一种模块化微机型排油注氮控制装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及变压器消防辅助设施的技术领域，具体为一种模块化微机型排油注氮控制装置。


背景技术：

2.现在变电站内运行的主变排油注氮灭火装置控制系统为大量电磁式继电器组合来实现逻辑判断及出口动作功能，由于继电器生产厂家众多、品控管理难度高，且抗干扰能力较弱，容易出现误动作造成主变压器跳闸，其运行维护亦十分不便，并且不能扩展组件空间，功能固定。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种模块化微机型排油注氮控制装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种模块化微机型排油注氮控制装置，包括一体化机箱和控制面板，所述一体化机箱的背面设有多个安装槽，所述安装槽内安装有多个模块化插件，所述一体化机箱设有安装孔，所述安装槽内设有多个固定块，所述固定块端面设有多个伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装孔活动连接，所述控制面板安装在一体化机箱的正面，便于使用过程中的运维检修，并为后期功能扩展预留空间。
6.进一步的，所述伸缩杆连接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述伸缩杆和所述安装孔连接，便于固定模块化插件。
7.进一步的，所述固定块的上端面设有倒角，其角度为54
°
，具有引导作用。
8.进一步的，所述伸缩杆下端一体成型有限位板，所述安装孔的开口设有限位齿，所述限位齿与所述限位板连接，对伸缩杆进行限位。
9.进一步的，所述控制面板左上安装有液晶显示屏，具有显示的作用。
10.进一步的，所述控制面板左下方设有多键位键盘，便于操作。
11.进一步的，所述控制面板设全面的信号指示灯，显示相应的工作状态。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型采用一体化机箱设计，装置正面的控制面板易于操作，运行维护方便，可安装于变电站内的标准二次设备屏柜中，具有较强的适配性；进一步的，一体化机箱背面为模块化的独立插件，便于使用过程中的运维检修，并为后期功能扩展预留空间。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的一体化机箱结构示意图；
16.图2为本实用新型的一体化机箱背面示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的一体化机箱正面示意图。
19.图中：1、一体化机箱；11、安装槽；12、模块化插件；13、安装孔；131、限位齿；14、固定块；141、伸缩杆；141a、限位板；142、弹簧；2、控制面板；21、液晶显示屏；22、多键位键盘；23、全面的信号指示灯。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1
‑
4，一种模块化微机型排油注氮控制装置，包括一体化机箱1和控制面板2，所述一体化机箱1的背面设有多个安装槽11，所述安装槽11内安装有多个模块化插件12，所述一体化机箱1设有安装孔13，所述安装槽11内设有多个固定块14，所述固定块14端面设有多个伸缩杆141，所述伸缩杆141与所述安装孔13活动连接，所述控制面板2安装在一体化机箱1的正面。
24.请着重参照附图1
‑
3，所述伸缩杆141连接有弹簧142，所述弹簧142两端分别与所述伸缩杆141和所述安装孔13连接，所述固定块14的上端面设有倒角，其角度为54
°
。
25.请着重参照附图3，所述伸缩杆141下端一体成型有限位板141a，所述安装孔13的开口设有限位齿131，所述限位齿131与所述限位板141a连接。
26.请着重参照附图4，所述控制面板2左上安装有液晶显示屏21，所述控制面板2左下方设有多键位键盘22，所述控制面板2设有全面的信号指示灯23。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.使用时，将模块化插件12插入到安装槽11内，模块化插件12 的端面与固定块14的斜面接触，向安装槽11移动，固定块14推动伸缩杆141向安装孔13内移动，弹簧142在安装孔13内被压缩，弹簧142的弹力使固定块14将模块化插件12固定在安装槽11内。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模块化微机型排油注氮控制装置，包括一体化机箱(1)和控制面板(2)，其特征在于，所述一体化机箱(1)的背面设有多个安装槽(11)，所述安装槽(11)内安装有多个模块化插件(12)，所述一体化机箱(1)设有安装孔(13)，所述安装槽(11)内设有多个固定块(14)，所述固定块(14)端面设有多个伸缩杆(141)，所述伸缩杆(141)与所述安装孔(13)活动连接，所述控制面板(2)安装在一体化机箱(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种模块化微机型排油注氮控制装置，其特征在于，所述伸缩杆(141)连接有弹簧(142)，所述弹簧(142)两端分别与所述伸缩杆(141)和所述安装孔(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种模块化微机型排油注氮控制装置，其特征在于，所述固定块(14)的上端面设有倒角，其角度为54
°
。4.根据权利要求1所述的一种模块化微机型排油注氮控制装置，其特征在于，所述伸缩杆(141)下端一体成型有限位板(141a)，所述安装孔(13)的开口设有限位齿(131)，所述限位齿(131)与所述限位板(141a)连接。5.根据权利要求1所述的一种模块化微机型排油注氮控制装置，其特征在于，所述控制面板(2)左上安装有液晶显示屏(21)。6.根据权利要求1所述的一种模块化微机型排油注氮控制装置，其特征在于，所述控制面板(2)左下方设有多键位键盘(22)。7.根据权利要求1所述的一种模块化微机型排油注氮控制装置，其特征在于，所述控制面板(2)设有全面的信号指示灯(23)。

技术总结
本实用新型提供了一种模块化微机型排油注氮控制装置，包括一体化机箱和控制面板，所述一体化机箱的背面设有多个安装槽，所述安装槽内安装有多个模块化插件，所述一体化机箱设有安装孔，所述安装槽内设有多个固定块，所述固定块端面设有多个伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装孔活动连接，所述控制面板安装在一体化机箱的正面，本实用新型通过模块化的独立插件，便于使用过程中的运维检修，并为后期功能扩展预留空间。预留空间。预留空间。


技术研发人员：吴兆彬 张立 宋红为 刘栋梁 尚彦赟 王佩霞 何岩 雷乘龙
受保护的技术使用者：国网甘肃省电力公司天水供电公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/24