一种玻璃紧急破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破窗器设备技术领域，具体是一种玻璃紧急破碎装置。


背景技术：

2.破窗器是一种安装在封闭舱室里的辅助逃生工具。它一般安装于汽车等封闭舱室内容易取到的地方。当汽车等封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。
3.常用的破窗器大多靠弹簧动力变为钢钉打击的动力，将力集中于一点并将玻璃打破，但此种破窗器并无其他防护措施，在破窗过程中易产生玻璃碎渣，且此种破窗器只能对一个点进行破坏，不能破环整片玻璃，往往需要人工进行周边玻璃的敲碎，费时费力且不利于安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃紧急破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃紧急破碎装置，包括破窗器外壳和钢钉装置，所述钢钉装置设置在破窗器外壳的内部中心，所述钢钉装置包括钢钉套筒，钢钉套筒的内部设置有钢钉，钢钉上套有钢钉收缩弹簧，所述钢钉的一端上设有限位杆，且限位杆两侧的钢钉套筒内壁上设置有通孔，钢钉套筒的一侧通孔与收紧装置连接，所述收紧装置包括钢钉压紧头，钢钉压紧头滑动连接在钢钉套筒的一侧通孔内，钢钉压紧头远离钢钉套筒的一端与压紧杆连接，所述钢钉装置的外围设置有多个破窗辅助装置，且多个所述破窗辅助装置呈环状分布，所述破窗辅助装置包括弹射套筒，弹射套筒内部设置有包裹网，包裹网上设置有铁球，弹射套筒的顶部连接有连接线，且多个弹射套筒间通过连接线连接，连接线远离弹射套筒的一端与辅助装置开关连接，所述辅助装置开关安装在破窗器外壳的侧面内壁上。
7.进一步的，所述压紧杆呈“t”型杆状结构，压紧杆的顶部安装有把手，且把手贯穿破窗器外壳的顶部内壁，压紧杆的左侧设置有压紧杆弹性固定座，压紧杆远离压紧杆弹性固定座的一端右侧设置有辅助装置开关。
8.进一步的，所述压紧杆弹性固定座包括压紧板，所述压紧板安装在破窗器外壳的顶部，且压紧板与压紧杆的左侧杆间设置有弹簧。
9.进一步的，所述压紧杆右侧杆上设置有限位通孔，且压紧杆通过限位通孔连接有锁定装置。
10.进一步的，所述锁定装置包括插销，所述插销贯穿破窗器外壳的顶部壁板并与压紧杆的限位通孔活动连接，插销上设置的限位环与破窗器外壳的顶部相接触，插销的上方设置有保护锁扣，所述保护锁扣的底部与破窗器外壳顶部设置开槽装配连接。
11.进一步的，所述破窗器外壳呈长方体壳装结构，且破窗器外壳的四个侧面上均连
接有弹性伸缩片，且多个所述弹性伸缩片远离破窗器外壳的一端均连接有吸盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢钉压紧头对钢钉进行锁定，在需要进行破窗时，拔出保护锁扣并滑动收紧装置，通过钢钉装置的钢钉对玻璃进行第一步破碎，接着压紧杆激活辅助装置开关，通过弹射套筒向窗户四周弹射出包裹网和铁球，铁球对窗户四角的玻璃进行击碎，再通过铁球连接的包裹网对脱落的破碎玻璃进行包裹，完成安全的破窗功效。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中钢钉装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型中破窗辅助装置的结构示意图。
16.图4为本实用新型中收紧装置的结构示意图。
17.图5为本实用新型中锁定装置的结构示意图。
18.图6为本实用新型中保护锁扣的结构示意图。
19.图7为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1
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破窗器外壳，2
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钢钉装置，21
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钢钉套筒，22
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钢钉，23
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钢钉收缩弹簧，3
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破窗辅助装置，31
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辅助装置开关，32
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连接线，33
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弹射套筒，34
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包裹网，35
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铁球，4
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收紧装置，41
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压紧杆，42
‑
钢钉压紧头，43
‑
把手，44
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压紧杆弹性固定座，5
‑
锁定装置，51
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插销，52
‑
保护锁扣，6
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弹性伸缩片，7
‑
吸盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种玻璃紧急破碎装置，包括破窗器外壳1和钢钉装置2，所述钢钉装置2设置在破窗器外壳1的内部中心，所述钢钉装置2包括钢钉套筒21，钢钉套筒21的内部设置有钢钉22，钢钉22上套有钢钉收缩弹簧23，所述钢钉22的一端上设有限位杆，且限位杆两侧的钢钉套筒21内壁上设置有通孔，钢钉套筒21的一侧通孔与收紧装置4连接，所述收紧装置4包括钢钉压紧头42，钢钉压紧头42滑动连接在钢钉套筒21的一侧通孔内，钢钉压紧头42远离钢钉套筒21的一端与压紧杆41连接，所述钢钉装置2的外围设置有多个破窗辅助装置3，且多个所述破窗辅助装置3呈环状分布，所述破窗辅助装置3包括弹射套筒33，弹射套筒33内部设置有包裹网34，包裹网34上设置有铁球35，弹射套筒33的顶部连接有连接线32，且多个弹射套筒33间通过连接线32连接，连接线32远离弹射套筒33的一端与辅助装置开关31连接，所述辅助装置开关31安装在破窗器外壳1的侧面内壁上。
24.所述压紧杆41呈“t”型杆状结构，压紧杆41的顶部安装有把手43，且把手43贯穿破窗器外壳1的顶部内壁，压紧杆41的左侧设置有压紧杆弹性固定座44，压紧杆41远离压紧杆弹性固定座44的一端右侧设置有辅助装置开关31。
25.所述压紧杆弹性固定座44包括压紧板，所述压紧板安装在破窗器外壳1的顶部，且压紧板与压紧杆41的左侧杆间设置有弹簧。
26.所述压紧杆41右侧杆上设置有限位通孔，且压紧杆41通过限位通孔连接有锁定装置5。
27.所述锁定装置5包括插销51，所述插销51贯穿破窗器外壳1的顶部壁板并与压紧杆41的限位通孔活动连接，插销51上设置的限位环与破窗器外壳1的顶部相接触，插销51的上方设置有保护锁扣52，所述保护锁扣52的底部与破窗器外壳1顶部设置开槽装配连接，通过锁定装置5对收紧装置4进行锁紧限位。
28.所述破窗器外壳1呈长方体壳装结构，且破窗器外壳1的四个侧面上均连接有弹性伸缩片6，且多个所述弹性伸缩片6远离破窗器外壳1的一端均连接有吸盘7，通过多个吸盘7进行破窗器外壳1的辅助安装。
29.实施例2：
30.请参阅图1～7，在实施例1的基础上，通过钢钉压紧头42对钢钉22进行锁定，在需要进行破窗时，拔出保护锁扣52并滑动收紧装置4，通过钢钉装置2的钢钉22对玻璃进行第一步破碎，接着压紧杆41激活辅助装置开关31，通过弹射套筒33向窗户四周弹射出包裹网34和铁球35，铁球35对窗户四角的玻璃进行击碎，再通过铁球35连接的包裹网34对脱落的破碎玻璃进行包裹，完成安全的破窗功效。
31.本实用新型的工作原理是：通过钢钉压紧头42对钢钉22进行锁定，在需要进行破窗时，拔出保护锁扣52并滑动收紧装置4，通过钢钉装置2的钢钉22对玻璃进行第一步破碎，接着压紧杆41激活辅助装置开关31，通过弹射套筒33向窗户四周弹射出包裹网34和铁球35，铁球35对窗户四角的玻璃进行击碎，再通过铁球35连接的包裹网34对脱落的破碎玻璃进行包裹，完成安全的破窗功效。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。