单动力源双向纸板打孔装置的制作方法

本实用新型属于纸板打孔装置技术领域，尤其涉及一种单动力源双向纸板打孔装置。

背景技术：

在纸板制造过程中需要对纸板的表面进行打孔，便于有散热透气需求的物体在包装后可以有一个良好的通风效果，避免物体出现因不能接触空气而损坏的现象。在现有技术中，一般的纸板打孔机都是通过冲头与凹槽的配合使用将圆孔冲压成型，然而现有的这些纸板打孔机一次只能对一张纸板进行打孔，不能同时对两张纸板进行打孔，降低了纸板的生产效率。而且若想提高纸板的生产效率，则需要两台打孔机，如此将会提高纸板的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单动力源双向纸板打孔装置，旨在解决现有技术中的打孔机不能同时对两张纸板进行打孔的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种单动力源双向纸板打孔装置，包括用于支撑的底座和固定支架；所述固定支架架设在所述底座上表面的中部；所述固定支架的下表面上设置有动力源；所述动力源的底端驱动连接有三向打孔机构；所述三向打孔机构包括沿竖直方向运动的竖直运动机构、两个沿水平方向运动且运动方向相反的水平运动机构以及可拆卸连接于该水平运动机构端部的动模；所述竖直运动机构位于各所述水平运动机构的上方；所述竖直运动机构与各所述水平运动机构驱动连接；所述竖直运动机构与所述动力源的底端驱动连接；两个所述水平运动机构均活动设置在所述底座的上表面；两个所述水平运动机构关于所述竖直运动机构对称设置其且中心线位于同一平面上；所述底座的两侧可拆卸连接有与所述动模相对设置且适配的定模。

可选地，所述竖直运动机构包括第一滑块和第一导轨；所述第一滑块的顶端驱动连接有所述动力源；所述第一滑块的前后两个表面上设置有贯穿所述第一滑块的上下两个表面的第一滑槽；所述第一滑块的前后两个表面与所述固定支架的两个内表面之间各设置有一个所述第一导轨；所述第一导轨与所述第一滑块滑动适配。

可选地，所述水平运动机构包括第二滑块和第二导轨；所述第二滑块与所述竖直运动机构驱动连接；所述第二导轨的横截面呈t形状；所述第二导轨设置在所述底座的顶端且位于所述固定支架的一侧；所述第二导轨的顶端设置有所述第二滑块，所述第二滑块的底部设置有与所述第二导轨适配的t形槽。

可选地，所述动模包括动模板和冲头；所述动模板可拆卸连接在所述第二滑块的远离所述竖直运动机构的侧端上；所述冲头可拆卸连接在所述动模板的面向所述定模的表面上。

可选地，所述动模板的面向所述定模的表面的中心处设置有能供紧固件通过的沉头孔，所述第二滑块的远离所述竖直运动机构的侧端上设置有螺纹孔。

可选地，所述冲头的一端设置有沿其轴向延伸的螺纹孔，所述动模板上设置有贯穿其两个相对较大的表面的沉头通孔。

可选地，所述定模包括定模板、定位块和压块；所述定模板可拆卸连接在所述底座的上表面上；所述定模板上设置有与所述冲头对应且适配的通孔；所述定模板的面向所述动模板的表面上设置有两个竖直放置的并用于定位纸板的定位块；各所述定位块上均设置有向内延伸的压块。

可选地，所述定模板的底面上设置有螺纹孔，所述底座上表面的左右端设置有与所述定模板上的螺纹孔对应的沉头通孔。

可选地，所述三向打孔机构还包括两条连接杆；各所述连接杆的一端均与所述第一滑块的底部铰接，两个所述连接杆的另一端分别与两个所述第二滑块的靠近所述竖直运动机构的侧端铰接；各所述连接杆的中心线处于同一平面内。

可选地，所述动力源为液压杆；所述液压杆设置于所述固定支架的下表面上；所述液压杆与所述竖直运动机构驱动连接。

本实用新型实施例提供的单动力源双向纸板打孔装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：启动该单动力源双向纸板打孔装置前，将需要打孔的两张纸板分别放置在两个定模内，随后启动该装置以使动力源运作提供动力驱动三向打孔机构中的竖直运动机构竖直往下运动，与此同时，三向打孔机构中的两个水平运动机构在竖直运动机构的驱动下作方向相反的水平运动，进而带动动模作水平运动并接近定模，接着通过高速运动的动模与静止的定模的相互配合实现在纸板上打孔，最后动力源提供一个反向力使得该装置复位。如此，通过三向打孔机构将沿竖直方向的运动转化成两个方向相反的水平运动，使得该打孔装置能够同时对两张纸板的进行打孔，在提高了打孔机的实用性的情况下，进一步地提高了打孔机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单动力源双向纸板打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的单动力源双向纸板打孔装置的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的单动力源双向纸板打孔装置的三向打孔机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底座20—固定支架30—动力源

40—三向打孔机构41—竖直运动机构411—第一滑块

412—第一导轨42—水平运动机构421—第二滑块

422—第二导轨50—动模51—动模板

52—冲头60—定模61—定模板

62—定位块63—压块64—通孔

43—连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种单动力源双向纸板打孔装置，包括用于支撑的底座10和固定支架20；所述固定支架20架设在所述底座10上表面的中部；所述固定支架20的下表面上设置有动力源30；所述动力源30的底端驱动连接有三向打孔机构40；所述三向打孔机构40包括沿竖直方向运动的竖直运动机构41、两个沿水平方向运动且运动方向相反的水平运动机构42以及可拆卸连接于该水平运动机构42端部的动模50；所述竖直运动机构41位于各所述水平运动机构42的上方；所述竖直运动机构41与各所述水平运动机构42驱动连接；所述竖直运动机构41与所述动力源30的底端驱动连接；两个所述水平运动机构42均活动设置在所述底座10的上表面；两个所述水平运动机构42关于所述竖直运动机构41对称设置其且中心线位于同一平面上；所述底座10的两侧可拆卸连接有与所述动模50相对设置且适配的定模60。

具体地，启动该单动力源双向纸板打孔装置前，将需要打孔的两张纸板分别放置在两个定模60内，随后启动该装置以使动力源30运作提供动力驱动三向打孔机构40中的竖直运动机构41竖直往下运动，与此同时，三向打孔机构40中的两个水平运动机构42在竖直运动机构41的驱动下作方向相反的水平运动，进而带动动模50作水平运动并接近定模60，接着通过高速运动的动模50与静止的定模60的相互配合实现在纸板上打孔，最后动力源30提供一个反向力使得该装置复位。如此，通过三向打孔机构40将沿竖直方向的运动转化成两个方向相反的水平运动，使得该打孔装置能够同时对两张纸板的进行打孔，在提高了打孔机的实用性的情况下，进一步地提高了打孔机的生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述竖直运动机构41包括第一滑块411和第一导轨412；所述第一滑块411的顶端驱动连接有所述动力源30；所述第一滑块411的前后两个表面上设置有贯穿所述第一滑块411的上下两个表面的第一滑槽；所述第一滑块411的前后两个表面与所述固定支架20的两个内表面之间各设置有一个所述第一导轨412；所述第一导轨412与所述第一滑块411滑动适配。

具体地，启动动力源30使其运作从而驱动第一滑块411沿竖直方向运动，第一滑块411在第一导轨412的导向作用下，提高了第一滑块411的运动精度，使其的运动方向更趋向竖直方向。由于导轨的结构特点，第一滑块411在第一导轨412上滑行时所受到的摩擦力较小，因此在降低了噪音的同时提高了使用寿命。值得一提的是，第一滑块411上的滑槽不一定要贯穿两个表面，只需保证第一滑块411能够在第一导轨412上滑动一定的距离即可。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述水平运动机构42包括第二滑块421和第二导轨422；所述第二滑块421与所述竖直运动机构41驱动连接；所述第二导轨422的横截面呈t形状；所述第二导轨422设置在所述底座10的顶端且位于所述固定支架20的一侧；所述第二导轨422的顶端设置有所述第二滑块421，所述第二滑块421的底部设置有与所述第二导轨422适配的t形槽。

具体地，竖直运动机构41驱动水平运动机构42中的第二滑块421运动，在与第二导轨422的配合使用下，第二滑块421能够顺畅的往定模60方向运动，进一步地，将第二导轨422的截面设置成t形状，限制了第二滑块421沿竖直方向的运动，使得第二滑块421的中心线始终与水平面平行，确保在后续进程中的动模50与定模60的合模能够正常进行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述动模50包括动模板51和冲头52；所述动模板51可拆卸连接在所述第二滑块421的远离所述竖直运动机构41的侧端上；所述冲头52可拆卸连接在所述动模板51的面向所述定模60的表面上。

具体地，根据实际情况和使用者的需求，使用者可以将损坏的动模板51拆下以更换新的动模板51，当然，若需要对不同规格的纸板打孔或者需要在同一种纸板的不同位置上打孔时，亦可将动模板51拆下换上适当的动模板51。进一步地，当冲头52损坏时也可以更换新的冲头52，如此，通过各零部件之间的可拆卸连接，使用者仅需更换损坏的零部件而无需更换整个组件，降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述动模板51的面向所述定模60的表面的中心处设置有能供紧固件通过的沉头孔，所述第二滑块421的远离所述竖直运动机构41的侧端上设置有螺纹孔。具体地，螺丝穿过动模板51上的沉头孔后与第二滑块421上的螺纹孔适配连接以此实现动模板51与第二滑块421的可拆卸连接。由于沉头孔与螺纹孔的加工难度低，且螺纹连接使用要求低、操作方便简单，因此降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述冲头52的一端设置有沿其轴向延伸的螺纹孔，所述动模板51上设置有贯穿其两个相对较大的表面的沉头通孔64。具体地，螺丝穿过动模板51上的沉头通孔64后与冲头52上的螺纹孔适配连接以此实现动模板51与冲头52的可拆卸连接。由于沉头孔与螺纹孔的加工难度低，且螺纹连接使用要求低、操作方便简单，因此降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述定模60包括定模板61、定位块62和压块63；所述定模板61可拆卸连接在所述底座10的上表面上；所述定模板61上设置有与所述冲头52对应且适配的通孔64；所述定模板61的面向所述动模板51的表面上设置有两个竖直放置的并用于定位纸板的定位块62；各所述定位块62上均设置有向内延伸的压块63。

具体地，在定位块62的定位作用下，纸板被放进定模60内，再通过压块63的限制作用降低纸板在定模60内的晃动程度，避免动模50与定模60合模后冲压出来的孔不合格。纸板到位后，竖直运动机构41驱动第二滑块421从而带动动模50作水平运动并靠近定模60，随后冲头52高速运动穿过定模板61上的与冲头52适配的通孔64，最终在纸板上冲出通孔64。进一步地，由于在纸板上打孔是通过动模50与定模60的配合使用来实现的，即各动模50与各定模60之间是一一对应的，因此定模60也应具有动模50所具有的可拆卸连接结构，方便同步更换动模50与定模60以适应不同规格的纸板。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述定模板61的底面上设置有螺纹孔，所述底座10上表面的左右端设置有与所述定模板61上的螺纹孔对应的沉头通孔64。具体地，螺丝穿过底座10上的沉头通孔64后与定模板61底面上的螺纹孔适配连接以此实现底座10与定模板61的可拆卸连接，值得一提的是，沉头孔的沉头应位于底座10的底面上。由于沉头孔与螺纹孔的加工难度低，且螺纹连接使用要求低、操作方便简单，因此降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述三向打孔机构40还包括两条连接杆43；各所述连接杆43的一端均与所述第一滑块411的底部铰接，两个所述连接杆43的另一端分别与两个所述第二滑块421的靠近所述竖直运动机构41的侧端铰接；各所述连接杆43的中心线处于同一平面内。

具体地，动力源30驱动第一滑块411作竖直向下运动，与此同时，连接杆43也随着第一滑块411运动，而此时连接杆43通过铰接结构将力分解为水平方向和竖直方向的两个力施加到第二滑块421上，再兼之第二导轨422的作用下，使得第二滑块421能够作水平运动，且其中心线始终与水平面平行。现有的关于铰接的技术非常成熟，实现起来非常容易，能够轻易的实现机构的三向运动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述动力源30为液压杆；所述液压杆设置于所述固定支架20的下表面上；所述液压杆与所述竖直运动机构41驱动连接。具体地，液压杆用于驱动竖直运动机构41，相较于机械传动和气压传动，其反应速度快，液压传动操纵控制方便，可实现大范围的无极调速，容易获得冲头52在纸板上冲压出孔所需要的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。