

在一实施例中，所述上侧板104的上固定有用于驱动转动轴7转动的电机14。这样设计，利用电机14驱动转动轴7转动，提供转动的动力来源，本实用新型中的电机14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，电机14不再详细解释控制方式和接线布置。

在一实施例中，所述电机14输出轴上安装有第一锥齿轮15，所述转动轴7上安装有与第一锥齿轮15相配合的第二锥齿轮13。这样设计，通过电机14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15啮合第二锥齿轮13，第二锥齿轮13转动使得转动轴7进行转动，完成往复运动的过程，通过调节第一锥齿轮15和第二锥齿轮13之间的齿轮比或者调节电机14的转速能够调节转动轴7的转动速度，进而控制往复的时间，确保能够在往复的时间内能够取下成型后的滤纸，却能够放好带冲压的滤纸原材料。

应当理解本文的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。