一种塑料包装袋热缝切缝组件的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种塑料包装袋热缝切缝组件。

背景技术：

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，现有的一些塑料包装袋热缝切缝组件，常常采用缝切机构切割塑料袋物料，在切割过程中容易造成塑料袋物料内部应力增大，从而拉扯塑料袋物料热封区域的部分，造成塑料袋物料变形而成为残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋热缝切缝组件，能够在缝切机构切割塑料袋物料的过程中按压塑料袋物料，从而避免塑料袋物料内部应力增大引起塑料袋物料热封区域的形变，实现了减少塑料袋物料变形而产生残次品的功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装袋热缝切缝组件，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有安装架、载物板和废料槽，所述载物板的顶部开设有安装槽，所述载物板顶部的内表面固定安装有液压缸，所述液压缸远离所述载物板的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述液压缸的一端固定连接有热封机构和缝切机构，所述连接杆的侧面固定安装有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板内壁的上表面固定安装有弹簧，所述支撑板的底部开设有滑口，所述弹簧远离所述连接杆的一端固定连接有压板，所述安装槽内壁的下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近所述载物板的一端固定连接有滑铲。

优选的所述安装架和所述废料槽，为了便于工作人员通过所述废料槽能够方便地收集所述工作台上的塑料袋物料废渣，所述安装架和所述废料槽均为“凹形”结构，所述安装架的开口方向朝向所述工作台，所述工作台和所述安装架两者包围所述载物板，所述废料槽紧密贴合于所述载物板，所述废料槽顶部的高度小于所述载物板顶部的高度。

优选的所述液压缸和所述连接杆，为了便于工作人员通过所述液压缸和所述连接杆两者能够方便的带动所述热封机构和所述缝切机构共同运动，所述安装槽为“凹形”结构，所述液压缸的数量和所述连接杆的数量均为四个，所述液压缸的推杆连接于所述连接杆，所述连接杆垂直于所述工作台。

优选的所述热封机构和所述缝切机构，为了便于工作人员通过所述热封机构和所述缝切机构两者能够方便地热封并封切塑料袋物料，所述热封机构和所述缝切机构之间留有空隙，所述热封机构和所述缝切机构均平行于所述载物板，所述热封机构包括加热器、凸起和热封刀，所述缝切机构包括连接板和缝切刀。

优选的所述安装杆和所述支撑板，为了便于工作人员通过所述连接杆7能够方便地带动所述安装杆和所述支撑板两者随所述缝切机构运动，所述安装杆为“v形”结构，所述支撑板为“口形”立方体，所述支撑板底部的高度大于所述缝切机构底部的高度，一个所述支撑板和两个所述安装杆为一组，所述支撑板包围所述缝切机构。

优选的所述弹簧、所述滑口和所述压板，为了便于工作人员通过所述压板能够压紧所述载物板上面的塑料袋物料，所述弹簧均匀分布在所述支撑板的内壁，所述滑口垂直贯穿于所述支撑板的底部，所述压板为“工形”立方体，所述压板垂直贯穿于所述滑口，所述压板的宽度大于所述滑口的宽度。

优选的所述电动伸缩杆和所述滑铲，为了便于工作人员通过所述电动伸缩杆带动所述滑铲能够方便地清理所述载物板上面的塑料袋物料废渣，所述电动伸缩杆的输入端子电性连接于电源，所述电动伸缩杆平行于所述工作台，所述电动伸缩杆的高度大于所述载物板的高度，所述滑铲滑动连接于所述载物板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过提供有废料槽、电动伸缩杆和滑铲的工作台，通过电动伸缩杆带动滑铲在载物板的表面滑动，使得载物板表面的塑料袋废渣被剥离并转移，从而避免载物板表面的塑料袋废渣扎破载物板上后续待加工的塑料袋物料，同时通过废料槽收集塑料袋废渣，避免塑料袋废渣散落在工作台上，防止塑料袋废渣污染工作台及其附近的环境，极大的提高了实用性。

(2)本实用新型通过提供有安装杆、支撑板、滑口、弹簧和压板的连接杆，通过“工形”结构的压板在支撑板的滑口内滑动，同时通过安装杆、支撑板和弹簧共同作用于压板，使得缝切机构切割塑料袋物料的时候压板能够压紧物料，从而实现了避免塑料袋物料被热封的区域因拉扯导致变形的功能，而在缝切机构远离塑料袋物料时，通过压板压紧物料，使得物料能够快速脱离缝切机构，从而实现了避免缝切机构割裂塑料袋物料而产生残次品的功能，极大的提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的压板的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视结构视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、载物板；4、废料槽；5、安装槽；6、液压缸；7、连接杆；8、热封机构；9、缝切机构；10、安装杆；11、支撑板；12、弹簧；13、滑口；14、压板；15、电动伸缩杆；16、滑铲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种塑料包装袋热缝切缝组件的技术方案：

一种塑料包装袋热缝切缝组件，如图1所示，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有安装架2、载物板3和废料槽4，载物板3的顶部开设有安装槽5，载物板3顶部的内表面固定安装有液压缸6，液压缸6远离载物板3的一端固定安装有连接杆7，连接杆7远离液压缸6的一端固定连接有热封机构8和缝切机构9，连接杆7的侧面固定安装有安装杆10，安装杆10的一端固定连接有支撑板11，支撑板11内壁的上表面固定安装有弹簧12，支撑板11的底部开设有滑口13，弹簧12远离连接杆7的一端固定连接有压板14，安装槽5内壁的下表面固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15靠近载物板3的一端固定连接有滑铲16。

具体的，为了便于工作人员通过废料槽4能够方便地收集工作台1上的塑料袋物料废渣，如图2所示，安装架2和废料槽4均为“凹形”结构，安装架2的开口方向朝向工作台1，工作台1和安装架2两者包围载物板3，废料槽4紧密贴合于载物板3，废料槽4顶部的高度小于载物板3顶部的高度。

具体的，为了便于工作人员通过液压缸6和连接杆7两者能够方便的带动热封机构8和缝切机构9共同运动，如图3所示，安装槽5为“凹形”结构，液压缸6的数量和连接杆7的数量均为四个，液压缸6的推杆连接于连接杆7，连接杆7垂直于工作台1。

具体的，为了便于工作人员通过热封机构8和缝切机构9两者能够方便地热封并封切塑料袋物料，如图3所示，热封机构8和缝切机构9之间留有空隙，热封机构8和缝切机构9均平行于载物板3，热封机构8包括加热器、凸起和热封刀，缝切机构9包括连接板和缝切刀。

具体的，为了便于工作人员通过连接杆7能够方便地带动安装杆10和支撑板11两者随缝切机构9运动，如图1所示，安装杆10为“v形”结构，支撑板11为“口形”立方体，支撑板11底部的高度大于缝切机构9底部的高度，一个支撑板11和两个安装杆10为一组，支撑板11包围缝切机构9。

具体的，为了便于工作人员通过压板14能够压紧载物板3上面的塑料袋物料，如图1所示，弹簧12均匀分布在支撑板11的内壁，滑口13垂直贯穿于支撑板11的底部，压板14为“工形”立方体，压板14垂直贯穿于滑口13，压板14的宽度大于滑口13的宽度。

具体的，为了便于工作人员通过电动伸缩杆15带动滑铲16能够方便地清理载物板3上面的塑料袋物料废渣，如图2所示，电动伸缩杆15的输入端子电性连接于电源，电动伸缩杆15平行于工作台1，电动伸缩杆15的高度大于载物板3的高度，滑铲16滑动连接于载物板3。

工作原理：工作时，工作人员通过工作台1上的载物板3平稳地放置塑料袋物料，然后工作人员调节安装架2顶部的液压缸6，使得液压缸6通过连接杆7带动热封机构8和缝切机构9两者下降，使得工作人员通过热封机构8和缝切机构9两者对塑料袋物料进行热封和缝切，从而提高塑料袋产品的牢固性且能够方便使用人员撕开，同时工作人员通过压板14覆盖塑料袋物料，使得压板14挤压弹簧12，同时通过安装杆10和支撑板11两者作用于弹簧12，使得压板14能够紧紧压住塑料袋物料，从而避免缝切机构9切割塑料袋物料的过程中拉动塑料袋物料处于热封机构8加工的部分，避免塑料袋正在热封的部分变形而产线残次品，而在热封机构8和缝切机构9两者上升的时候，工作人员通过压板14压紧塑料袋物料，使得缝切机构9和塑料袋物料能够快速地分离，从而避免缝切机构9割裂塑料袋物料而造成残次品，然后工作人员调节电动伸缩杆15工作，使得电动伸缩杆15的推杆带动滑铲16移动，从而工作人员通过滑铲16能够清理载物板3表面的塑料袋废渣，随之将塑料袋废渣收集在废料槽4中，避免塑料袋废渣造成后续待加工的塑料袋物料破损，从而减少了残次品的出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。