一种造纸用除渣装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体为一种造纸用除渣装置。

背景技术：

造纸装置是纸张抄造的联合装置，主要由网、压榨和干燥等部分构成。网部分圆网和长网两种，压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成，干燥部由一个或多个烘缸组成。为了能够制造品质十分优良的纸制品，造纸领域的技术人员对造纸中的每个细节都会做出很好的设计，其中对除渣这一环节也做出了很多的研究，然而现有的造纸用的除渣设备结构比较复杂，除渣效果一般，除渣效率低，从而降低了产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造纸用除渣装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，除渣效果一般，除渣效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用除渣装置，包括支撑柱、连接柱、倒入口、第一处理室、第二处理室、电机、第三处理室和第四处理室，其特征在于：所述连接柱的一端固定连接在支撑柱的一侧，且支撑柱与连接柱的数量均为两个，所述连接柱的另一端均固定连接在第二处理室的两侧，所述第一处理室的底部固定连接在第二处理室的上表面，所述倒入口活动安装在第一处理室的顶部，所述第三处理室固定安装在第二处理室的内部，所述第二处理室的下表面固定安装有电机，所述第四处理室的顶部活动安装在第二处理室的底部。

进一步的，所述倒入口设置为漏斗型，且倒入口贯穿第一处理室的顶部，所述倒入口的底部活动安装有过滤网。

进一步的，所述第一处理室内部的底处设置有沉淀池，所述第一处理室的两侧均固定安装有输水管的一端，所述输水管的另一端贯穿第二处理室的上壁活动连接在第三处理室的顶部，所述输水管的表面安装有阀门。

进一步的，所述电机位于第四处理室之间，所述电机的内部固定安装有转动轴承的一端，所述转动轴承的另一端贯穿第二处理室的底部与第三处理室的底部固定连接在第三处理室的顶部，且所述第三处理室的底部与转动轴承的表面之间固定连接，所述第三处理室设置为圆柱型，所述第三处理室的四周设置有滤网层。

进一步的，所述第二处理室的下表面固定连接有电机的外壳，所述第二处理室的底部与转动轴承之间留有细缝，所述第四处理室的顶部活动安装在第二处理室底部的内壁上，所述第二处理室与第四处理室的交接处开设有出水口。

进一步的，所述第四处理室的数量为八个，且第四处理室设置为漏斗型，所述第四处理室的内部固定安装有过滤层，且过滤层设置为竖直的螺旋型，所述过滤层的周边固定连接在第四处理室的内壁上，所述第四处理室的底部设置有出水口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造纸用除渣装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设有四个处理室，每个处理室都会将纸浆里的残渣进行多次的过滤与清除，其中倒入口底部的过滤网与第一处理室底部的沉淀池可以将体积较大的杂质过滤掉，防止其进入本装置的内部，造成某些地方的堵塞，提高了其他处理室的清除效率，保护了装置内部的一些部件。

2、本实用新型的第三处理室采用离心分离的方法，使杂质与纸浆之间分开，第三处理室可以有效的将纸浆当中的细小杂质清除出去，并将其留在第三处理室中，避免了与纸浆的二次接触，离心分离法可以提高本装置除渣的效率，且清除程度相较于其他普通的清除装置更高。

3、本实用新型的第四处理室内安装有螺旋型的过滤层，利用固体与液体的运动速率不同对纸浆进行最后一步处理，确保了纸浆的合格率，有效降低了工作人员的劳动强度，且八个第四处理室可以很好的将大量的纸浆分开进行处理，很大程度上避免了部分纸浆处理不全的情况。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中第三处理室的构示意图。

图中：1、支撑柱；2、连接柱；3、倒入口；4、第一处理室；5、第二处理室；6、电机；7、第四处理室；8、输水管；9、过滤网；10、沉淀池；11、阀门；12、第三处理室；13、过滤层；14、转动轴承；15、滤网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种造纸用除渣装置，包括支撑柱1、连接柱2、倒入口3、第一处理室4、第二处理室5、电机6、第三处理室12和第四处理室7，连接柱2的一端固定连接在支撑柱1的一侧，且支撑柱1与连接柱2的数量均为两个，连接柱2的另一端均固定连接在第二处理室5的两侧，第一处理室4的底部固定连接在第二处理室5的上表面，第一处理室4内部的底处设置有沉淀池10，第一处理室4的两侧均固定安装有输水管8的一端，输水管8的另一端贯穿第二处理室5的上壁活动连接在第三处理室12的顶部，输水管8的表面安装有阀门11，倒入口3活动安装在第一处理室4的顶部，倒入口3设置为漏斗型，且倒入口3贯穿第一处理室4的顶部，倒入口3的底部活动安装有过滤网9，倒入口底部的过滤网与第一处理室底部的沉淀池可以将体积较大的杂质过滤掉，防止其进入本装置的内部，造成某些地方的堵塞，提高了其他处理室的清除效率，保护了装置内部的一些部件。

在本实施例中，第三处理室12固定安装在第二处理室5的内部，第二处理室5的下表面固定连接有电机6的外壳，第二处理室5的底部与转动轴承14之间留有细缝，第四处理室7的顶部活动安装在第二处理室5底部的内壁上，第二处理室5与第四处理室7的交接处开设有出水口，第二处理室5的下表面固定安装有电机6，第四处理室7的顶部活动安装在第二处理室5的底部，第四处理室7的数量为八个，且第四处理室7设置为漏斗型，第四处理室7的内部固定安装有过滤层13，且过滤层13设置为竖直的螺旋型，螺旋型的过滤层，利用固体与液体的运动速率不同对纸浆进行最后一步处理，确保了纸浆的合格率，有效降低了工作人员的劳动强度，且八个第四处理室可以很好的将大量的纸浆分开进行处理，很大程度上避免了部分纸浆处理不全的情况，过滤层13的周边固定连接在第四处理室7的内壁上，第四处理室7的底部设置有出水口。

在本实施例中，电机6位于第四处理室7之间，电机6的内部固定安装有转动轴承14的一端，转动轴承14的另一端贯穿第二处理室5的底部与第三处理室12的底部固定连接在第三处理室12的顶部，且第三处理室12的底部与转动轴承14的表面之间固定连接，第三处理室12设置为圆柱型，第三处理室12的四周设置有滤网层15，本装置设有四个处理室，每个处理室都会将纸浆里的残渣进行多次的过滤与清除，采用离心分离的方法，使杂质与纸浆之间分开，第三处理室可以有效的将纸浆当中的细小杂质清除出去，并将其留在第三处理室中，避免了与纸浆的二次接触，离心分离法可以提高本装置除渣的效率，且清除程度相较于其他普通的清除装置更高。

工作原理：将纸浆从倒入口3处倒入到第一处理室4内，过滤网9会对纸浆进行一个初步的过滤，再静置一段时间，使一些体积、质量较大的杂质沉入到沉淀池10中，然后打开输水管8上的阀门11，纸浆会因为重力流入到第三处理室12，在第三处理室12中，转动轴承14的一端安装在电机6的内部，另一端固定连接在第三处理室12的顶部，且第三处理室12的底部也与转动轴承14的表面固定连接，当启动电机6时，电机6带动转动轴承14进行转动，转动轴承14带动整个第三处理室12进行转动，纸浆就会从滤网层15被甩出去，而残渣会留在第三处理室12内，当纸浆从第四处理室7中流出时会经过过滤层13，过滤层13为螺旋型，由于固体和液体的运动速率不一样，固体杂质就会被留在过滤层上13,最后会流出除渣之后的纸浆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。