一种烘缸干网在线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种烘缸干网在线清洗装置。

背景技术：

在造纸厂利用回收的废纸进行处理再加工的过程中，由于废纸种类较多，各种废纸上所夹带的杂质种类也比较多样，大多数的杂质在除尘净化工序中能够被及时清除出去，但一些附着力较强的杂质混合在纸浆纤维中不易出去，这些残存的杂质会随着纸浆纤维进入到干燥程序中，并在烘缸的高温作用下附着在干网上，对干网的网孔造成堵塞，严重影响烘干效率及造纸的质量；现有的对干网进行清理的操作，大多数是通过停机进行水洗，确保清洗完成后再进行开机工作，不但影响生产效率，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘缸干网在线清洗装置，能够实现在线不停机的状态下，对干网进行清洗，提升工作效率，简化操作程序。

本实用新型提供如下技术方案：

一种烘缸干网在线清洗装置，包括设置在基坑内左右两个侧壁上的安装板，安装板上设置有顶升气缸，顶升气缸的伸缩端设置有支撑板，支撑板顶端的前后两侧均沿左右方向设置有定位挡板，前后两个定位挡板相对的侧面上均沿左右方向设置有限位板，限位板底端设置有限位导向组件；限位导向组件的下方设置有安装基板，安装基板顶端设置有安装底座，安装底座位于前后两个限位板所形成的空间内，安装底座顶端设置有刷毛，安装底座的左右两端均设置有导向杆；基坑左右两侧的地平面上均设置有安装定位板，安装定位板顶端与导向杆相对应的位置设置有导向架，导向架中间设置有导向槽，导向杆位于导向槽内。

所述的每侧限位板上均设置有三个限位导向组件，分别分布在限位板底端的左右两端及中间位置。

所述的限位导向组件包括设置在限位板底端前后两侧的两个支杆，每个支杆上均套设有限位弹簧，其中每个限位弹簧的一端与限位板底端固定连接，另一端与套设在支杆上的滑动块固定连接，每侧限位板上的前后两个滑动块之间均设置有导向滚轮；安装基板上设置有与导向滚轮相匹配的导向凹槽。

所述的每侧定位挡板的左右两端均设置有贯穿定位挡板的定位螺杆，位于定位挡板内侧的定位螺杆上活动设置有安装块，安装块远离定位螺杆的一端上设置有压缩弹簧，压缩弹簧远离安装块的一端设置有紧固板；位于定位挡板外侧的定位螺杆上设置有安装帽。

所述的安装帽为十字型，紧固板上远离压缩弹簧的一端设置有橡胶垫块。

所述的安装定位板与导向架之间为铰接设置，每个导向架的前后两个侧面上均设置有定位环，每个定位环内均挂接有定位挂钩，定位挂钩设置在定位拉杆顶端，定位拉杆底端与设置在安装定位板上的铰接座铰接。

所述的定位拉杆包括定位套筒，定位套筒内通过定位弹簧连接有定位支杆，定位挂钩设置在定位支杆顶端，定位套筒底端设置有铰接通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现在不停机的状态下进行在线清洗，操作简便，并能保证工作效率；限位导向组件中导向滚轮在两个滑动块之间的优化设置，能够对安装基板安装时起到导向作用，便于安装基板的安装操作，同时安装基板在安装时与导向滚轮接触后，设置在支杆上的限位弹簧会被压缩，限位弹簧在弹性回复力的作用下能够对安装基板进行位置限定，确保安装基板位置的稳定性。

进一步地，定位挡板上定位螺杆的设置，能够对安装基板进行进一步的定位操作，确保在工作中安装基板的稳定性，保证工作效率及对干网上杂质清除的质量；定位螺杆上安装帽的优化设置，便于手动操作调节，结构简单实用性强，紧固板上远离压缩弹簧的一端橡胶垫块的设置，能够对对安装基板的受力位置提供防护作用，延长安装基板的使用寿命。

进一步地，导向架与安装定位板之间的铰接设置，便于对安装基板进行安装及拆卸操作，导向架上定位拉赶的优化设置，能够对导向架进行定位，避免导向架因为外力作用出现移动，影响对导向杆的导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本实新型定位拉杆的结构示意图；

图5为本实用新型定位螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种烘缸干网在线清洗装置，包括设置在基坑内左右两个侧壁上的安装板1，安装板1上设置有顶升气缸2，顶升气缸2用来控制支撑板3的升降操作，以便于在需要对干网4进行清理时，将顶升气缸2升起对干网4进行清理操作，待干网4清洗完成后，再控制顶升气缸2带动支撑板3落下以免影响干网4的正常使用，支撑板3设置在顶升气缸2的伸缩端处，支撑板3顶端的前后两侧均沿左右方向设置有定位挡板5，前后两个定位挡板5相对的侧面上均沿左右方向设置有限位板6，限位板6底端设置有限位导向组件，优选地，每侧限位板6上均设置有三个限位导向组件，分别分布在限位板6底端的左右两端及中间位置，限位导向组件的设置能够为安装基板7的安装提供导向及限位作用，限位导向组件包括设置在限位板6底端前后两侧的两个支杆8，每个支杆8上均套设有限位弹簧9，限位弹簧9在安装基板7未安装时为初始状态，安装基板7安装至支撑板3上以后，导向滚轮10与安装基板7接触，此时限位弹簧9被压缩，其中每个限位弹簧9的一端与限位板6底端固定连接，另一端与套设在支杆8上的滑动块11固定连接，每侧限位板6上的前后两个滑动块11之间均设置有导向滚轮10；安装基板7上设置有与导向滚轮10相匹配的导向凹槽12；安装基板7顶端设置有安装底座13，安装底座13位于前后两个限位板6所形成的空间内，安装底座13顶端设置有刷毛14，安装底座13的左右两端均设置有导向杆15；基坑左右两侧的地平面上均设置有安装定位板16，安装定位板16顶端与导向杆15相对应的位置设置有导向架17，导向架17中间设置有导向槽18，导向杆15位于导向槽18内，导向架17能够为安装底座13的提升起到导向及限位作用，提升本实用新型的实用性能；其中基坑设置在造纸设备的下方，以便于对造纸设备底部零件进行检修及维护。

每侧定位挡板5的左右两端均设置有贯穿定位挡板5的定位螺杆19，定位螺杆19与定位挡板5之间为螺纹连接，位于定位挡板5内侧的定位螺杆19上活动设置有安装块20，安装块20的活动设置便于对定位螺杆19进行调节，以便于完成对安装基板7的定位操作，安装块20远离定位螺杆19的一端上设置有压缩弹簧21，压缩弹簧21远离安装块20的一端设置有紧固板22，位于定位挡板5外侧的定位螺杆19上设置有安装帽23；定位螺杆19的设置，能够对安装基板7进行进一步的定位操作，确保在工作中安装基板7的稳定性，保证对干网4进行清除的效率及清除的质量；使用时，首先将安装基板7安装至支撑板3与限位板6所形成的空间内，然后通过拧动安装帽23，使紧固板22与安装基板7侧面接触，通过不断拧动安装帽23，定位螺纹杆会不断向定位挡板5内侧延伸，此时压缩弹簧21会被压缩，进而达到对安装基板7进行定位固定的目的；其中，安装帽23为十字型，紧固板22上远离压缩弹簧21的一端设置有橡胶垫块24，安装帽23设置为十字型，便于手动对定位螺杆19进行操作调节，紧固板22上橡胶垫块24的设置，能够对对安装基板7的受力位置提供防护作用，延长安装基板7的使用寿命。

安装定位板16与导向架17之间为铰接设置，铰接设置能将导向架17放倒，以便于对安装基板7的安装拆卸操作，每个导向架17的前后两个侧面上均设置有定位环25，每个定位环25内均挂接有定位挂钩26，定位挂钩26设置在定位拉杆27顶端，定位拉杆27底端与设置在安装定位板16上的铰接座铰接，定位拉杆27的设置，能够对导向架17进行定位固定，避免导向架17因受外力影响或者使用时间过长铰接轴出现松动，而导致的导向架17位置发生偏移的现象；定位拉杆27包括定位套筒27-1，定位套筒27-1内通过定位弹簧27-2连接有定位支杆27-3，定位挂钩26设置在定位支杆27-3顶端，定位套筒27-1底端设置有铰接通孔27-4，定位拉杆27的优化设置能进一步加强对导向架17的定位固定作用，提升本实用新型的实用性。

本实用新型使用时，首先将顶升气缸2升起一定高度，使设置在安装底座13上的刷毛14与干网4接触，造纸设备开机时，干网4在造纸设备转轴的带动下会不停的沿传动辊转动，随着干网4的转动，刷毛14会将干网4网孔内附着的杂质进行清除，待清理完成后，再控制顶升气缸2落至指定位置即可。