一种套装式滤毒罐结构的制作方法

1.本发明涉及防毒面具的部件领域，具体是一种套装式滤毒罐结构。


背景技术：

2.滤毒罐是防毒面具的主要部件之一，依靠它的作用滤除有毒蒸汽或气溶胶微粒，使人员吸入清洁空气。国内外滤毒罐结构上基本采用层装结构（如图1所示），即滤烟层1、滤毒层2采用平行结构，气流垂直穿过滤烟层1和滤毒层2，由于考虑滤毒罐的使用性要求，滤毒罐截面直径不能太大（一般直径105至115mm），致使滤毒罐的滤毒层2装填药剂量较小，从而导致防护时间较短，为提高防护时间，滤毒层2药层高度有所增加，导致滤毒罐使用过程中吸气阻力也会偏大，影响佩戴人员的舒适性，出现呼吸不顺畅的现象。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有滤毒罐存在的防护时间短、呼吸不顺畅的问题，提供了一种套装式滤毒罐结构。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种套装式滤毒罐结构，包括滤烟层和滤毒层，还包括罐体，所述罐体的上下两端分别具有进气口和出气口，所述滤烟层设置于靠近进气口的罐体内；所述滤毒层设于罐体内，且所述滤毒层包括炭层外筒、套设于炭层外筒内的炭层内筒，炭层外筒和炭层内筒的下端分别固设于罐体下端内侧底面上，所述炭层内筒围设于出气口外围，炭层外筒外壁与罐体内壁之间具有允许气流穿过的间距，炭层外筒和炭层内筒之间填充有浸渍炭，炭层外筒和炭层内筒上均设有允许气流由外向内穿过的栅格孔，所述炭层外筒和炭层内筒上端共同密封盖设有炭层外盖，炭层外盖与罐体内壁之间具有允许气流穿过的间距。
5.作为本发明技术方案的进一步改进，所述炭层外筒和炭层内筒与浸渍炭之间分别设有第一滤纸和第二滤纸。
6.作为本发明技术方案的进一步改进，所述炭层外盖与浸渍炭之间设有第三滤纸。
7.作为本发明技术方案的进一步改进，所述罐体包括罐身和罐盖，所述罐盖与罐身密封连接。
8.作为本发明技术方案的进一步改进，所述罐体的出气口设有外螺纹。
9.本发明所述的套装式滤毒罐结构，结构简单，通过结构改变进入滤毒罐气流流向，增加气流通过滤毒层的截面积，实现更苛刻的使用环境下比层装滤毒罐具有更高的防护性能以及降低吸气阻力，可以有效解决层装滤毒罐现存在的技术问题。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为现有滤毒罐的结构示意图。
12.图2为本发明所述套装式滤毒罐结构的结构示意图。
13.图3为气流在本发明所述套装式滤毒罐结构中的流动示意图。
14.图4为所述罐体的主视图。
15.图中：1
‑
滤烟层，2
‑
滤毒层，201
‑
炭层外筒，202
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炭层内筒，203
‑
浸渍炭，204
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炭层外盖，205
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第一滤纸，206
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第二滤纸，207
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第三滤纸，3
‑
罐体，301
‑
进气口，302
‑
出气口，303
‑
罐身，304
‑
罐盖。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图2所示，本发明提供了套装式滤毒罐结构的具体实施例，包括滤烟层1和滤毒层2，还包括罐体3，所述罐体3的上下两端分别具有进气口301和出气口302，所述滤烟层1设置于靠近进气口301的罐体3内；所述滤毒层2设于罐体3内，且所述滤毒层2包括炭层外筒201、套设于炭层外筒201内的炭层内筒202，炭层外筒201和炭层内筒202的下端分别固设于罐体3下端内侧底面上，所述炭层内筒202围设于出气口302外围，炭层外筒201外壁与罐体3内壁之间具有允许气流穿过的间距，炭层外筒201和炭层内筒202之间填充有浸渍炭203，炭层外筒201和炭层内筒202上均设有允许气流由外向内穿过的栅格孔，所述炭层外筒201和炭层内筒202上端共同密封盖设有炭层外盖204，炭层外盖204与罐体3内壁之间具有允许气流穿过的间距。
20.使用时，有毒气体经过进气口301进入罐体3内，经过滤烟层1的过滤后，气体由炭层外盖204与罐体3内壁之间的间隙到达炭层外筒201外壁与罐体3内壁之间，然后由径向方向依次穿过炭层外筒201的栅格孔、浸渍炭203、炭层内筒202后，由上至下从罐体3中部到达出气口302，完成有毒气体的过滤。
21.在本实施例中，所述罐体3、炭层外筒201、炭层内筒202以及炭层外盖204均可采用金属制成，如铝、铁或不锈钢，有效解决了滤毒罐内各零部件的加工及组装的问题。
22.具体装配时，所述炭层外筒201和炭层内筒202与浸渍炭203之间分别设有第一滤
纸205和第二滤纸206。滤纸能够避免浸渍炭203由炭层外筒201和炭层内筒202的栅格孔泄露，有效的起到阻挡作用。而且滤纸也具有一定的过滤作用。
23.同理所述，所述炭层外盖204与浸渍炭203之间设有第三滤纸207。在装配时，第三滤纸207能够避免浸渍炭203由炭层外筒201和炭层内筒202上端外泄。
24.具体应用时，所述罐体3包括罐身303和罐盖304，所述罐盖304与罐身303密封连接。
25.具体实施时，可将滤烟层1通过甩胶工艺与罐盖3连接到一起，两者连接气密；再将第一滤纸205、第二滤纸206通过粘接剂与炭层内筒202、炭层外筒201进行粘连；将炭层内筒202、炭层外筒201通过超声波焊接工艺与罐体3底部进行焊接；将浸渍炭203装入炭层内筒202与炭层外筒202的夹层中，把第三滤纸207放置在浸渍炭203表面，用震动工装将浸渍炭203压紧，再将炭层外盖204通过超声波焊接工艺与炭层内筒202、炭层外筒201进行焊接；最后将装有滤烟层1的罐盖304与罐身303通过超声波焊接工艺进行焊接组合成罐体3，滤毒罐装配完成。
26.本发明所述的滤套装式滤毒罐结构，滤烟层1为水平方向，滤毒层2垂直于水平方向，可实现对气流更为合理的引导；滤毒罐结构设计合理，通过滤毒罐整体结构使气流通过滤毒罐过程更为合理；垂直布置的滤毒层2能够增加滤毒层2通气面积，使滤毒层2装填的浸渍炭203可充分过滤有毒气体，浸渍炭203利用率更高，与层装滤毒罐相比，防护性能提高15%；在提升滤毒层2的炭层内筒202、炭层外筒201开孔率的同时，使滤毒罐整体阻力更小，与层装滤毒罐相比，阻力可下降56%左右。
27.经试验，通过本实施例的滤毒罐结构，可实现高浓度（例如防护有毒无机气体或蒸汽浓度达到6至8mg/l，层装滤毒罐为4mg/l）、高流量（可满足45l/min条件下的防护，层装滤毒罐满足30l/min）条件下的有效防护，较层装滤毒罐在防护性能上有显著提高，解决滤毒罐在大通气流量条件下的阻力大、防护时间短的问题。
28.具体的，为了便于滤毒罐结构的安装，所述罐体3的出气口302设有外螺纹。可通过该外螺纹将滤毒罐结构安装于防毒面具上。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。