一种可更换材料模块的智能微型灭火模块的制作方法

1.本发明涉及灭火贴片技术领域，具体涉及一种可更换材料模块的智能微型灭火模块。


背景技术：

2.智能灭火贴片是一种新兴的灭火装置，可准确、有效地探测及扑灭火源，将火患扑灭在最初阶段。既可大幅度降低工程造价，也可降低单次灭火费用，并且不会对人员造成任何伤害。其原理为：当火灾产生温度达到产品中的感温材料受热分解温度时，产品感温灭火组合物会发生分解反应，产生大量的灭火物质。
3.但现有的灭火贴片，由于其壳体不可拆卸，并不能更换里面的材料模块，若过期则整个灭火贴片都将不能使用，非常浪费，急需改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可更换材料模块的智能微型灭火模块，具有壳体可拆开，能更换里面的材料模块的优势。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可更换材料模块的灭火模块，包括：感温导线，开设有若干散气孔的壳体，安装于所述壳体内的材料模块，所述壳体包括：底壳和装配于所述底壳上用于打开或关闭所述底壳的上壳。
6.本发明进一步设置，所述上壳可拆卸式或转动式或滑动式装配于所述底壳上。
7.本发明进一步设置，所述壳体内或所述壳体外侧设有供所述感温导线收纳的容纳仓。
8.本发明进一步设置，所述容纳仓为设置于所述底壳外侧且内凹的一容纳空间，所述底壳上开设有使所述底壳内侧与所述容纳仓导通的进线孔。
9.本发明进一步设置，所述底壳外侧装配有用于打开或关闭所述容纳仓的底盖。
10.本发明进一步设置，所述底壳或所述底盖开设有使所述容纳仓与外界导通的出线孔。
11.本发明进一步设置，所述可更换材料模块的智能微型灭火模块还包括：控制器，设于所述壳体内且电连接于所述控制器的点火器和温控开关，所述控制器设于所述壳体内或与所述壳体分体式设置。
12.本发明进一步设置，所述壳体内设有用于将所述感温导线、材料模块、点火器、温控开关均集成在内的内壳体，所述感温导线的一端伸出于所述内壳体，所述温控开关的一端同样伸出于所述内壳体外。
13.本发明进一步设置，所述控制器通过无线通讯模块连接到终端远程紧急指挥平台。
14.本发明进一步设置，所述上壳外侧装配有装饰片，所述散气孔开设于所述上壳、且环周设置、且位于所述装饰片下侧。
15.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
16.1、在本发明中，壳体包括：底壳和装配于底壳上用于打开或关闭底壳的上壳，这样的设计使得可以更换壳体里面的材料模块，不仅是材料模块过期更换材料模块，在产品用于灭火后，也能回收壳体，装上新的材料模块继续使用。
17.2、在本发明中，通过在壳体内或壳体外侧设有容纳仓，在产品运输和存放时，将感温导线收纳进壳体内，使得整个产品占用空间小，且感温导线不外露，有保护感温导线的作用。
18.3、在本发明中，设有控制器、点火器和温控开关，控控制器通过无线通讯模块连接到终端远程紧急指挥平台，这样的设计，使得终端远程紧急指挥平台可以得知现场温度，并可远程控制点火器加热/点燃材料模块，进而产生灭火物质来灭火。
19.4、在本发明中，设有弹性块，对壳体内的材料模块、点火器和温控开关有缓冲保护作用；不仅如此，弹性块还使得材料模块与点火器和温控开关接触更加紧密。
20.5、在本发明中，上壳装配有装饰片，装饰片可以设置有多种图案供客户选择，也能根据客户需求进行定制。
21.6、在本发明中，上壳和/或装饰片上设有凸起结构，凸起结构使得装饰片相对上壳抬起，从而使得散气孔不会被装饰片挡住，此外，由于装饰片的存在，使得外部灰尘等不易直接通过散气孔进入壳体内，从而不会堵塞散气孔及材料模块，保证了该可更换材料模块的智能微型灭火模块使用时的有效性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明实施例一的结构示意图；
24.图2是本发明实施例一的结构爆炸示意图；
25.图3是本发明实施例一的另一结构爆炸示意图；
26.图4是本发明实施例一的装饰片、壳体和吊顶盖的结构示意图；
27.图5是本发明实施例一的底壳和底盖的结构示意图；
28.图6是本发明实施例一的底壳的结构示意图；
29.图7是本发明实施例二的结构爆炸示意图；
30.图8是本发明实施例二的内壳体结构爆炸示意图；
31.图9是本发明的模块框图。
32.附图标记说明：100、壳体；110、上壳；111、第四安装槽；120、底壳；121、容纳仓；122、第一安装槽；123、第二安装槽；124、第三安装槽；125、理线夹；200、感温导线；300、材料模块；400、底盖；500、弹性块；600、点火器；700、温控开关；800、装饰片；810、凸起结构；900、吊顶盖；1000、内壳体；a、散气孔；b、进线孔；c、出线孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.实施例一：本实施例涉及一种可更换材料模块的智能微型灭火模块，如图1
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图4所示，包括：感温导线200，开设有若干散气孔a的壳体100，安装于壳体100内的材料模块300。壳体100包括：底壳120和装配于底壳120上用于打开或关闭底壳120的上壳110。这样的设计使得可以更换壳体100里面的材料模块300，不仅是材料模块300过期更换材料模块300，在产品用于灭火后，也能回收壳体100，装上新的材料模块300继续使用。
36.具体地，上壳110可拆卸式装配于底壳120上，相比以往的结构，在装配时，也更加方便。更具体地，在本实施例中，如图2所示，上壳110和底壳120之间为卡扣扣合连接。当然其他实施例中，也可以采用其他可拆卸的结构。此外，在“上壳110装配于底壳120上，且用于打开或关闭底壳120”这个方案中，除了上述实施例讲的，上壳110还可以采用转动式或滑动式装配于底壳120上。
37.进一步地，在本实施例中，如图3和图5所示，壳体100的底壳120的外侧设有一内凹的容纳仓121，在产品运输和存放时，将感温导线200收纳进容纳仓121内，使得整个产品占用空间小，且感温导线200不外露，有保护感温导线200的作用。在其他实施例中，供感温导线200收纳的容纳仓121还可设置在壳体100内，也可以设置一外部装置内，然后该外部装置装在壳体100上。
38.回归到本实施例中，如图5所示，进一步地，底壳120上开设有使底壳120内侧与容纳仓121导通的进线孔b，要使用时，感温导线200的一端通过进线孔b靠近材料模块300，另一端伸出到壳体100外面。更进一步地，同样如图5所示，容纳仓121内设有若干理线夹125。理线夹125能将感温导线200有条理地收纳固定在容纳仓121内，最优选地，有一个理线夹125设置在进线孔b附近。
39.在此基础上，如图3和图5所示，底壳120外侧装配有用于打开或关闭容纳仓121的底盖400。底盖400起到进一步保护感温导线200的作用。在本实施例中，底盖400可拆卸式装配于底壳120外侧。在其他实施例中，底盖400转动式装配于底壳120外侧。更具体地，底盖400和底壳120之间为卡扣扣合连接。在其他实施例中，也可以为其他可拆卸的结构。如图5所示，底壳120开设有使容纳仓121与外界导通的出线孔c。当该灭火模块要使用时，将底盖400相对底壳120打开，将感温导线200的一端靠近材料模块300，另一端通过出线孔c拉到壳体100外面，再盖上底盖400。在其他实施例中，出线孔c也能设置在底盖400上。
40.如图2和图9所示，作为另一个重要改进点，灭火模块还包括：控制器，设于壳体100内且电连接于控制器的点火器600和温控开关700。在本实施例中，控制器与壳体100分体式设置。控制器安装在另一个装置里。这样的设置，使得该灭火模块可以做得更小，且控制器不会被灼烧损坏。在另一实施例中，控制器设于壳体100内。值得注意的是，这里的点火器600还包括加热片这个概念。
41.如图9所示，控制器通过无线通讯模块连接到终端远程紧急指挥平台。这样的设计，使得终端远程紧急指挥平台可以得知现场温度，并可远程控制点火器600加热/点燃材
料模块300，进而产生灭火物质来灭火。与自动灭火双重保证。在无线通讯模块于终端远程紧急指挥平台之间还可以设置有服务器。无线通讯模块简单举例，包括：wi
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fi/gprs/zigbee/nb/lora/4g/5g通讯模块等等。
42.为了防止该灭火模块的内部部件在运输途中震荡损坏或移位，如图2所示，壳体100内装配有一侧抵接壳体100、另一侧抵接材料模块300的弹性块500。弹性块500对壳体100内的材料模块300、点火器600和温控开关700有缓冲保护作用。
43.进一步地，如图2所示，点火器600和温控开关700位于材料模块300的另一侧，材料模块300在弹性块500的作用下压紧点火器600和温控开关700，使得材料模块300与点火器600和温控开关700接触更加紧密。进一步地，弹性块500为硅胶泡绵或eva泡绵。硅胶泡绵或eva泡绵均具有防火和耐高温的性能。
44.在本实施例中，如图2和图6所示，壳体100内设有供材料模块300安装的第一安装槽122，第一安装槽122内设有供点火器600安装的第二安装槽123和供温控开关700安装的第三安装槽124。第一安装槽122的高度高于第二安装槽123及第三安装槽124的高度。通过设第一安装槽122、第二安装槽123和第三安装槽124，进一步对材料模块300、点火器600和温控开关700进行定位，而且第二安装槽123和第三安装槽124均设在第一安装槽122内，使得材料模块300在定位的同时还能压住点火器600和温控开关700。如图3所示，壳体100内设有供弹性块500安装的第四安装槽111。具体地，第一安装槽122、第二安装槽123和第三安装槽124设在底壳120内侧，第四安装槽111设置在上壳110内侧。
45.如图4所示，壳体100外侧装配有装饰片800，具体为上壳110外侧装配有装饰片800。散气孔a开设于上壳110、且环周设置、且位于装饰片800下侧。装饰片800可以设置有多种图案供客户选择，也能根据客户需求进行定制。而环周设置的散气孔a，相比现有的设计，能够一整圈排气，效果更好。
46.进一步地，如图3所示，装饰片800上设有凸起结构810。凸起结构810使得装饰片800相对上壳110抬起，从而使得散气孔a不会被装饰片800挡住，此外，由于装饰片800的存在，使得外部灰尘等不易直接通过散气孔a进入壳体100内，从而不会堵塞散气孔a及材料模块300，保证了该灭火模块使用时的有效性。当然，在其他实施例中，也可在上壳110上设凸起结构810。
47.如图3所示，壳体100外侧装配有吊顶盖900，具体为底壳120外侧装配有吊顶盖900。吊顶盖900的作用是将该灭火装置固定在独立的服务器、配电柜、开关柜等小空间设备内部。吊顶盖900上开设有铆钉孔。根据防护空间具体情况，产品可采用双面胶粘贴、免钉胶或铆钉安装到易着火点上方。作为一个优选的方案，吊顶盖900与底壳120为可拆卸式连接。
48.实施例二：本实施例涉及一种可更换材料模块的智能微型灭火模块，如图7
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图8所示，包括：感温导线200，开设有若干散气孔a的壳体100，安装于壳体100内的材料模块300。壳体100包括：底壳120和装配于底壳120上用于打开或关闭底壳120的上壳110。
49.与实施例一不同的是，在本实施例中，如图8所示，壳体100内设有一内壳体1000。该内壳体1000将感温导线200、材料模块300、点火器600、温控开关700均集成在内。
50.采用这个技术方案，需要更换时，是更换整个内壳体1000及位于其内部的零部件。当然进一步地，内壳体1000同样设置成可分离的两个上下壳。感温导线200的一端伸出于内壳体，温控开关700的一端同样伸出于内壳体1000外。
51.此外，在吊顶盖900、装饰片800、控制器的设置上，均与实施例一相同。
52.本发明的工作原理大致如下述：在不改变原有设备和消防工程的基础上，将该产品装配在独立的服务器、配电柜、开关柜等小空间设备内部，当火场产生温度达到产品中的材料模块300受热分解温度时，产品感温灭火组合物会发生分解反应，产生大量的灭火物质。
53.以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。