一种礼品包装盒制作加工方法与流程

本发明涉及包装盒制作技术领域，具体的说是一种礼品包装盒制作加工方法。

背景技术：

产品生产时,除了关注产品,也会重视产品的外包装，比如对于茶叶,土特产,燕窝,冬虫夏草之类适合做礼品的产品,一个定制的有品位的吸引眼球的产品包装礼盒,除了可以让消费者喜欢，增加销售量之外,更能让商品升值好几倍。一般的礼品包装盒在制作过程中为了其美观性会在表面贴覆一层好看的贴纸。

在生活中礼品包装盒的形状也各种各样，这里主要针对圆柱形的礼品包装盒进行贴纸，在对圆柱形的礼品包装盒进行贴纸时会存在以下问题：

1、一般的针对圆柱形的礼品包装盒进行贴纸时，由于包装盒在存放过程中会有大量的灰尘落在包装盒表面，这些灰尘会使贴纸与包装盒之间粘贴不紧密，而且在粘贴后由于包装盒表面不完全平整，使得贴纸与包装盒之间有一定的缝隙，影响粘贴效果；

2、现有的设备对圆柱形的礼品包装盒进行贴纸工作时，通常采用贴纸裁切设备先将贴纸裁切，再使用粘贴设备将贴纸粘贴至包装盒的表面，这无疑降低了工作效率，而且两个设备要使用两个以上的人工，也增加了人工成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种礼品包装盒制作加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种礼品包装盒制作加工方法，其使用了一种礼品包装盒制作加工设备，该设备包括安装台、旋转台、旋转驱动机构、固定机构、贴纸输送设备、底纸卷收机构和处理粘贴机构，所述安装台上端面的右侧设置有旋转驱动机构，旋转台设置在旋转驱动机构上端，固定机构周向均匀设置在旋转台上，贴纸输送设备设置在安装台上端面的左侧，安装台上且位于贴纸输送设备与旋转驱动机构之间的位置设置有底纸卷收机构，处理粘贴机构设置在旋转驱动机构后方的安装台上；其中：

所述固定机构包括转动柱、旋转电机、十字滑动槽、抵压块、十字形气囊和气泵，所述转动柱为四个且在旋转台上端面沿其周向均匀设置，转动柱与旋转台转动连接，转动柱下方的旋转台下端面设置有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过旋转台连接在转动柱上，转动柱内开设有与外部联通的十字滑动槽，四个抵压块分别滑动设置在十字滑动槽内，四个抵压块之间设置有与十字滑动槽配合的十字形气囊，十字形气囊的十字形端部分别与抵压块连接，气泵设置在转动柱上端，气泵与十字形气囊内连接；

所述处理粘贴机构包括l板、粘贴辅助支链、三号电动推杆、安装板、清扫支链和辊压支链，所述l板一端设置在旋转驱动机构后方的安装台上，l板的后侧壁上设置有粘贴辅助支链，三号电动推杆设置在l板上端，安装板设置在三号电动推杆的伸缩杆下端，清扫支链和辊压支链分别设置在安装板的左右两侧；

采用上述礼品包装盒制作加工设备在对礼品包装盒表面进行贴纸粘贴时，包括以下步骤：

s1、包装盒固定：通过固定机构对圆柱形的包装盒进行固定；

s2、包装盒处理粘贴：通过处理粘贴机构配合贴纸输送设备和卷收机构依次对包装盒进行外壁清扫、贴纸粘合和贴纸辊压；

s3、取下包装盒：通过固定机构解除对包装盒的固定，将包装盒取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括固定筒和驱动电机，所述固定筒设置在安装台的右侧，固定筒内侧通过电机座设置有驱动电机，旋转台转动连接在固定筒上端，驱动电机的输出轴与旋转台中心连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱上端面沿其周向均匀开设有滑动孔，滑动孔内滑动配合有一号滑动杆，一号滑动杆上端通过顶板连接，滑动孔内壁开设有伸缩孔，伸缩孔内通过一号顶伸弹簧滑动设置有伸缩柱，伸缩柱远离一号顶伸弹簧的一端为圆形结构，一号滑动杆外壁上沿直线均匀开设有与伸缩柱配合的配合槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底纸卷收机构包括安装架、固定辊、卷收辊和卷收电机，所述安装架为匚形结构，安装台上且位于贴纸输送设备与旋转驱动机构之间的位置设置有安装架，安装架上端的后侧对称转动设置有固定辊，安装架上端的前侧转动设置有卷收辊，卷收辊下方的安装架内侧壁通过电机座设置卷收电机，卷收电机的输出轴穿过安装架侧壁与卷收辊连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粘贴辅助支链包括一号电动推杆、安装盒、夹紧框、二号电动推杆、传动丝杆、丝杆电机、滑动块、伸缩槽、安装块、收缩弹簧、行走轮、导向板、切割电机、切割片和橡胶块，所述一号电动推杆设置在l板的后端，一号电动推杆的伸缩杆贯穿l板侧壁并安装有安装盒，夹紧框为回形结构，且夹紧框贯穿安装盒前端面，安装盒内的左侧设置有二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩杆与夹紧框连接，夹紧框右侧的安装盒内转动设置有传动丝杆，丝杆电机设置在安装盒的上端，且丝杆电机的输出轴与传动丝杆连接，滑动块滑动设置在安装盒内的前侧壁上，且滑动块通过螺纹套设在传动丝杆上，滑动块后端开设有伸缩槽，安装块滑动连接在伸缩槽内，安装块左右两侧壁上设置有一号固定块，对应的滑动块左右两侧壁上设置有二号固定块，一号固定块与二号固定块之间连接有收缩弹簧，两个一号固定块与二号固定块相对的侧面设置有行走轮，行走轮与安装盒内的前侧壁滚动接触，安装盒的内侧壁上下对称设置有直角梯形状的导向板,且导向板与行走轮相对应，切割电机设置在安装块后端，切割电机的输出轴上设置有切割片，与切割片对应的安装盒前端面开设有安装槽，安装槽内安装有橡胶块，橡胶块中部开设有让位槽，让位槽与切割片配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧框内侧的前侧壁设置有底纸层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫支链包括清扫电机、一号安装盘、清扫杆和吸尘器，所述清扫电机设置在安装板的左侧，清扫电机的输出轴上设置有一号安装盘，一号安装盘下端沿其周向均匀设置有清扫杆，安装板靠近清扫杆的下端面设置有吸尘器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压支链包括辊压电机、二号安装盘、安装杆、二号滑动杆、辊架、赶压辊和二号顶伸弹簧，所述辊压电机设置在安装板的右侧，二号安装盘设置在辊压电机的输出轴上，安装杆在二号安装盘的下端面沿其周向均匀设置，安装杆中部滑动穿设有二号滑动杆，二号滑动杆之间相对的一端设置有辊架，赶压辊转动连接在辊架上,赶压辊外壁设置有质软的橡胶层，辊架与安装杆之间通过二号顶伸弹簧连接。

本发明的有益效果是：

1.该礼品包装盒制作加工方法，通过旋转台、旋转驱动机构、固定机构、贴纸输送设备、底纸卷收机构和处理粘贴机构之间的组合作用，能够有效的在将贴纸粘贴到包装盒上之前对其表面进行清扫，而且在贴纸粘贴到包装盒上之后能够对包装盒进行有效的辊压，这两者都能够提高包装盒和贴纸之间的粘贴紧密度，保证贴纸的粘贴质量。

2.该礼品包装盒制作加工方法，通过旋转台、旋转驱动机构、固定机构、贴纸输送设备、底纸卷收机构和处理粘贴机构之间的组合作用，即可对包装盒进行连续生产，大大增加了工作效率，而且在工作过程中只需一个人工，减少了人工成本。

3.该礼品包装盒制作加工方法，通过固定机构可以针对不同直径和长度的圆柱形包装盒进行固定，增加了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明侧面剖视结构示意图；

图4是本发明固定机构剖视结构示意图；

图5是本发明图4的a处局部放大图；

图6是本发明图3的b-b向断面图；

图7是本发明图6的c处局部放大图；

图8是本发明粘贴辅助支链的结构示意图；

图9是本发明安装盒和导向板之间的结构示意图；

图10是本发明底纸卷收机构的结构示意图；

图11是本发明安装板、清扫支链和辊压支链之间的结构示意图；

图12是本发明夹紧框的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-12所示，一种礼品包装盒制作加工方法，其使用了一种礼品包装盒制作加工设备，该设备包括安装台1、旋转台2、旋转驱动机构3、固定机构4、贴纸输送设备5、底纸卷收机构6和处理粘贴机构7，所述安装台1上端面的右侧设置有旋转驱动机构3，旋转台2设置在旋转驱动机构3上端，固定机构4周向均匀设置在旋转台2上，贴纸输送设备5设置在安装台1上端面的左侧，安装台1上且位于贴纸输送设备5与旋转驱动机构3之间的位置设置有底纸卷收机构6，处理粘贴机构7设置在旋转驱动机构3后方的安装台1上；其中；

所述固定机构4包括转动柱41、旋转电机42、十字滑动槽43、抵压块44、十字形气囊45和气泵46，所述转动柱41为四个且在旋转台2上端面沿其周向均匀设置，转动柱41与旋转台2转动连接，转动柱41下方的旋转台2下端面设置有旋转电机42，旋转电机42的输出轴穿过旋转台2连接在转动柱41上，转动柱41内开设有与外部联通的十字滑动槽43，四个抵压块44分别滑动设置在十字滑动槽43内，四个抵压块44之间设置有与十字滑动槽43配合的十字形气囊45，十字形气囊45的十字形端部分别与抵压块44连接，气泵46设置在转动柱41上端，气泵46与十字形气囊45内连接；

具体工作时，通过人工将一端开口的圆柱形包装盒套至旋转台2前侧的一个转动柱41上，气泵46启动，气泵46向十字形气囊45内充气，使得十字形气囊45鼓胀并顶动抵压块44向十字滑动槽43外侧滑动，抵压块44外侧壁顶紧包装盒的内侧壁使得包装盒被固定，通过调节抵压块44的伸缩范围，可以对不同直径的圆柱形包装盒进行固定；

所述转动柱41上端面沿其周向均匀开设有滑动孔411，滑动孔411内滑动配合有一号滑动杆412，一号滑动杆412上端通过顶板413连接，滑动孔411内壁开设有伸缩孔414，伸缩孔414内通过一号顶伸弹簧415滑动设置有伸缩柱416，伸缩柱416远离一号顶伸弹簧415的一端为圆形结构，一号滑动杆412外壁沿直线均匀开设有与伸缩柱416配合的配合槽；具体的，对顶板413使用一定的力向上拉或者向下压，能够使配合槽边缘对伸缩柱416带有圆形结构的一端产生一定的挤压力，从而将伸缩柱416压入伸缩孔414内，一号顶伸弹簧415被压缩，一号滑动杆412向上或者向下滑动，当一号滑动杆412上的配合槽再次与伸缩柱416带有圆形结构的一端配合，一号顶伸弹簧415通过顶伸力将伸缩柱416带有圆形结构的一端再次顶紧在配合槽内，使得一号滑动杆412再次被锁定，从而实现对顶板413高度的调节，在人工将一端开口的圆柱形包装盒套至转动柱41上时包装盒内的盒底被顶板413阻挡，根据包装盒的长度对顶板413的高度进行调节，能够适应不同长度的包装盒，与上述的固定机构4配合大大增加了设备的实用性。

所述底纸卷收机构6包括安装架61、固定辊62、卷收辊64和卷收电机65，所述安装架61为匚形结构，安装台1上且位于贴纸输送设备5与旋转驱动机构3之间的位置设置有安装架61，安装架61上端的后侧对称转动设置有固定辊62，安装架61上端的前侧转动设置有卷收辊64，卷收辊64下方的安装架61内侧壁通过电机座设置卷收电机65，卷收电机65的输出轴穿过安装架61侧壁与卷收辊64连接；

具体工作时，贴纸输送设备5输出包装盒贴纸，经过两个固定辊62之间，将贴纸上底纸的端部固定在卷收辊64上，带有粘贴面的贴纸通过粘贴辅助支链72进行固定夹持，通过卷收电机65带动卷收辊64转动配合贴纸输送设备5将包装盒贴纸与底纸分离卷收。

所述旋转驱动机构3包括固定筒31和驱动电机32，所述固定筒31设置在安装台1的右侧，固定筒31内侧通过电机座设置有驱动电机32，旋转台2转动连接在固定筒31上端，驱动电机32的输出轴与旋转台2中心连接；具体的，驱动电机32工作，驱动电机32的输出轴转动带动带动旋转台2进行转动。

所述处理粘贴机构7包括l板71、粘贴辅助支链72、三号电动推杆73、安装板74、清扫支链75和辊压支链76，所述l板71一端设置在旋转驱动机构3后方的安装台1上，l板71的后侧壁上设置有粘贴辅助支链72，三号电动推杆73设置在l板71上端，安装板74设置在三号电动推杆73的伸缩杆下端，清扫支链75和辊压支链76分别设置在安装板74的左右两侧；

具体工作时，旋转驱动机构3带动旋转台2转动90°，使得固定有包装盒的固定机构4与清扫支链75对应，三号电动推杆73工作，三号电动推杆73的伸缩杆伸出带动安装板74向下运动，清扫支链75跟随安装板74向下运动至与固定有包装盒的固定机构4配合,通过清扫支链75对包装盒的外壁进行清扫，去除表面的灰尘；旋转驱动机构3带动旋转台2继续转动90°，通过粘贴辅助支链72与固定有包装盒的固定机构4配合将贴纸粘合在包装盒的外壁上，旋转驱动机构3带动旋转台2再次转动90°使得贴纸粘合完成的包装盒转动至与辊压支链76对应的位置，三号电动推杆73的伸缩杆伸出带动安装板74向下运动，通过辊压支链76与固定机构4配合对包装盒上的贴纸进行辊压，使得贴纸与包装盒贴合紧密，在三号电动推杆73的伸缩杆收回时，包装盒辊压完成后固定机构4解除对这个包装盒的固定状态并通过人工将包装盒取下；在旋转台2每次转动90°后转动至旋转台2前侧的固定机构4均对包装盒进行固定；使得三号电动推杆73的伸缩杆伸出时能够同时使未清扫的包装盒和与贴纸粘合完成后的包装分别同时进行外壁清扫和辊压，提高了工作效率。

所述清扫支链75包括清扫电机751、一号安装盘752、清扫杆753和吸尘器754，所述清扫电机751设置在安装板74的左侧，清扫电机751的输出轴上设置有一号安装盘752，一号安装盘752下端沿其周向均匀设置有清扫杆753，安装板74靠近清扫杆753的下端面设置有吸尘器754；具体的，清扫电机751跟随安装板74向下运动使得清扫杆753包围在包装盒周围，清扫电机751工作，清扫电机751的输出轴转动通过一号安装盘752带动清扫杆753绕包装盒周围旋转，使得清扫杆753对包装盒外壁清扫，使得包装盒表面的灰尘被清扫去除，有效的防止包装盒表面附着的灰尘影响贴纸的粘贴效果，提高了贴纸的粘贴寿命，清扫完成后，清扫电机751停止工作，并跟随安装板74向上运动，清扫杆753向上脱离包装盒；

所述粘贴辅助支链72包括一号电动推杆721、安装盒722、夹紧框723、二号电动推杆724、传动丝杆725、丝杆电机726、滑动块727、伸缩槽728、安装块729、收缩弹簧7210、行走轮7211、导向板7212、切割电机7213、切割片7214和橡胶块7215，所述一号电动推杆721设置在l板71的后端，一号电动推杆721的伸缩杆贯穿l板71侧壁并安装有安装盒722，夹紧框723为回形结构，且夹紧框723贯穿安装盒722前端面，安装盒722内的左侧设置有二号电动推杆724，二号电动推杆724的伸缩杆与夹紧框723连接，夹紧框723右侧的安装盒722内转动设置有传动丝杆725，丝杆电机726设置在安装盒722的上端，且丝杆电机726的输出轴与传动丝杆725连接，滑动块727滑动设置在安装盒722内的前侧壁上，且滑动块727通过螺纹套设在传动丝杆725上，滑动块727后端开设有伸缩槽728，安装块729滑动连接在伸缩槽728内，安装块729左右两侧壁上设置有一号固定块，对应的滑动块727左右两侧壁上设置有二号固定块，一号固定块与二号固定块之间连接有收缩弹簧7210，两个一号固定块与二号固定块相对的侧面设置有行走轮7122，行走轮7211与安装盒722内的前侧壁滚动接触，安装盒722的内侧壁上下对称设置有直角梯形状的导向板7212,且导向板7212与行走轮7211相对应，切割电机7213设置在安装块729后端，切割电机7213的输出轴上设置有切割片7214，与切割片7214对应的安装盒722前端面开设有安装槽，安装槽内安装有橡胶块7215，橡胶块7215中部开设有让位槽，让位槽与切割片7214配合；具体的，将带有粘贴面的贴纸的一端穿过夹紧框723与安装盒722之间，且贴纸的端部与橡胶块7215上的让位槽对齐，二号电动推杆724工作，二号电动推杆724的伸缩杆收缩带动夹紧框723向后运动，使得贴纸被夹紧在夹紧框723与安装盒722之间；一号电动推杆721工作，一号电动推杆721的伸缩杆伸出带动安装盒722靠向已经过清扫的包装盒外壁，橡胶块7215首先与包装盒外壁接触，一号电动推杆721的伸缩杆继续伸出橡胶块7215，橡胶块7215与包装盒外壁形成挤压力而有一定的形变，使得与让位槽对齐的贴纸端部能够被挤压粘贴在包装盒上，一号电动推杆721的伸缩杆收缩带动安装盒722向后运动至橡胶块7215前端面与包装盒外壁相切状态，二号电动推杆724的伸缩杆伸出带动夹紧框723向前运动，使得贴纸解除夹紧，旋转电机42工作，旋转电机42的输出轴转动带动转动柱41转动，从而带动包装盒旋转，同时贴纸输送设备5输送包装盒贴纸使得包装盒贴纸被卷绕在包装盒外壁上，当转动柱41转动一圈时，包装盒外壁全部被贴纸包裹，此时二号电动推杆724的伸缩杆收缩带动夹紧框723向后运动，使得贴纸被夹紧在夹紧框723与安装盒722之间；切割电机7213工作，切割电机7213的输出轴转动带动切割片7214旋转，丝杆电机726工作，丝杆电机726的输出轴转动带动传动丝杆725转动，传动丝杆725通过螺纹传动带动滑动块727向下滑动，此时的行走轮7211在导向板7212上，收缩弹簧7210处于拉伸状态，行走轮7211向下逐渐滚离导向板7212，通过收缩弹簧7210的收缩力使得行走轮7211在安装盒722内的前侧壁滚动，安装块729缩入伸缩槽728内，使得切割电机7213向前运动，切割片7214跟随向前进入让位槽并伸出至与包装盒外壁的贴纸接触，丝杆电机726继续工作，使得切割片7214旋转的同时向下运动将贴纸截断，行走轮7211滑动至安装盒722下侧的导向板7212上，行走轮7211通过一号固定块带动安装块729伸出伸缩槽728，收缩弹簧7210被拉伸，切割片7214向后运动，退出让位槽。

所述夹紧框723内侧的前侧壁设置有底纸层7231；能够减小贴纸粘贴面与夹紧框723之间的黏接力；

所述辊压支链76包括辊压电机761、二号安装盘762、安装杆763、二号滑动杆764、辊架765、赶压辊766和二号顶伸弹簧767，所述辊压电机761设置在安装板74的右侧，二号安装盘762设置在辊压电机761的输出轴上，安装杆763在二号安装盘762的下端面沿其周向均匀设置，安装杆763中部滑动穿设有二号滑动杆764，二号滑动杆764之间相对的一端设置有辊架765，赶压辊766转动连接在辊架765上,赶压辊766外壁设置有质软的橡胶层，辊架765与安装杆763之间设通过二号顶伸弹簧767连接；具体工作时，辊压电机761工作，辊压电机761的输出轴通过二号安装盘762带动赶压辊766绕包装盒快速旋转，由于离心力的作用，赶压辊766之间相互远离且二号顶伸弹簧767被压缩，赶压辊766之间的距离增大且大于包装盒的直径，辊压电机761跟随安装板74向下运动，使得赶压辊766在快速旋转的同时向下运动，当赶压辊766移动至包围包装盒时，辊压电机761的输出轴转动减慢，赶压辊766由于离心力不足压向包装盒外壁，辊压电机761的输出轴转动减慢到一定速度时停止减速，通过二号顶伸弹簧767的顶伸力使得赶压辊766能以一定压力去辊压包装箱外壁，从而使得贴纸能够与包装盒紧密粘合，赶压辊766外壁设置的质软橡胶层，能够与包装盒外部紧密贴合压紧贴纸，避免存在间隙，辊压完成后增加辊压电机761的输出轴转动速度，赶压辊766由于离心力相互远离而解除对包装盒的压紧状态，最后跟随安装板74向上运动脱离包装盒。

气泵46启动，气泵46向十字形气囊45内吸气，使得十字形气囊45收缩并拉动抵压块44向十字滑动槽43内侧滑动，抵压块44外侧壁脱离包装盒的内侧壁，使得包装盒被解除固定，将包装盒取下。

采用上述礼品包装盒制作加工设备在对礼品包装盒表面进行贴纸粘贴时，包括以下步骤：

s1、包装盒固定：通过人工将一端开口的圆柱形包装盒套至旋转台2前侧的一个转动柱41上，气泵46启动，气泵46向十字形气囊45内充气，使得十字形气囊45鼓胀并顶动抵压块44向十字滑动槽43外侧滑动，抵压块44外侧壁顶紧包装盒的内侧壁使得包装盒被固定；

s2、包装盒处理粘贴：旋转驱动机构3带动旋转台2转动90°，使得固定有包装盒的固定机构4与清扫支链75对应，三号电动推杆73工作，三号电动推杆73的伸缩杆伸出带动安装板74向下运动，清扫支链75跟随安装板74向下运动至与固定有包装盒的固定机构4配合,通过清扫支链75对包装盒的外壁进行清扫，去除表面的灰尘；旋转驱动机构3带动旋转台2继续转动90°，通过粘贴辅助支链72与固定有包装盒的固定机构4配合将贴纸粘合在包装盒的外壁上，旋转驱动机构3带动旋转台2再次转动90°使得贴纸粘合完成的包装盒转动至与辊压支链76对应的位置，三号电动推杆73的伸缩杆伸出带动安装板74向下运动，通过辊压支链76与固定机构4配合对包装盒上的贴纸进行辊压，使得贴纸与包装盒贴合紧密，完成辊压后，三号电动推杆73的伸缩杆收回，在旋转台2每次转动90°后转动至旋转台2前侧的固定机构4均对包装盒进行固定；使得三号电动推杆73的伸缩杆伸出时能够同时使未清扫的包装盒和与贴纸粘合完成后的包装盒分别同时进行外壁清扫和辊压，提高了工作效率；

s3、取下包装盒：气泵46启动，气泵46向十字形气囊45内吸气，使得十字形气囊45收缩得并拉动抵压块44向十字滑动槽43内侧滑动，抵压块44外侧壁脱离包装盒的内侧壁，使得包装盒被解除固定，通过人工将包装盒取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。