一种灭火器及其加工方法与流程

1.本发明属于灭火器加工技术领域，尤其涉及一种灭火器及其加工方法。


背景技术：

2.例如申请号95217703.x一种自动灭火器，该实用新型涉及一种自动灭火器，它包括反应室、外壳体、灭火剂、点火药包、自动控制器和密封纸，它还包括导流桶、导流罩和限流盖，反应室上部设置带有限流孔的限流盖，反应室、外壳体及限流盖的上部设置导流桶，导流桶和反应室之间设有空气进入的空间，导流罩设在导流桶的上部，导流桶和导流罩之间设有导流空间，该实用新型具有全自动灭火，安全系数大，灭火效率高，无毒，无害，适用范围广等优点；但是该实用新型不便于使灭火人员与火源之间具有一定的距离。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种灭火器及其加工方法，该技术可使灭火人员与火源之间具有一定的距离。
4.本发明提供了一种灭火器，该灭火器外壳设置成盘状，外壳的内部安装有触发混合器，触发混合器内装有触发材料，触发混合器与外壳之间装有配合材料，配合材料与触发材料之间能够发生反应产生出阻燃物质。
5.所述触发混合器通过转动触发破裂，使配合材料与触发材料之间能够接触。
6.所述外壳由底壳和上壳拼接构成，底壳的内侧安装有内圈，内圈与上壳的内侧贴合，上壳的外侧安装有外圈，外圈与底壳的外侧贴合。
7.所述底壳上安装有安装柱和立柱，所述上壳上安装有配合圈，配合圈与安装柱嵌合。
8.一种灭火器加工方法，包括以下步骤：
9.a：将底壳和上壳通过辅助焊接装置中的托起部进行装夹；
10.b：对底壳和外圈贴合处进行焊接；
11.c：通过辅助焊接装置中的转动部，使外壳在托起部上进行转动。
12.本发明一种灭火器的有益效果是：
13.触发混合器的设计，能够便于常规存放灭火器时，灭火器内部的触发材料和配合材料之间不会过早接触，从而避免灭火器内的阻燃物质过早生成导致灭火器效果降低，从而提高灭火器放置过程中的安全性。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明提供的灭火器外壳的结构示意图；
16.图2为本发明提供的安装柱的结构示意图；
17.图3为本发明提供的立柱的结构示意图；
18.图4为本发明提供的转架的结构示意图；
19.图5为本发明提供的滑筒的结构示意图；
20.图6为本发明提供的滑台的结构示意图；
21.图7为本发明提供的球头的结构示意图；
22.图8为本发明提供的夹台的结构示意图；
23.图9为本发明提供的承台的结构示意图；
24.图10为本发明提供的限制臂的结构示意图。
25.图中：
26.底壳101；
27.上壳102；
28.内圈103；
29.外圈104；
30.安装柱105；
31.立柱106；
32.插槽201；
33.嵌合滑槽202；
34.滑台203；
35.转架301；
36.容纳管302；
37.簧板303；
38.安装板304；
39.戳针305；
40.滑口401；
41.触发柱402；
42.限位板403；
43.板簧404；
44.滑筒405；
45.喷口406；
46.配合口407；
47.连通通道408；
48.滑条409；
49.球头410；
50.放置架501；
51.承台502；
52.夹台503；
53.定型沿504；
54.升降杆601；
55.控制板602；
56.限制臂603；
57.托台604；
58.安装槽605；
59.弹性条606。
具体实施方式
60.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种灭火器及其加工方法进行详细描述。
61.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
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4：
62.在使用灭火器进行灭火时，使触发混合器敞开，从而使触发混合器内的触发材料与触发混合器与外壳之间的配合材料接触，继而使触发材料与配合材料之间能够产生出阻燃物质，便于对火源进行扑灭，实现灭火器的灭火功能；
63.触发材料可选用稀盐酸，配合材料可选用石灰石粉；
64.稀盐酸与石灰石之间发生反应，能够产生二氧化碳；
65.触发混合器的设计，能够便于常规存放灭火器时，灭火器内部的触发材料和配合材料之间不会过早接触，从而避免灭火器内的阻燃物质过早生成导致灭火器效果降低，从而提高灭火器放置过程中的安全性；
66.外壳的平面处设有喷射口，喷射口处安装有挡塞，使用灭火器时，将触发材料和配合材料进行混合，此时产生气体将挡塞挤出，从而实现灭火功能。
67.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4：
68.触发混合器通过转动触发破裂的设计，能够便于常规存放灭火器时，外壳内部的触发材料和配合材料之间不会提前发生反应，从而避免灭火器内的阻燃物质过早生成导致灭火器效果降低；
69.在使用灭火器进行灭火时，将盘状的灭火器甩飞到高处，之后落在火源处；
70.在对灭火器进行甩飞时，在惯性的作用下，触发混合器通过转动触发破裂，使触发材料与配合材料之间发生接触，从而产生出阻燃物质，继而便于实现灭火器的灭火功能；
71.将灭火器进行甩飞使用的设计，能够便于触发材料与配合材料之间的混合效果提高；
72.将灭火器进行甩飞使用的设计，能够使灭火人员与火源之间具有一定的距离，从而提高灭火人员的安全性；
73.灭火器外壳盘状的设计，能够提高灭火器在飞行过程中的稳定性；
74.进一步地，灭火器外壳盘状的设计，能够便于触发混合器转动触发破裂，从而提高灭火器的使用效果；
75.进一步地，灭火器外壳盘状的设计，便于使灭火器的喷射口对向火源处，从而提高灭火器的灭火效果。
76.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
3：
77.底壳101和上壳102拼接构成的设计，便于对灭火器进行加工；
78.内圈103和外圈104的设计，能够提高安装过程中的定位效果；
79.进一步地，内圈103和外圈104的设计，能够提高装置的密封效果；
80.进一步地，内圈103和外圈104的设计，便于将灭火器外壳焊接到一起；
81.由于内圈103的外侧与上壳102的内侧贴合，外圈104的内侧与底壳101的外侧贴合，此时灭火器外壳的衔接处相比底壳101和上壳102直接拼接时，接触面积增大，液态钎料和助焊材料易于流进外壳的衔接处，从而使灭火器外壳之间的焊接效果提高，继而提高灭火器存放的安全性。
82.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5
‑
6：
83.安装柱105和配合圈的嵌合设计，能够提高灭火器外壳安装过程中的定位效果；
84.安装柱105和立柱106的设计，能够提高灭火器的抗压效果，使外力对底壳101和上壳102之间进行压动时，能够起到加强支撑的效果。
85.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
3：
86.所述底壳101上设有插槽201和滑台203，插槽201和滑台203分别设置有多个，多个插槽201和滑台203之间交错设置，上壳102上安装有多个嵌合滑槽202，嵌合滑槽202与插槽201配合，嵌合滑槽202能够与滑台203嵌合。
87.嵌合滑槽202与插槽201配合，并且嵌合滑槽202与滑台203之间能够嵌合，此种设计，能够提高底壳101和上壳102之间的安装效果；
88.进一步地，嵌合滑槽202与滑台203之间能够嵌合的设计，能够使灭火器在长久存放时的安全效果提高。
89.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4：
90.所述触发混合器包括转架301、容纳管302、簧板303、安装板304和戳针305，转架301与安装柱105铰接连接，转架301上对称安装有两个容纳管302，容纳管302内安装有触发材料，容纳管302的两端处安装有密封膜，容纳管302与外壳之间安装有配合材料，底壳101上安装有多个簧板303，簧板303与转架301之间安装有弹簧，转架301与立柱106配合，底壳101上安装有多个安装板304，安装板304上安装有戳针305，戳针305与密封膜配合。
91.将灭火器进行甩飞使用时，在惯性的作用下转架301以安装柱105的轴线为轴进行转动，从而使容纳管302端部的密封膜与戳针305接触，继而使戳针305将密封膜戳破，此时触发材料与配合材料之间接触，从而使触发材料和配合材料之间能够产生出阻燃物质，继而便于实现灭火功能；
92.转架301以安装柱105的轴线为轴进行转动时，立柱106起到限位的作用，多个簧板303的设计，能够对转架301的两侧进行同时拉动，进而使转架301与底壳101之间的相对位置保持固定；
93.容纳管302的两端均设有密封膜，并且两端的密封膜都能够被戳针305刺穿，此种设计，能够使灭火器在甩飞时，甩动方向无限制，进而提高灭火器的使用稳定性。
94.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
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7：
95.所述底壳101和上壳102上分别设置有多个滑口401，滑口401处安装有触发喷射组件，触发喷射组件用于将灭火器的外壳在地面上托起，触发喷射组件上设有喷射口，喷射口的虚拟轴线未贯穿外壳的虚拟轴线，触发喷射组件通过灭火器抬起后下落过程中的压力使喷射口与外壳内部连通。
96.滑口401处安装有触发喷射组件，触发喷射组件上设有喷射口，触发喷射组件通过灭火器甩飞后，落在地面后，与地面接触时产生的压力使喷射口与外壳内部连通，从而将内部的阻燃物质喷射到火源处进行灭火；
97.触发喷射组件用于将灭火器的外壳在地面上托起，此种设计，能够使灭火器对外壳两侧的火源进行充分灭火；
98.进一步地，喷射口的虚拟轴线未贯穿外壳的虚拟轴线，因此，喷射口在喷射阻燃物质时，能够带动灭火器外壳以自身的轴线为轴进行转动，从而实现均匀灭火的效果，提高灭火器的灭火效果，并且触发喷射组件将灭火器的外壳在地面上托起，使灭火器外壳以自身的轴线为轴进行转动的效果提高。
99.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8
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10：
100.所述辅助焊接装置包括和托起部和转动部，托起部通过支架与地面相连，转动部安装在托起部上，托起部包括放置架501、承台502、夹台503和定型沿504，放置架501通过支架与地面相连，放置架501上对称安装有两个承台502，承台502上安装有夹台503，承台502与外壳之间贴合面为弧形，承台502和夹台503上均设有定型沿504。
101.承台502与外壳之间贴合面为弧形，此种设计，能够使托起部将外壳进行装夹后，装夹的牢固效果提高；
102.承台502上安装有夹台503，承台502与夹台503之间通过紧固件可拆卸安装，此种设计，便于将上壳102扣在底壳101上进行安装；
103.定型沿504的设计，能够将焊痕让出，并且能够将焊渣进行刮掉。
104.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
105.所述转动部包括升降杆601和托台604，放置架501上滑动连接有升降杆601，升降杆601上安装有托台604，托台604与底壳101配合。
106.将底壳101和上壳102扣在一起后，对外壳的衔接处进行焊接；
107.焊接的方式可选用焊枪进行焊接；
108.外壳之间部分焊接到一起后，使升降杆601在放置架501上进行滑动，使托台604将外壳托起，之后使升降杆601以自身的轴线为轴进行转动，从而对外壳的衔接处进行均匀焊接。
109.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5
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7：
110.所述触发喷射组件包括触发柱402、限位板403、板簧404、滑筒405、喷口406、配合口407、连通通道408、滑条409和球头410，滑口401内滑动连接有滑筒405，滑筒405上安装有限位板403，限位板403与底壳101和上壳102的内侧配合，限位板403上对称安装有两个板簧404，板簧404的端部与外壳固定连接，滑筒405上设置有配合口407，配合口407贯穿滑筒405的两侧，触发柱402上设有连通通道408，连通通道408贯穿配合口407，连通通道408与外壳内侧连通，触发柱402上对称安装有两个滑条409，滑条409与滑口401滑动连接，滑条409与滑筒405滑动连接，滑筒405上设有喷口406，喷口406与配合口407之间能够连通，喷口406的虚拟轴线未贯穿外壳的虚拟轴线，滑筒405设置有多个，多个滑筒405分别安装在底壳101和上壳102的外侧，触发柱402远离外壳的一端安装有球头410。
111.可将板簧404与外壳连接处设置成热熔材质，使灭火器在高温条件下，喷射阻燃物质的效果提高；
112.滑筒405在外壳上倾斜安装，从而使甩飞的盘状灭火器易于倾倒，球头410的设计，能够提高外壳以自身的轴线为轴进行转动的效果；
113.进一步地，球头410的设计，能够起到限位的作用，使灭火器喷口406对阻燃物质进
行喷射的效果提高；
114.滑条409起到限位的作用，使喷口406和配合口407之间能够连通；
115.在将灭火器进行甩飞后，球头410接触到地面，灭火器下落过程中产生的压力，使喷口406和配合口407之间能够连通，从而使灭火器甩飞过程中，内部触发材料与配合材料之间反应后产生的阻燃物质能够排出。
116.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
117.所述转动部还包括控制板602、限制臂603、安装槽605和弹性条606，升降杆601上安装有两个套环，两个套环之间铰接连接有控制板602，放置架501上安装有限制臂603，限制臂603与控制板602滑动连接，放置架501上安装有伸缩杆，伸缩杆的固定端与放置架501固定连接，伸缩杆的活动端与控制板602固定连接，托台604上设有多个安装槽605，安装槽605内安装有弹性条606。
118.启动伸缩杆进行伸缩，可带动升降杆601在放置架501上进行滑动，从而使托台604将外壳进行托起，此时控制板602在限制臂603内进行滑动；
119.限制臂603的设计，起到限制控制板602转动的作用，防止伸缩杆损坏；
120.安装槽605和弹性条606的设计，能够提高托台604带动外壳进行转动的效果。