一种天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法与流程

本发明属于农用地膜技术领域，特别涉及天然矿物纤维和植物纤维复配湿法造纸工艺制备的可降解农用地膜。

背景技术：

塑料地膜的原料主要是聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)等难降解高分子化合物，使用后残膜可留存土壤环境200~400年，破坏土壤生态系统，导致农作物减产。因此，开发对环境无毒副作用的可降解地膜成为本领域的研究热点。

目前，可降解塑料地膜按原料可分为生物基可降解塑料地膜和石油基可降解塑料地膜。生物基可降解塑料地膜是以生物质为原料生产的塑料地膜，主要包括聚乳酸(pla)、聚羟基烷酸酯(pha)、聚谷氨酸(pga)等；石油基可降解塑料地膜是以化石能源为原料生产的塑料地膜，主要包括聚丁二酸丁二醇酯(pbs)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)、聚己内酯(pcl)等。生物基塑料地膜能够减少对石油等传统石化能源的消耗，但原料成本高；石油基塑料地膜原料成本低，但依赖不可再生石化能源。上述两种膜材料由于原料来源的储量有限或高成本，限制了其在农业领域的应用，因此开发价廉易得、来源丰富、环境无毒的地膜原材料是农用地膜制备的关键途径。

天然矿物纤维是指以高岭土或黏土、海泡石、硅灰石、玄武岩、煤矸石等天然无机矿物为原料，经高温熔融、成丝等工艺制备的新型无机环保绿色纤维，具有环境无害、生物可降解性、力学性能好等特点；植物纤维是地球上取之不尽、用之不竭的可再生资源，具有生物可降解性、生物相容性及安全性等特点。目前，天然矿物纤维的生产成本一般为2000元/吨，只有木浆纤维的30%～50%，产品价格低廉、原料来源丰富，采用天然矿物纤维与植物纤维复配湿法造纸工艺进行地膜的制备，既可兼具矿物纤维的硬度、刚性和植物纤维的柔性、韧性，又可解决可降解地膜原料来源受限、高成本的生产限制，同时可以节约植物纤维的用量，减少森林树木的砍伐。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法，该工艺首先将矿物纤维进行表面改性，然后再和植物纤维混合采用湿法造纸工艺制备可降解农用地膜。

本发明方法具体步骤如下：

（1）将天然矿物纤维切断成0.5~5mm的短纤维；

所述天然矿物纤维是为硅酸铝纤维、海泡石纤维、硅灰石纤维、玄武岩纤维、煤矸石纤维中的一种或几种；

（2）将步骤（1）天然矿物短纤维依次采用碱液、酸液在40~80℃下超声处理60～120min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:10～1:50；

所述碱液为氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液，碱液浓度为0.5mol/l~3mol/l；酸液为盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液、甲酸溶液、醋酸溶液、丙酸溶液、草酸溶液中的一种或几种，酸液浓度为0.5mol/l~2.5mol/l；

超声频率为45~100khz，超声功率为240~600w；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维添加到质量浓度0.1%~1.2%的分散剂溶液中，在30~60℃下机械搅拌30～120min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:20～1:80；

所述分散剂为聚磷酸钠、磷酸氢二铵、焦磷酸钠、四磷酸钠中的一种或几种；

（4）将植物纤维浆板切碎成碎片，以绝干碎片计，按固含量4%~16%的比例将碎片放入-10℃~0℃的氢氧化钠-尿素水溶液中处理6~24h，取出碎片加入到质量浓度为1%~9%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌15~40min，固液分离，固体洗涤至中性；

所述氢氧化钠-尿素水溶液组成物及质量百分比为氢氧化钠1%、尿素8%、水91%；

植物纤维为木浆、草浆、麻浆、苇浆、棉浆、蔗浆、竹浆、破布浆、废纸浆中的一种或几种；

（5）以绝干纸浆纤维计，按固含量0.5%~3%的比例将步骤（4）洗涤后纸浆纤维放入水中，采用2000~3000rpm机械搅拌20~40min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入胶粘剂在40~60℃下机械搅拌10~30min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的5%~30%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的2~16%；

所述胶粘剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、缩甲基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维溶液在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度1%~4%的聚乙烯醇水溶液，静置10~15min后喷涂0.3%~1.5%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜。

本发明方法的优点和技术效果：

天然矿物纤维原料来源丰富、环境无毒、生产成本低(通常仅为木浆纤维的30%～50%)，采用矿物纤维与植物纤维复配制备地膜，兼具矿物纤维的硬度、刚性和植物纤维的柔性、韧性，其力学性能较未添加矿物纤维的纯植物纤维地膜提高15%~50%；且环境无毒、可生物降解，无需膜回收，既解决可降解地膜原料来源受限、高成本的生产限制，同时可以节约植物纤维的用量，减少森林树木的砍伐。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述内容

对照例：未添加天然矿物纤维的纸地膜制备方法，具体操作为：

（1）将市售桉木浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以绝干碎片计，按固含量10%的比例，将放入已预冷至0℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理12h，取出植物纤维后室温下加入到200ml、质量浓度7%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌15min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（2）将洗涤后纸浆纤维以固含量3%的比例（以绝干纸浆纤维计）放入水中，2000rpm机械搅拌20min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（3）采用湿法造纸工艺，将植物纤维溶液在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为1%的聚乙烯醇水溶液，静置10min后喷涂0.5%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得植物纤维可降解农用地膜。

复合地膜性能参数：

定量/(g.m^-2)：62

厚度/(mm)：0.13

抗张指数/(n.m.g^-1)：23.52

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：3.58

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：0.96

耐折度/次：8.2。

实施例1：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下:

（1）将玄武岩纤维切断成0.5mm的短纤维；

（2）将步骤（1）短纤维依次采用浓度1mol/l的氢氧化钠溶液、浓度1.5mol/l的草酸溶液在60℃下采用80khz、400w超声分别处理60min进行表面改性，绝干短纤维:氢氧化钠溶液或草酸溶液的质量比为1:20；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维加入到质量浓度0.5%的聚磷酸钠的溶液中，在40℃下机械搅拌120min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性纤维与分散剂溶液的质量比1:60；

（4）将市售桉木浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量6%（绝干桉木碎片计）的比例，放入已预冷至0℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理24h，取出桉木纤维室温下加入200ml、质量浓度7%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm下机械搅拌40min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后纸浆纤维以固含量0.5%（以绝干纸浆纤维计）放入水中，3000rpm下机械搅拌40min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入聚乙烯醇在50℃下继续搅拌30min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的5%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的8%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度4%的聚乙烯醇水溶液，静置15min后喷涂0.8%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜。

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：62

厚度/(mm)：0.14

抗张指数/(n.m.g^-1)：30.59

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：4.30

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.20

耐折度/次：9.02。

实施例2：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将硅酸铝纤维切断成1mm的短纤维；

（2）将短纤维依次采用0.5mol/l的氢氧化钾溶液、0.5mol/l的盐酸溶液在40℃下采用80khz、600w超声分别处理120min进行表面改性，绝干短纤维:氢氧化钾溶液或盐酸溶液的质量比为1:40；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维加入到质量浓度1.0%的磷酸氢二铵的溶液中，在60℃下机械搅拌60min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:80；

（4）将市售思茅松浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量10%(绝干思茅松碎片计)的比例将碎片放入已预冷至-5℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理12h，取出思茅松纤维室温下加入400ml、质量浓度为7%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌40min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后纸浆纤维以固含量1.5%（绝干纸浆纤维计）放入水中，采用3000rpm机械搅拌30min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）植物纤维溶液中，加入聚氧化乙烯在40℃下继续搅拌20min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的12%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的10%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为3.5%聚乙烯醇水溶液，静置12min后喷涂1.5%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜。

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：63

厚度/(mm)：0.15

抗张指数/(n.m.g^-1)：29.40

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：4.83

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.25

耐折度/次：10.25。

实施例3：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将海泡石纤维切断成3mm的短纤维；

（2）将短纤维依次采用浓度为1.0mol/l的氢氧化钠溶液、0.5mol/l的硫酸溶液在80℃下采用80khz、300w的超声分别处理70min进行表面改性，绝干短纤维:氢氧化钠溶液或硫酸溶液的质量比为1:30；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维加入到质量浓度1.2%的焦磷酸钠溶液中，在60℃下机械搅拌35min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:30；

（4）将市售麦草浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量12%(绝干麦草碎片计)的比例，将碎片放入已预冷至-10℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理24h，取出纤维室温下加入300ml、质量浓度9%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌20min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后纸浆纤维以固含量2%(绝干纸浆纤维计)放入水中，采用2500rpm机械搅拌20min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入步骤（5）植物纤维溶液中，加入羟丙基甲基纤维素在60℃下继续搅拌20min，其中其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的10%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的4%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为2%聚乙烯醇水溶液，静置10min后喷涂1.2%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：61

厚度/(mm)：0.13

抗张指数/(n.m.g^-1)：27.05

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：5.01

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.25

耐折度/次：9.43。

实施例4：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将硅灰石纤维切断成5mm的短纤维；

（2）将短纤维依次采用3mol/l的氢氧化钾溶液、0.5mol/l的硝酸溶液在50℃下采用100khz、600w的超声分别处理80min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:50；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维加入到质量浓度1.1%的四磷酸钠的溶液中，在30℃下机械搅拌70min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:40；

（4）将市售龙须草浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量4%(绝干龙须草碎片计)的比例，将碎片放入已预冷至0℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理10h，取出纤维室温下加入到400ml、质量浓度8%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌20min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后纸浆纤维以固含量0.5%(绝干纸浆纤维计)放入水中，采用2000rpm机械搅拌20min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入缩甲基纤维素在40℃下继续搅拌30min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的12%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的14%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为1%聚乙烯醇水溶液，静置15min后喷涂1.5%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：62

厚度/(mm)：0.14

抗张指数/(n.m.g^-1)：34.12

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：4.65

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.10

耐折度/次：9.84。

实施例5：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将煤矸石纤维切断成4mm的短纤维；

（2）将短纤维依次采用2.5mol/l的氢氧化钠溶液、1mol/l的磷酸溶液在4℃下采用100khz、400w的超声分别处理120min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:45；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维加入到质量浓度0.1%的聚磷酸钠和磷酸氢二铵（质量比1:1）的溶液中，在60℃下机械搅拌55min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:50；

（4）将市售稻草浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量16%(绝干稻草碎片计)的比例，将碎片放入已预冷至-10℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理10h，取出稻草纤维室温下加入到400ml、质量浓度6%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌4min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后的纸浆纤维以固含量3%(绝干纸浆纤维计)放入水中，采用3000rpm机械搅拌40min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入甲基纤维素在60℃下继续搅拌10min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的5%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的8%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为4%聚乙烯醇水溶液，静置10min后喷涂0.3%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：61

厚度/(mm)：0.12

抗张指数/(n.m.g^-1)：28.22

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：5.37

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.34

耐折度/次：9.84。

实施例6：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将硅灰石纤维切断成2mm的短纤维；

（2）将短纤维依次采用0.5mol/l的氢氧化钾溶液、2.5mol/l的甲酸溶液在70℃下采用100khz、300w的超声分别处理80min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:35；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维加入到质量浓度0.9%的磷酸氢二铵和焦磷酸钠（质量比1:1）的溶液中，在40℃下机械搅拌40min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:30；

（4）将市售竹浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量14%(绝干竹碎片计)的比例，将碎片放入已预冷至-5℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理15h，取出竹纤维室温下加入到300ml、质量浓度1%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌15min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后的纸浆纤维以固含量1%(绝干纸浆纤维计)放入水中，采用2000rpm机械搅拌25min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入聚氧化乙烯在50℃下继续搅拌20min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的20%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的6%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为3.5%聚乙烯醇水溶液，静置12min后喷涂1.0%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：62

厚度/(mm)：0.13

抗张指数/(n.m.g^-1)：35.30

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：4.12

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.20

耐折度/次：11.48。

实施例7：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将玄武岩纤维切断成3.5mm的短纤维；

（2）将短纤维依次采用2.5mol/l的氢氧化钠溶液、0.5mol/l的醋酸溶液在50℃下采用45khz、240w的超声分别处理100min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:30；

（3）将改性矿物纤维加入到质量浓度0.5%的磷酸氢二铵的溶液中，在30℃下机械搅拌100min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:70；

（4）将市售桉木浆板和思茅松浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以质量比91:9混合均匀，以固含量10%(绝干碎片计)的比例，将碎片放入已预冷至0℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理18h，取出纤维室温下加入200ml、质量浓度2%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌20min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后的纸浆纤维以固含量2.5%(绝干纸浆纤维计)放入水中，采用3000rpm机械搅拌35min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入羟丙基甲基纤维素在55℃下继续搅拌10min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的15%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的16%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为4%聚乙烯醇水溶液，静置10min后喷涂0.5%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：65

厚度/(mm)：0.15

抗张指数/(n.m.g^-1)：30.59

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：4.48

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.44

耐折度/次：11.48。

实施例8：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下

（1）将煤矸石纤维切断成2.5mm的短纤维；

（2）将短纤维依次采用0.5mol/l的氢氧化钾溶液、2mol/l的丙酸溶液在70℃下采用45khz、360w的超声分别处理90min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:40；

（3）将步骤（2）改性矿物纤维加入到质量浓度0.3%聚磷酸钠的溶液中，在50℃下机械搅拌30min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:40；

（4）将混合废纸切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量8%(绝干碎废纸片计)的比例，将碎片放入已预冷至-5℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理6h，取出纤维室温下加入到300ml、质量浓度4%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌30min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后的纸浆纤维以固含量0.5%(绝干纸浆纤维计)放入水中，采用2500rpm机械搅拌30min进行纤维解离，，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入缩甲基纤维素在40℃下继续搅拌30min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的25%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的12%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为3%聚乙烯醇水溶液，静置12min后喷涂0.7%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：63

厚度/(mm)：0.15

抗张指数/(n.m.g^-1)：32.93

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：5.19

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.15

耐折度/次：11.07。

实施例9：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将玄武岩纤维和煤矸石纤维切断成1.5mm的短纤维，按质量比1:1混合均匀；

（2）将短纤维依次采用2mol/l的氢氧化钠溶液、2mol/l的草酸溶液在80℃下采用45khz、600w的超声分别处理90min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:15；

（3）将改性矿物纤维加入到质量浓度0.7%焦磷酸钠的溶液中，在50℃下机械搅拌50min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:20；

（4）将市售蔗渣浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，以固含量14%(绝干蔗渣计)的比例，将碎片放入已预冷至-10℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理18h，取出纤维室温下加入200ml、质量浓度3%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌35min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将（4）所述预处湿理纸浆纤维以固含量2%(绝干纤维计)放入水中，采用3000rpm机械搅拌40min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入甲基纤维素在50℃下继续搅拌20min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的30%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的12%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为2%聚乙烯醇水溶液，静置15min后喷涂1.0%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：63

厚度/(mm)：0.14

抗张指数/(n.m.g^-1)：31.75

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：5.19

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.30

耐折度/次：12.30。

实施例10：本天然矿物纤维/植物纤维可降解农用地膜的制备方法如下：

（1）将海泡石纤维和玄武岩纤维切断成4.5mm的短纤维，按质量比1:1混合均匀；

（2）将短纤维依次采用1mol/l的氢氧化钠溶液、1.5mol/l的盐酸溶液在60℃下采用80khz、600w的超声分别处理100min进行表面改性，绝干短纤维:碱液或酸液的质量比为1:25；

（3）将改性矿物纤维加入到0.8%四磷酸钠的溶液中，在60℃下机械搅拌90min，得到均匀分散的矿物纤维分散液，其中绝干改性矿物纤维与分散剂溶液的质量比1:30；

（4）将市售桉木浆板和棉短绒浆板切碎成0.3×1cm²的碎片，按质量比88:12混合均匀后，以固含量8%(绝干碎片计)的比例，将碎片放入已预冷至-5℃的氢氧化钠-尿素水溶液（氢氧化钠1%、尿素8%、水91%）中处理18h，取出纤维室温下加入300ml、质量浓度5%的(nh4)2so4溶液中，1500rpm机械搅拌30min，固液分离，固体水洗涤至中性；

（5）将步骤（4）洗涤后的纸浆纤维以固含量1.5%(绝干纸浆纤维计)放入水中，采用2500rpm机械搅拌30min进行纤维解离，得到植物纤维溶液；

（6）将步骤（3）矿物纤维分散液在3000rpm机械搅拌条件下加入到步骤（5）的植物纤维溶液中，加入聚乙烯醇在40℃下继续搅拌30min，其中绝干矿物纤维占绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的10%，胶粘剂添加量为绝干矿物纤维和绝干植物纤维总质量的10%；

（7）采用湿法造纸工艺，将步骤（6）混合纤维在标准纸页成型器上成型，喷涂质量浓度为2.5%聚乙烯醇水溶液，静置15min后喷涂1.2%的松香乙醇溶液，95℃热压干燥5min，即得矿物纤维/植物纤维复配可降解农用地膜；

复合地膜性能产参数：

定量/(g.m^-2)：63

厚度/(mm)：0.13

抗张指数/(n.m.g^-1)：34.10

撕裂指数/（mn.m².g^-1）：4.65

耐破指数/(kpa.m².g^-1)：1.30

耐折度/次：11.89。

以上列举的仅是本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，还可以有许多变化。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。