一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车。

背景技术：

清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线，清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程，在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱，清梳联梳棉机因后部有储棉箱，设备检维修拆卸刺辊时，无法从后部抬下，需要从设备的一侧将刺轴抬下，不仅极不方便而且存在不安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作不便和存在安全隐患的缺点，而提出的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，包括支撑框架，所述支撑框架的底部设置有移动机构，所述支撑框架的两侧上表面均竖直连接有两块支撑板，四块所述支撑板远离支撑框架的一端共同水平连接有固定框架，所述固定框架远离支撑板的一端水平滑动连接有固定板，所述固定板的两侧共同设置有与固定框架固定连接的滑动机构，所述固定板远离固定框架的一面水平滑动连接有安装板，所述安装板两端上表面均水平连接有支撑块，两块所述支撑块远离安装板的一面均开设有凹槽，两块所述支撑块相远离的一面均设置有夹持机构。

优选的，所述移动机构包括两根水平插装在支撑框架内部的连接杆，两根所述连接杆的两端均贯穿支撑框架并延伸至支撑框架的外侧且端部竖直转动连接有滚轮。

优选的，所述滑动机构包括水平开设在固定框架两侧内壁的燕尾滑槽，在所述固定板的两侧均水平连接有与燕尾滑槽相适配的燕尾滑块。

优选的，所述夹持机构包括水平开设在其中一块支撑块远离另一块支撑块一面的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有两块连接块，两块所述连接块的中间共同设置有驱动机构，两块所述连接块远离支撑块的一端共同连接有夹持块，两块所述夹持块相靠近的一面均呈圆弧形，两块所述夹持块相靠近的一面共同设置有防滑机构。

优选的，所述驱动机构包括水平螺纹插装在两块连接块中间的螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹呈反向设置，所述螺纹杆的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的外侧且端部竖直连接有手轮，所述螺纹杆与支撑块转动连接。

优选的，所述防滑机构包括竖直连接在两块夹持块相靠近一面的橡胶垫，所述橡胶垫与夹持块为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过移动机构，使得刺轴能够被放置在该装置上，在设备和拆卸车间来回移动，不需要人力抬着刺轴进行移动，避免在移动的过程中，刺轴对人体造成伤害，从而保证了工人的身体安全，提高了移动刺轴的安全性，通过设置移动机构，将刺轴放置在两块支撑块上开设的凹槽内部，在夹持机构的作用下，对刺轴的两端进行夹持，增加了刺轴在该装置上的稳定性，避免在移动的过程中，刺轴在该装置上晃动，避免刺轴滚落到地上，对工人的身体造成伤害，同时使得刺轴发生损坏，使用该装置，使得对刺轴进行拆卸的时候，操作更加简单，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车分解结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、连接杆；3、滚轮；4、支撑板；5、固定框架；6、燕尾滑槽；7、燕尾滑块；8、固定板；9、安装板；10、支撑块；11、凹槽；12、活动槽；13、连接块；14、夹持块；15、橡胶垫；16、螺纹杆；17、手轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，包括支撑框架1，支撑框架1的底部设置有移动机构，移动机构包括两根水平插装在支撑框架1内部的连接杆2，两根连接杆2的两端均贯穿支撑框架1并延伸至支撑框架1的外侧且端部竖直转动连接有滚轮3；通过设置连接杆2，在滚轮3的作用下，使得支撑框架1能够在地面移动，从而便于对刺轴进行转运。

支撑框架1的两侧上表面均竖直连接有两块支撑板4，四块支撑板4远离支撑框架1的一端共同水平连接有固定框架5，固定框架5远离支撑板4的一端水平滑动连接有固定板8，固定板8的两侧共同设置有与固定框架5固定连接的滑动机构，滑动机构包括水平开设在固定框架5两侧内壁的燕尾滑槽6，在固定板8的两侧均水平连接有与燕尾滑槽6相适配的燕尾滑块7，固定板8远离固定框架5的一面水平滑动连接有安装板9，安装板9两端上表面均水平连接有支撑块10，两块支撑块10远离安装板9的一面均开设有凹槽11；通过设置支撑板4，使得固定框架5与设备机框在同一高度，在燕尾滑槽6和燕尾滑块7的相互配合下，使得固定板8能够在固定框架5的内部移动。

两块支撑块10相远离的一面均设置有夹持机构，夹持机构包括水平开设在其中一块支撑块10远离另一块支撑块10一面的活动槽12，活动槽12的内部滑动连接有两块连接块13，两块连接块13的中间共同设置有驱动机构，驱动机构包括水平螺纹插装在两块连接块13中间的螺纹杆16，螺纹杆16两端的螺纹呈反向设置，螺纹杆16的一端贯穿支撑块10并延伸至支撑块10的外侧且端部竖直连接有手轮17，螺纹杆16与支撑块10转动连接，两块连接块13远离支撑块10的一端共同连接有夹持块14，两块夹持块14相靠近的一面均呈圆弧形，两块夹持块14相靠近的一面共同设置有防滑机构，防滑机构包括竖直连接在两块夹持块14相靠近一面的橡胶垫15，橡胶垫15与夹持块14为一体成型结构；通过设置安装板9，使得刺轴能够被放置在支撑块10上开设的凹槽11内部，通过转动手轮17，带动螺纹杆16进行旋转，在活动槽12和连接块13的相互配合下，使得夹持块14和橡胶垫15能够将刺轴的两端夹持住，避免刺轴在该装置上晃动。

工作原理：通过设置固定板8，在滑动机构的作用下，使得固定板8能够在固定框架5的上方滑动，从而将刺轴放置到两块支撑块10开设在凹槽11内部，在夹持机构的作用下，对刺轴的两端进行夹持，能够夹持不同大小的刺轴，避免在移动的过程中，刺轴在该装置上晃动，通过设置移动机构，使得刺轴能够在设备和拆卸车间之间来回活动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，包括支撑框架（1），其特征在于，所述支撑框架（1）的底部设置有移动机构，所述支撑框架（1）的两侧上表面均竖直连接有两块支撑板（4），四块所述支撑板（4）远离支撑框架（1）的一端共同水平连接有固定框架（5），所述固定框架（5）远离支撑板（4）的一端水平滑动连接有固定板（8），所述固定板（8）的两侧共同设置有与固定框架（5）固定连接的滑动机构，所述固定板（8）远离固定框架（5）的一面水平滑动连接有安装板（9），所述安装板（9）两端上表面均水平连接有支撑块（10），两块所述支撑块（10）远离安装板（9）的一面均开设有凹槽（11），两块所述支撑块（10）相远离的一面均设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，其特征在于，所述移动机构包括两根水平插装在支撑框架（1）内部的连接杆（2），两根所述连接杆（2）的两端均贯穿支撑框架（1）并延伸至支撑框架（1）的外侧且端部竖直转动连接有滚轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，其特征在于，所述滑动机构包括水平开设在固定框架（5）两侧内壁的燕尾滑槽（6），在所述固定板（8）的两侧均水平连接有与燕尾滑槽（6）相适配的燕尾滑块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，其特征在于，所述夹持机构包括水平开设在其中一块支撑块（10）远离另一块支撑块（10）一面的活动槽（12），所述活动槽（12）的内部滑动连接有两块连接块（13），两块所述连接块（13）的中间共同设置有驱动机构，两块所述连接块（13）远离支撑块（10）的一端共同连接有夹持块（14），两块所述夹持块（14）相靠近的一面均呈圆弧形，两块所述夹持块（14）相靠近的一面共同设置有防滑机构。

5.根据权利要求4所述的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，其特征在于，所述驱动机构包括水平螺纹插装在两块连接块（13）中间的螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）两端的螺纹呈反向设置，所述螺纹杆（16）的一端贯穿支撑块（10）并延伸至支撑块（10）的外侧且端部竖直连接有手轮（17），所述螺纹杆（16）与支撑块（10）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，其特征在于，所述防滑机构包括竖直连接在两块夹持块（14）相靠近一面的橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）与夹持块（14）为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型清梳联梳棉机刺辊拆卸车，包括支撑框架，所述支撑框架的底部设置有移动机构，所述支撑框架的两侧上表面均竖直连接有两块支撑板，四块所述支撑板远离支撑框架的一端共同水平连接有固定框架，所述固定框架远离支撑板的一端水平滑动连接有固定板，所述固定板的两侧共同设置有与固定框架固定连接的滑动机构，所述固定板远离固定框架的一面水平滑动连接有安装板。本实用新型通过移动机构，使得刺轴能够被放置在该装置上，在设备和拆卸车间来回移动，不需要人力抬着刺轴进行移动，避免在移动的过程中，刺轴对人体造成伤害，从而保证了工人的身体安全，提高了移动刺轴的安全性。

技术研发人员：苏明连;徐亭;吴辉
受保护的技术使用者：山东宏儒纺织科技有限公司
技术研发日：2020.12.12
技术公布日：2021.08.20