一种基于低温烟气作为灭火介质的中速磨煤机灭火系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨煤机灭火系统，尤其涉及一种基于低温烟气作为灭火介质的中速磨煤机灭火系统。


背景技术：

2.近年来由于电力能源结构改革，在电网结构的优化火电机组中承担起了负荷调峰的角色，调峰使得火电机组的机组供电煤耗增加，机组发电成本上升，利润率下降，为了降低煤耗所带来的发电成本增加，采购并燃用低价煤种是有效控制发电成本增加的有效手段，而低价煤种多为挥发分较高的褐煤，若因此采取更换磨煤机类型来适应煤种，投资成本巨大，但易燃易爆的煤种特性又考验着中速磨煤机的安全性能和可靠性，故采取一定技术措施优化成为了当前适应当前形势的必然要求。
3.当前防止磨煤机着火的技术手段为磨煤机温度高联锁保护通入蒸汽进行灭火。其本质是当磨煤机温度高于设定温度时，自动投入磨煤机灭火蒸汽，达到降低磨煤机内部含氧量且降低磨煤机的着火热。该灭火装置的主要缺点在于：
4.1.蒸汽介质温度高，不利于火情熄灭。
5.2.灭火蒸汽投入前均需对管道进行疏水，否则引起管道的强烈震动，容易在管道薄弱处发生裂纹引起泄漏，造成设备损伤及威胁就地工作、巡视人员人身安全。
6.3.由于管道疏水的不彻底，将水分带入磨煤机，冷热交替产生过大的热应力造成磨煤机设备损伤。
7.4.蒸汽冷凝后，会产生水分，由制粉系统带入炉膛，恶化炉膛燃烧，造成排烟温度升高等危害。
8.5.经现场经验发现，燃用高挥发分煤种，即便投入灭火蒸汽依然无法有效控制磨煤机着火的次数及着火严重程度。
9.6.该方案对于防止磨煤机爆炸具有明显短板。


技术实现要素：

10.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种基于低温烟气作为灭火介质的中速磨煤机灭火系统。可让中速磨煤机燃烧高挥发分煤种时，能够有效遏制磨煤机着火，同时当燃煤挥发分高到一定程度时，能够采用烟气伴烧，有效降低制粉系统发生爆炸的概率及次数，最终实现中速磨煤机运行的安全性及可靠性，减少设备损伤，降低设备维护成本。
11.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种基于低温烟气作为灭火介质的中速磨煤机新型灭火系统，包括低温烟气增压风道、烟气增压风机、烟气增压风机出口电动门、灭火烟气母管、磨煤机烟气灭火电动门，所述低温烟气增压风道连接所述烟气增压风机与锅炉引风机出口烟道，所述烟气增压风机、烟气增压风机出口电动门、灭火烟气母管、磨煤机烟气灭火电动门依次连接，所述磨煤机烟气灭火电动门连接至磨煤机的刮板层。
12.其中，所述磨煤机的刮板层与所述磨煤机烟气灭火电动门之间设置有磨煤机烟气调整门。
13.其中，所述磨煤机的出口设置有出口风压传感器与出口风温传感器。
14.其中，还包括连接至所述磨煤机一次风入口的冷热风混合管路、冷风管路、热风管路，所述冷风管路通过冷风电动门、冷风调整门连接至所述冷热风混合管路，所述热风管路通过热风电动门、热风调整门连接至所述冷热风混合管路。
15.其中，所述冷热风混合管路设置有一次风压传感器。
16.其中，还包括灭火系统控制模块，其与所述烟气增压风机、烟气增压风机出口电动门、磨煤机烟气灭火电动门、磨煤机烟气调整门、出口风压传感器、出口风温传感器、冷风电动门、冷风调整门、热风电动门、热风调整门、一次风压传感器电连接。
17.其中，还包括连接于所述磨煤机的磨盘上下部的压差变送器，所述压差变送器连接至所述灭火系统控制模块。
18.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过使用低温烟气作为灭火介质，温度大大低于蒸汽，具有更强的灭火能力，且不需要进行疏水，投入灭火蒸汽的所需时间少，灭火动作迟延短，相比蒸汽灭火系统，一方面该系统不会将水分带入磨煤机，能够有效防止磨煤机内部产生过大的热应力；另一方面不会将水分带入炉膛，避免恶化燃烧。
附图说明
19.图1是磨煤机前所连接的管路结构示意图；
20.图2是磨煤机所连接的管路结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种基于低温烟气作为灭火介质的中速磨煤机灭火系统，包括低温烟气增压风道1、烟气增压风机2、烟气增压风机出口电动门3、灭火烟气母管5、磨煤机烟气灭火电动门。
23.低温烟气增压风道1连接所述烟气增压风机2与锅炉引风机出口烟道，烟气增压风机3、烟气增压风机出口电动门3、灭火烟气总流量计4、灭火烟气母管5、磨煤机烟气灭火电动门7依次连接，磨煤机烟气灭火电动门7、磨煤机烟气调整门8、磨煤机烟气流量计9、磨煤机的刮板层10依次连接。
24.灭火烟气母管5上设置有灭火烟气母管压力传感器6。
25.抽取锅炉引风机出口烟道一部分低温烟气作为灭火烟气，通过烟气增压风机2提高压力，经灭火烟气母管5送至磨煤机的刮板层10，可通过每台磨煤机独立的灭火烟气调门，调整烟气量大小。
26.磨煤机烟气流量计9、磨煤机的刮板层10之间连接的管路上设置有刮板层入口烟气压力传感器11。
27.磨煤机的出口设置有出口风压传感器12与出口风温传感器13。出口风压传感器12
与出口风温传感器13均为一对设置，用于检测煤粉是否产生自燃。
28.本实用新型实施例还包括连接至磨煤机一次风入口的冷热风混合管路14、冷风管路15、热风管路16，冷风管路通过冷风电动门17、冷风调整门18连接至冷热风混合管路，热风管路16通过热风电动门19、热风调整门20连接至冷热风混合管路14。
29.冷热风混合管路设置有一次风压传感器21。
30.冷热风混合管路14还设置有冷热风混合温度计22、磨煤机入口一次风量计 23。
31.本实用新型实施例还包括灭火系统控制模块，其与烟气增压风机、烟气增压风机出口电动门、磨煤机烟气灭火电动门、磨煤机烟气调整门、出口风压传感器、出口风温传感器、冷风电动门、冷风调整门、热风电动门、热风调整门、一次风压传感器、刮板层入口烟气压力传感器、压差变送器电连接。
32.压差变送器24连接于所述磨煤机的磨盘上下部，测量的磨盘的上下压差。
33.灭火系统控制模块根据数据采集结果进行分析后，达到设定条件时，自动启动灭火系统对着火磨煤机进行灭火：启动烟气增压风机、开启烟气增压风机出口电动门、开启磨煤机烟气灭火电动门、同时根据磨煤机出口温度变化自动开启磨煤机烟气调整门对着火磨煤机进行灭火。当磨煤机灭火成功后，即时停运灭火系统。
34.在本实用新型的方案中，采用低温烟气作为灭火介质，选取引风机出口作为抽气点(低氧低温烟气)，烟气温度约为130℃，利用增压风机将烟气送至各台磨煤机进行灭火，在达到灭火条件时，能够迅速将保护指令发至灭火系统的各个部件，实现灭火的及时性。
35.条件1磨煤机入口一次风压变化速率超限与上磨碗上下压力差变化速率超限；条件2磨煤机风粉混合物出口风压变化速率超限与上磨煤机上下磨碗差压变化速率超限；条件3磨煤机出口风温超限。以上任一条件满足：灭火系统控制模块启动防火动作逻辑。
36.逻辑动作结果：启动烟气增压风机，开启烟气增压风机出口电动门，开启磨煤机烟气灭火电动门，自动发送脉冲信号开启烟气调整门至一定开度，同时发送脉冲指令全开磨煤机冷风调整门，关闭热风调门。
37.冷热风混合温度计22、磨煤机入口一次风量计23，磨煤机烟气流量计9、刮板层入口烟气压力传感器11作为监视作用，若联锁发生异常，可通过磨煤机所示参数手动控制该系统。
38.本实用新型具有如下优点:
39.1.低温烟气作为灭火介质，温度大大低于蒸汽，具有更强的灭火能力。
40.2.本实用新型不需要进行疏水，投入灭火蒸汽的所需时间少，灭火动作迟延短。
41.3.相比蒸汽灭火系统，一方面该系统不会将水分带入磨煤机，能够有效防止磨煤机内部产生过大的热应力；另一方面不会将水分带入炉膛，避免恶化燃烧。
42.4.灭火系统控制模块保证了灭火保护投入的即时性、快速性和保护设定的可编辑。
43.5.对制粉系统具有更强的爆炸抑制作用。
44.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者
超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。