一种矫直机二氧化碳灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机灭火技术领域，具体为一种矫直机二氧化碳灭火装置。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的一种设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，从而使得棒材等材料就有较好的直线度以满足各种生产安装的需求，但是矫直机在生产过程中却存在一些问题：
3.其一，在精整带材矫直过程中，矫直机会喷d40的清洗油，单清洗油燃点较低，矫直机轴承发热或者其它部位发热时会发生油气着火，损坏设备，影响生产，因此需要一种可以快速对矫直机进行灭火的装置；
4.其二，现有的矫直机灭火往往都是通过灭火器喷射二氧化碳的方式对矫直机进行灭火当矫直机的起火位置较高使，手持型灭火器不能很好的对起火点进行灭火，很容易造成矫直机被烧坏的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矫直机二氧化碳灭火装置，以解决上述背景技术中提出的缺少灭火装置和灭火装置使用不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直机二氧化碳灭火装置，包括箱体、转杆和驱动齿杆，所述箱体的外表面安装有传动齿轮，且传动齿轮的外表面连接有传动带，所述箱体与传动齿轮的外表面均被调节杆所贯穿，且调节杆的外表面连接有顶杆，所述顶杆的外表面连接有顶桶，且顶桶的上端固定有滑板，并且滑板的上表面安装有位移板，所述箱体的内部设置有储料室，且储料室的外表面连接有出料管，并且出料管的上端贯穿箱体、滑板和位移板的外表面连接在位移板的一侧表面，所述位移板的侧表面连接有转轮，且转轮的外表面设置有喷头，并且转轮的内侧表面设置有分料块，所述滑板的上表面安装有转杆，且转杆的外表面连接有驱动齿杆。
7.优选的，所述箱体与传动齿轮构成转动结构，且传动齿轮与传动带构成卡合结构。
8.优选的，所述调节杆与顶杆为啮合连接，且顶杆与顶桶为螺纹连接。
9.优选的，所述滑板与箱体构成滑动结构，且滑板与位移板构成滑动结构。
10.优选的，所述喷头等角度分布在转轮的外表面，且转轮与位移板构成转动结构。
11.优选的，所述转杆与驱动齿杆为啮合连接，且驱动齿杆与滑板构成转动结构，并且驱动齿杆与位移板为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矫直机二氧化碳灭火装置，
13.1.设置有箱体，推动箱体并通过喷头将储料室中存储的二氧化碳喷射到矫直机的起火点处，使得起火点的火焰迅速被扑灭，避免矫直机在长时间受热后损坏的情况发生，而箱体可移动的设计保证灭火装置可以快速对矫直机额任何位置进行灭火；
14.2.设置有喷头，通过喷头喷出二氧化碳的反推力推动转轮旋转，使得转轮带动喷
头在喷出二氧化碳的过程中不断旋转，避免起火矫直机的局部因为喷头角度的问题而无法被而氧化碳所覆盖；
15.3.设置有调节杆和转杆，通过调节杆和转杆对转轮的高度和相对于矫直机的距离进行调整，使得转轮可以更加靠近起火点并对起火点进行更好的灭火作业。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型传动齿轮与传动带连接侧剖视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、传动齿轮；3、传动带；4、调节杆；5、顶杆；6、顶桶；7、滑板；8、位移板；9、储料室；10、出料管；11、转轮；12、喷头；13、分料块；14、转杆；15、驱动齿杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种矫直机二氧化碳灭火装置，包括箱体1、传动齿轮2、传动带3、调节杆4、顶杆5、顶桶6、滑板7、位移板8、储料室9、出料管10、转轮11、喷头12、分料块13、转杆14和驱动齿杆15，箱体1的外表面安装有传动齿轮2，且传动齿轮2的外表面连接有传动带3，箱体1与传动齿轮2的外表面均被调节杆4所贯穿，且调节杆4的外表面连接有顶杆5，顶杆5的外表面连接有顶桶6，且顶桶6的上端固定有滑板7，并且滑板7的上表面安装有位移板8，箱体1的内部设置有储料室9，且储料室9的外表面连接有出料管10，并且出料管10的上端贯穿箱体1、滑板7和位移板8的外表面连接在位移板8的一侧表面，位移板8的侧表面连接有转轮11，且转轮11的外表面设置有喷头12，并且转轮11的内侧表面设置有分料块13，滑板7的上表面安装有转杆14，且转杆14的外表面连接有驱动齿杆15。
23.箱体1与传动齿轮2构成转动结构，且传动齿轮2与传动带3构成卡合结构，传动齿轮2转动并通过传动带3带动另一个传动齿轮2转动。
24.调节杆4与顶杆5为啮合连接，且顶杆5与顶桶6为螺纹连接，调节杆4转动带动顶杆5转动，顶杆5通过与顶桶6的螺纹连接带动顶桶6在箱体1的内部滑动。
25.滑板7与箱体1构成滑动结构，且滑板7与位移板8构成滑动结构，滑板7上下滑动并配合位移板8的左右滑动使得转轮11可以通过喷头12对矫直机的各个位置进行灭火。
26.喷头12等角度分布在转轮11的外表面，且转轮11与位移板8构成转动结构，喷头12通过喷出的二氧化碳的反作用力带动转轮11转动。
27.转杆14与驱动齿杆15为啮合连接，且驱动齿杆15与滑板7构成转动结构，并且驱动齿杆15与位移板8为螺纹连接，转杆14转动带动驱动齿杆15转动，驱动齿杆15通过与位移板8的螺纹连接带动位移板8滑动。
28.工作原理：在使用该矫直机二氧化碳灭火装置时，首先如图1
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4所示，当矫直机起火时，将箱体1推至矫直机起火位置旁，然后转动调节杆4，调节杆4转动带动顶杆5转动，顶杆5转并通过与顶桶6的螺纹连接带动顶桶6滑动，顶桶6带动滑板7上下滑动，同时调节杆4带动传动齿轮2转动，传动齿轮2通过传动带3带动另一个传动齿轮2转动，通过两组传动齿轮2带动4个顶桶6同时带动滑板7上下滑动，使得滑板7上下滑动得更加稳定，待滑板7滑动至矫直机的起火位置后，转动转杆14，转杆14带动驱动齿杆15转动，驱动齿杆15带动另一个转杆14转动，2个转杆14同时通过与位移板8的螺纹连接带动位移板8在滑板7的上表面滑动，使得位移板8带动转轮11和喷头12向靠近火源的方向滑动；
29.然后如图1
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3所示，打开储料室9出料口的开关，储料室9中的二氧化碳通过出料管10进入分料块13中，分料块13同时向8个喷头12中输送二氧化碳，二氧化碳随着喷头12的喷出对转轮11起到一个反向作用力，使得转轮11在反向作用力的带动下旋转，转轮11带动喷头12转动着对矫直机进行灭火作业，使得矫直机的起火点能够无死角的被迅速扑灭，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。