非贮压式灭火装置及消防系统的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，特别是涉及一种非贮压式灭火装置及消防系统。


背景技术：

2.传统的灭火装置通常都是利用高压将灭火剂压缩在灭火罐内，或者在灭火罐内储存高压气体，使用时，只需要拉开拉环，就可以在压力差的作用下将灭火剂喷射到着火区域，以进行消防灭火。
3.但是这种贮压式的灭火装置，在非使用状态下灭火罐内的压力非常高，存在灭活罐炸裂等风险，给消防设施、人民财产及人身安全都带来了很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的贮压式灭火装置存在安全隐患的问题，提供一种安全性能较高的非贮压式灭火装置及消防系统。
5.一种非贮压式灭火装置，其特征在于，包括灭火容器、气体发生器、密封活塞、引发件、泄压件及灭火剂；
6.所述密封活塞收容于所述灭火容器内，并与所述灭火容器的内壁能够滑动地密封接触，以将所述灭火容器内的空间分成第一腔室及第二腔室；所述灭火容器的侧壁开设有与所述第二腔室连通的输出口及泄压口；
7.所述灭火剂收容于所述第二腔室内；
8.所述气体发生器包括外壳及收容于所述外壳内的气体发生件；所述外壳设置于所述灭火容器的外壁，并与所述第一腔室连通；
9.所述引发件与所述气体发生件连接，并用于触发所述气体发生件以产生高压气体；
10.所述泄压件包括泄压主体；所述泄压主体安装于所述灭火容器的外壁，并与所述泄压口连通；所述泄压主体用于在所述第二腔室内的压力值大于预设阈值时控制所述泄压口的打开。
11.上述非贮压式灭火装置，当发生火灾时，引发件被启动以触发气体发生件，并产生大量的高压气体；之后高压气体进入第一腔室，以推动密封活塞由第一腔室指向第二腔室的方向移动，从而将第二腔室内的灭火剂从输出口推出，以进行消防灭火。由此，上述非贮压式灭火装置在非使用状态下，灭火容器内的压力与外界的大气压强相同或相近，降低了灭火容器由于其内压力过大而爆裂等的概率。进一步的，引发件被启动后，若发生输出口被堵塞等情况时，第二腔室内的压力会激增，直至第二腔室内的压力值大于预设阈值时，泄压主体控制泄压口打开，以达到泄压的目的，从而降低了灭火容器在使用过程中发生炸裂等情况的概率。因此，上述非贮压式灭火装置具有较高的安全性能。
12.一种消防系统，包括上述的非贮压式灭火装置、火灾检测件及控制主机；
13.所述火灾检测件用于监测预设区域内的环境信息；所述环境信息包括温度信息、烟雾信息及火焰信息中的至少一个；
14.所述控制主机与所述火灾检测件电连接，并用于根据所述环境信息控制所述引发件启动。
15.基于上述非贮压式灭火装置的优越性，包含有非贮压式灭火装置的上述消防系统的安全性能也较高。
附图说明
16.图1为本实用新型较佳实施例中非贮压式灭火装置的结构框图。
17.标号说明：100、非贮压式灭火装置；110、灭火容器；111、第一腔室；1111、缓冲区；1112、动力区；112、第二腔室；113、隔板；120、密封活塞；130、气体发生器；131、外壳；132、气体发生件；140、引发件；150、降温件；160、灭火剂；170、连接结构；180、泄压件。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
21.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
22.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
23.正如背景技术所述，由于传统的贮压式灭火装置内储存有高压气体，或者利用高压将灭火剂压缩在灭火容器内，所以在使用状态和非使用状态下灭火容器内的压力都非常高，存在灭火容器炸裂等情况的风险，对周围的设备安全、人员安全等造成极大的威胁。基于此，申请人提出了一种可保证其内压力及安全隐患较低的非贮压式灭火装置。
24.图1示出了本实用新型较佳实施例中的非贮压式灭火装置100的结构示意图。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。本实用新型较佳实施例中的非贮压式灭火装置100包括灭火容器110、气体发生器130、密封活塞120、引发件140、泄压件180及灭火剂160。
25.密封活塞120收容于灭火容器110内，并与灭火容器110的内壁能够滑动地密封接
触，以将灭火容器110内的空间分成第一腔室111及第二腔室112。灭火容器110的侧壁开设有与第二腔室112连通的输出口(图未示)及泄压口(图未示)。
26.灭火剂160收容于第二腔室112内。其中，灭火剂160可以为气体灭火剂，也可以为气溶胶灭火剂。具体在本实施例中，灭火剂160为全氟己酮灭火剂。全氟己酮灭火剂可以为只包含全氟己酮的灭火剂160，也可以为包含有全氟己酮的灭火剂160。全氟己酮灭火剂与火灾现场的火焰或者快要起火的被保护件接触的瞬间会汽化，以达到降温灭火的目的。而全氟己酮具有环保性能高、腐蚀性低、易于清理等优点，所以将灭火剂160设置为全氟己酮灭火剂，不但可提高上述非贮压式灭火装置100的灭火效果，而且还使得上述非贮压式灭火装置100更为绿色环保，另外还有利于火灾救援后的现场清理。
27.气体发生器130包括外壳131及收容于外壳131内的气体发生件132。外壳131设置于灭火容器110的外壁，并与第一腔室111连通。其中，灭火容器110为中空的壳体结构，灭火容器110与外壳131可以为通过焊接、卡接、螺接等方式连接以构成的拼接结构，也可以为一体加工形成的整体结构。
28.具体的，外壳131与灭火容器110为一体成型的筒体结构。其中，筒体结构可以为圆筒结构、扁筒结构等。将外壳131与灭火器容器设置为一体成型的结构，不但使得外壳131与灭火容器110之间的连接稳固性，而且还简化了非贮压式灭火装置100的加工工艺。而且将外壳131与灭火容器110设置为一体形成的筒体结构，有利于非贮压式灭火装置100体积的减小，从而使得非贮压式灭火装置100在较为狭小的空间内也能安装或者使用。
29.引发件140与气体发生件132连接，并用于触发气体发生件132以产生高压气体。其中，气体发生件132可以通过燃烧、化学反应等方式产生高压气体。气体发生件132在引发件140的触发下会产生大量的高压气体。
30.具体在一个实施例中，气体发生件132为可燃物质，如火药等。引发件140为引火结构，例如摩擦点火装置，电子点火装置等。引发件140用于引燃气体发生件132以产生高压气体。在使用时，引发件140被启动后会产生火花、火焰等，利用这些火花、火焰等将气体发生件132引燃，从而可产生大量的高温高压气体。
31.具体在另一实施例中，引发件140为引火结构。气体发生件132包括容置壳(图未示)、保险堵片(图未示)及压缩气体(图未示)。引发件140用于引燃压缩气体，以形成高压气体。容置壳的侧壁朝向密封活塞一侧的部位开设有气体喷射口(图未示)。保险堵片安装于气体喷射口处，用于封堵气体喷射口，并在容置壳内形成高压气体时自动导通。具体在本实施中，保险堵片为铝箔片。
32.使用时，引发件140被启动后会产生火花、火焰等，利用这些火花、火焰等将容置壳内的压缩气体引燃，从而可产生高温高压气体；容置壳内形成高温高压气体后，容置壳内的压力会激增，从而使得高温高压气体冲破保险堵片，从气体喷射口喷出，以推动密封活塞120移动。
33.泄压件180包括泄压主体。泄压主体安装于灭火容器110的外壁，并与泄压口连通。泄压主体用于在第二腔室内的压力值大于预设阈值时控制泄压口的打开。当第二腔室内的压力值大于预设阈值时，泄压主体可以在压力(该压力值必须大于预设阈值)作用下打开泄压口，也可以在通过控制检测器件控制泄压主体打开泄压口。
34.具体的，泄压件180还包括压力检测件。压力检测件用于检测第二腔室112内的压
力信息。泄压主体用于根据压力信息控制泄压口的打开。其中，压力检测件可以为压力表、压力传感器等；泄压件180可以为安全阀、泄压阀，还可以为其他形式的自动泄压结构。
35.具体的，当压力检测件检测到第二腔室112内的压力值小于或等于预设的压力阈值时，泄压口处于常闭状态，避免第二腔室112内的灭火剂160发生泄漏等情况发生；当压力检测件检测到第二腔室112内的压力值超过预设的压力阈值时，泄压主体立即打开泄压口，以降低第二腔室112内的压力，从而实现泄压的目的。
36.为了便于理解，下面对上述非贮压式灭火装置100的使用过程进行简单的描述：
37.(1)当发生火灾时，引发件140通过手动或者自动的方式被启动；
38.(2)被启动的引发件140立即触发气体发生件132，以在外壳131内产生大量的高压气体；
39.(3)外壳131内的高压气体迅速地进入第一腔室111内，以使得第一腔室111内的压力迅速上升，进而推动密封活塞120沿背离第一腔室111的方向移动，以将第二腔室112内的灭火剂160推出输出口，并对着火区域进行灭火。
40.由此，在非使用状态下，由于上述非贮压式灭火装置100内不用储存高压气体，或者利用高压的形式将灭火剂160压缩在灭火容器110内，所以灭火容器110内的压力与外界大气压强相同或相近，避免灭火容器110在非使用状态下由于其内压力过大而发生炸裂等情况的概率。进一步的，上述非贮压式灭火装置100在使用过程中，若发生输出口被堵塞等情况时，第二腔室内的压力会激增，直至第二腔室内的压力值大于预设阈值时，泄压主体控制泄压口打开，以达到泄压的目的，从而降低灭火容器110在使用过程中由于第二腔室112内压力过大而造成炸裂等情况的概率。因此，上述非贮压式灭火装置100具有较高的安全性能。
41.在一些实施例中，第一腔室111内设置有隔板113，以将第一腔室111分成相互连通的缓冲区1111及动力区1112。外壳131与缓冲区1111连通。所以，缓冲区1111及外壳131位于动力区1112的同一侧，都在动力区1112背离第二腔室112的一侧。由此，气体发生件132在外壳131内产生的高压气体先是进入缓冲区1111，之后再进入动力区1112并对密封活塞120进行推动。缓冲区1111对气体发生件132所产生的高压气体起缓冲作用，以降低高压气体的压力，避免由于高压气体的压力过大而造成非贮压式灭火装置100损毁等情况的发生，不但延长了非贮压式灭火装置100的使用寿命，而且还进一步提高了非贮压式灭火装置100的安全性能。
42.在一些实施例中，气体发生件132用于在引发件140的触发下产生高温高压气体。例如，当气体发生件132为可燃物质颗粒时，气体发生件132在引发件140的触发下可大量的产生高温高压气体。非贮压式灭火装置100还包括降温件150。降温件150收容于第一腔室111内，并用于对气体发生件132所产生的高温高压气体进行降温。其中，降温件150可以为由碳酸镁或者碳酸氢镁等构成的降温物质颗粒，也可以为具有降温散热功能的降温结构。
43.若气体发生件132所产生的高压气体的温度太高，就会使得第二腔室112内的灭火剂160发生分解，不但降低了灭火剂160的含量，从而影响了上述贮压式灭火装置的灭火效果，而且气体灭火剂160和气溶胶灭火剂160在高温环境下发生分解后会产生大量的有毒、有害气体，这些有毒、有害的气体极有可能会对现场的受灾人员、救援人员等造成伤害。另外，若高压气体的温度过高，则存在使灭火容器110内的密封活塞120等零部件损坏的风险，
影响了非贮压式灭火装置100的可靠性。
44.因此，在实际使用过程，即使气体发生件132所产生的高压气体的温度非常高，但是经过第一腔室111内的降温件150进行降温后，高压气体与密封活塞120接触时的温度已经很低了，并不会造成第二腔室112内的灭火剂160分解以影响上述非贮压式灭火装置100的灭火效果和使用安全的情况，也降低了灭火容器110内的零部件损坏的概率。
45.而当灭火剂160为全氟己酮灭火剂时，由于高温高压气体经降温件150进行降温后，与密封活塞120接触时温度已经很低了，所以并不会造成第二腔室112内的全氟己酮灭火剂中的全氟己酮发生裂解的情况，从而避免了全氟己酮灭火剂中的全氟己酮在上述非贮压式灭火装置100内发生裂解等情况发生。因此，上述降温件150的设置，使得全氟己酮灭火剂中的全氟己酮在使用过程中发生裂解以产生剧毒气体的概率较低，进而使得上述非贮压式灭火装置100的使用安全性较高。
46.当第一腔室111包括缓冲区1111和动力区1112时，降温件150收容于动力区1112内。使用时，气体发生件132所产生的高温高压气体先是进入缓冲区1111进行缓冲降压，之后再从缓冲区1111进入动力区1112内并与降温件150接触，以达到降低高压气体温度及压力的目的。
47.具体在一个实施例中，降温件150为降温物质颗粒。降温物质颗粒用于吸收与之接触的高温高压气体的热量。具体的，降温物质颗粒可以为碳酸镁颗粒、碳酸氢镁颗粒等。故降温物质颗粒通过改变其形态(例如将固态改变为液态或气态)的方式来吸收高温高压气体中的热量，以达到对高温高压气体降温的目的。
48.具体在另一实施例中，降温件150包括安装于第一腔室111内的散热管网(图未示)及收容于散热管网内的冷却液(图未示)。具体的，散热管网由很多个散热性能较好的管件交叉连接形成，具有散热、导热的作用。所以散热网管之间会形成很多可供高温高压气体通过的空间或通道。当气体发生件132所产生的高温高压气体经过散热管网时，冷却液会快速地带走高温高压气体中的热量，以达到降温的目的。
49.在一些实施例中，非贮压式灭火装置100还包括控制电路(图未示)及与控制电路电连接的启动按钮(图未示)。启动按钮用于接收按压操作并产生预设的控制指令。控制电路与引发件140电连接，并用于根据预设的控制指令控制引发件140启动。当发生火灾时，现场人员按压启动按钮，以启动引发件140，进而触发气体发生件132；而气体发生件132被触发后会产生大量的高压气体，以推动密封活塞120移动，以将灭火剂160喷出至着火区域实现消防灭火。由此，上述启动按钮及控制电路的设置，使得非贮压式灭火装置100实现手动启动。
50.在一些实施例中，非贮压式灭火装置100还包括连接结构170。连接结构170与灭火容器110连接并与输出口连通。连接结构170远离输出口的一端与喷头(图未示)或灭火管路(图未示)连通。其中，喷头或灭火管路将非贮压式灭火装置100喷射出来的灭火剂160喷射至着火火焰处或者被保护件上。由此，连接结构170的设置，使得喷头及灭火管路在非贮压式灭火装置100上的连接更为方便、简单。
51.具体的，连接结构170通过螺接、卡接、粘接等方式直接与喷头或灭火管路连接，也可以通过管接头、管箍等辅助结构与喷头或灭火管路连接。
52.需要说明的是，在实际使用过程中，若输出口、喷头及灭火管路中的至少一个发生
堵塞等情况时，被启动后的非贮压式灭火装置100内的第二腔室112内的压力值都会直接上升，此时泄压件180的设置，就可以通过泄压口将多余的压力排泄到外部，保证第二腔室112内的压力值处于安全范围内。
53.请再次参见图1，基于上述非贮压式灭火装置100，本实用新型还提出了一种消防系统(图未示)。消防系统包括非贮压式灭火装置100、火灾检测件(图未示)及控制主机(图未示)。
54.火灾检测件用于监测预设区域的环境信息。具体的，火灾检测件包括温度探测器、火焰探测器、烟雾探测器及烟温复合探测器中的至少一个。控制电路与引发件140电连接，并根据环境信息控制引发件140的启动。其中，环境信息包括温度信息、烟雾信息及火焰信息中的至少一个。所以，火灾检测件包括温度探测器、火焰探测器、烟雾探测器及烟温复合探测器中的至少一个。
55.当火灾检测件监测到预设区域内的温度高于预设的温度阈值、烟雾浓度大于预设的浓度阈值、出现明火火焰、特殊的红外波段、特殊的紫外波段中的至少一种情况时，控制电路立马控制引发件140启动，进而使得气体发生件132产生大量的高压气体，以推动密封活塞120移动，进而将灭火剂160喷出至着火区域实现消防灭火。因此，上述消防系统可实现智能化的消防灭火功能。而且，基于上述非贮压式灭火装置100的优越性能，所以包含有非贮压式灭火装置100的消防系统的安全性能也较高。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。