一种包装膜自动打眼装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜打眼技术领域，尤其涉及一种包装膜自动打眼装置。

背景技术：

包装膜广泛应用于食品包装、建筑包装等包装领域，在日常生活中随处可见，其需求量极大。包装膜生产中经过拉膜、印刷、剪切、打眼、打标等工序，最后通过制袋机制成成品袋子。打眼的目的是使得包装膜在后续的使用中便于被平口的拉断，方便使用。目前在对包装膜进行打眼时，包装膜的张拉松紧不便于调节，很难使得包装膜保持一个稳定的张拉松紧力度，过拉容易导致包装膜打眼时后拉断，过松会导致包装膜打眼的位置不准确，且容易产生大量残次品。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装膜自动打眼装置，能够自动调节打眼时包装膜的张拉松紧力度，提高包装膜的打眼效率和打眼质量。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种包装膜自动打眼装置，包括底板、滚筒支架、安装板、第一滚筒、第二滚筒、传动带、电机、包装膜、松紧自动调节组件和打眼组件，所述底板的上端后侧竖直安装有安装板，所述底板上端位于底板的左右两侧对称安装有两个滚筒支架，所述第一滚筒安装在一个滚筒支架上，第二滚筒安装在另一个滚筒支架上，所述底板的上端中央固定有电机，所述电机的驱动端通过两根传动带分别与第一滚筒、第二滚筒的转轴连接传动，所述安装板的侧端位于第一滚筒、第二滚筒之间可旋转的水平安装有导向滚筒，所述导向滚筒的顶端与第二滚筒的顶端位于同一水平面上，所述底板的上端位于第一滚筒、导向滚筒之间还设置有松紧自动调节组件，所述打眼组件设置在导向滚筒、第二滚筒之间，所述包装膜依次经过第一滚筒、松紧自动调节组件、导向滚筒后缠绕在第二滚筒上。

进一步地，所述松紧自动调节组件包括滑柱、滑座、调节滚筒和轴承座，所述滑柱有两根，两根滑柱竖直固定在底板的上端前后两侧，所述滑座滑动套装在滑柱上，两个所述滑座的内侧各固定有一个轴承座，所述调节滚筒的两端可旋转的安装在两个轴承座中，所述调节滚筒的下部压缠在包装膜的上方。

进一步地，所述打眼组件包括电磁铁安装板、推拉式电磁铁、锯齿安装板和打眼锯齿，所述电磁铁安装板水平安装在安装板的侧端，电磁铁安装板位于第二滚筒的上方，所述推拉式电磁铁固定在电磁铁安装板上方，所述推拉式电磁铁的驱动端固定有锯齿安装板，所述锯齿安装板下方固定有一排打眼锯齿，所述打眼锯齿紧密排列，每个打眼锯齿均设置有倒圆角齿头。

进一步地，所述滑座的外侧中央水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置在配重组件，其中配重组件为配重柱，配重柱的前部中央固定有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹配合安装在螺纹孔中，每块配重柱的后部中央设置有一个与螺纹孔尺寸相同的配重柱螺纹孔。

进一步地，所述安装板的侧端位于推拉式电磁铁的正下方固定有支撑板，所述支撑板位于包装膜下方1～5mm，其中支撑板有两层，上层为柔性塑料层，下层为支撑层，其中柔性塑料层的厚度大于5mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的包装膜自动打眼装置在包装膜的传输中，能够通过滑座、调节滚筒、轴承座的重力以及滑柱与滑座之间的摩擦力实现配重，使得包装膜保持一个稳定的张拉，还可以方便的将多个配重柱之间进行连接，从而根据包装膜的松紧张拉需求调节配重，其能够自动调节传输中包装膜的松紧，便于打眼组件准确、高效的打孔。

2.本实用新型的包装膜自动打眼装置利用电机通过两根传动带分别带动第一滚筒、第二滚筒旋转用于卷动及回收包装膜，利用推拉式电磁铁带动其下端的打眼锯齿对包装膜进行打孔，能够实现连续的打眼功能。

附图说明

图1是本实用新型的包装膜自动打眼装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的包装膜自动打眼装置中松紧自动调节组件的结构示意图；

图3是本实用新型的包装膜自动打眼装置中打眼锯齿和锯齿安装板的安装结构示意图；

图4是本实用新型的包装膜自动打眼装置中松紧自动调节组件安装上配重柱后的结构示意图。

图中：1、底板；2、滚筒支架；3、安装板；4、第一滚筒；5、第二滚筒；6、传动带；7、电机；8、包装膜；9、滑柱；10、滑座；11、调节滚筒；12、导向滚筒；13、电磁铁安装板；14、推拉式电磁铁；15、锯齿安装板；16、打眼锯齿；17、支撑板；18、轴承座；19、倒圆角齿头；20、螺纹孔；21、配重柱；22、螺纹柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的一种包装膜自动打眼装置，包括底板1、滚筒支架2、安装板3、第一滚筒4、第二滚筒5、传动带6、电机7、包装膜8、松紧自动调节组件和打眼组件，底板1的上端后侧竖直安装有安装板3，底板1上端位于底板1的左右两侧对称安装有两个滚筒支架2，第一滚筒4安装在一个滚筒支架2上，第二滚筒5安装在另一个滚筒支架2上，底板1的上端中央固定有电机7，电机7的驱动端通过两根传动带6分别与第一滚筒4、第二滚筒5的转轴连接传动，本实施例中的电机7使用减速电机，其最小转速不大于30转/分钟，最大转速不小于600转/分钟，电机7工作时通过两根传动带6分别带动第一滚筒4、第二滚筒5旋转用于卷动及回收包装膜，本实施例中第一滚筒4、第二滚筒5的直径相同，工作时使得第一滚筒4、第二滚筒5的旋转圈数相同。安装板3的侧端位于第一滚筒4、第二滚筒5之间可旋转的水平安装有导向滚筒12，导向滚筒12的顶端与第二滚筒5的顶端位于同一水平面上。底板1的上端位于第一滚筒4、导向滚筒12之间还设置有松紧自动调节组件。本实施例中的松紧自动调节组件包括滑柱9、滑座10、调节滚筒11和轴承座18，滑柱9有两根，两根滑柱9竖直固定在底板1的上端前后两侧，滑座10滑动套装在滑柱9上，两个所述滑座10的内侧各固定有一个轴承座18，调节滚筒11的两端可旋转的安装在两个轴承座18中，调节滚筒11的下部压缠在包装膜8的上方。包装膜8在传输中，能够通过滑座10、调节滚筒11、轴承座18的重力以及滑柱9与滑座10之间的摩擦力实现配重，使得包装膜8保持一个稳定的张拉，其能够自动调节传输中包装膜8的松紧，便于打眼组件准确高效的打孔。打眼组件设置在导向滚筒12、第二滚筒5之间，用于对包装膜8进行打孔作业，包装膜8依次经过第一滚筒4、松紧自动调节组件、导向滚筒12后缠绕在第二滚筒5上。

本实施例中的打眼组件包括电磁铁安装板13、推拉式电磁铁14、锯齿安装板15和打眼锯齿16，电磁铁安装板13水平安装在安装板3的侧端，电磁铁安装板13位于第二滚筒5的上方，推拉式电磁铁14固定在电磁铁安装板13上方，推拉式电磁铁14的驱动端固定有锯齿安装板15，锯齿安装板15下方固定有一排打眼锯齿16。安装板3的侧端位于推拉式电磁铁14的正下方固定有支撑板17，支撑板17位于包装膜8下方1～5mm。支撑板17有两层，上层为柔性塑料层，下层为支撑层，其中柔性塑料层的厚度大于5mm。本实施例中的推拉式电磁铁14为矶法品牌的jf-0826b型号螺杆推拉式电磁铁，其工作电压为dc12～24v，额定行程为10mm。工作时，推拉式电磁铁14带动其下端的打眼锯齿16对包装膜8进行打孔，打眼锯齿16紧密排列，每个打眼锯齿16均设置有倒圆角齿头19，每次打孔均能在包装膜8上打上一排圆孔，从而方便包装膜8在后续使用时被平齐的拉断。本实施例中的推拉式电磁铁14也可替换成现有技术中常用的推杆式气缸，用于驱动打眼锯齿16打孔。

实施例2

如图1、图4所示，在滑座10的外侧中央还水平设置有螺纹孔20，螺纹孔20中设置在配重组件，配重组件的重量可以方便的增加及减少。本实施例中的配重组件为配重柱21，配重柱21的前部中央固定有螺纹柱22，螺纹柱22通过螺纹配合安装在螺纹孔20中，每块配重柱21的后部中央设置有一个与螺纹孔20尺寸相同的配重柱螺纹孔。本实施例中的配重柱21为圆柱形饼状，单个配重柱21的重量为100g，使用中可以方便的将多个配重柱21之间进行连接，从而根据包装膜8的松紧张拉需求调节配重。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。