一种建筑工程技术用多功能灭火设备的制作方法

本实用新型涉及灭火设备技术领域，具体为一种建筑工程技术用多功能灭火设备。

背景技术：

火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一，随着经济社会的迅速发展，近年来发生的火灾情况日益复杂化，传统的消防器材仅适用于近距离低难度的灭火作业，而对于高、远、危处的高难度灭火作业则难以胜任。

在建筑工程的技术领域里，也会经常因为一些操作不当而发生小规模的火灾，而在灭火的时候，经常是采用手持的灭火装置，在火势较大的情况下，个人无法进入现场灭火，不能让灭火设备进出现场进行上下左右移动的灭火，给人民财产带来了较大的隐患，为此，我们提出一种建筑工程技术用多功能灭火设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程技术用多功能灭火设备，以解决上述背景技术中提出的不能进入火势较大现场移动型灭火问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程技术用多功能灭火设备，包括底座，所述底座右侧顶端竖直连接竖板，所述底座上方设有水箱，所述水箱底部固定连接支撑板，所述支撑板顶部固定连接水箱箱体底侧，所述底座顶部固定连接滑槽，所述滑槽内腔设有空心孔，所述空心孔与位于滑槽顶端的螺杆支撑柱相匹配，所述螺杆支撑柱底端套有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内腔设有与螺杆支撑柱相匹配的螺纹孔，所述第二锥齿轮活动连接在滑槽顶端，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接在外管管壁上，所述外管横向贯穿在内管内腔，所述内管右侧贯穿竖板底侧内腔，所述外管通过插销与内管活动连接，所述外管右侧连接有摇柄，所述摇柄位于竖板右侧壁，所述螺杆支撑柱顶端通过轴承与支撑板活动连接。

进一步地，所述外管左侧内腔设有通孔一，所述内管内腔设有多个与通孔一匹配的通孔二，所述通孔一、通孔二与插销匹配。

进一步地，所述竖板顶端壁上设有推手，所述推手的手柄端包裹橡胶层。

进一步地，所述内管底侧壁设有支撑柱，所述支撑柱底端固定连接在滑槽顶端面上，且支撑柱顶端面上设有与内管外壁匹配的纹路。

进一步地，所述外管通过螺纹孔活动连接摇柄。

进一步地，所述底座底端四角固定设有万向轮，所述万向轮的底端外侧嵌入连接有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.能够第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合联动，人力给摇柄输送动力，使螺杆支撑柱能实现上下移动，从而带动了水箱本体的上下移动，进而能实现水箱的上下移动型灭火；

2.插销用来竖直插接在通孔一和通孔二的内腔，当需要水箱左右移动时，拔下插销，通过螺纹孔取下外管右侧壁的摇柄既能将外管左右移动，外管左侧连接螺纹支撑柱，螺纹支撑柱在滑槽内腔左右移动，从而实现了水箱的左右移动，能够将水箱进行左右移动型灭火，使用方便简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外管与内管相交处结构示意图。

图中：1、水箱；2、螺杆支撑柱；3、支撑板；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、滑槽；7、底座；8、竖板；9、推手；10、空心孔；11、外管；12、内管；13、摇柄；14、支撑柱；15、万向轮；16、插销；17、通孔一；18、通孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1和图2，一种建筑工程技术用多功能灭火设备，包括底座7，底座7右侧顶端竖直连接竖板8，底座7上方设有水箱1，水箱1底部固定连接支撑板3，支撑板3顶部固定连接水箱1箱体底侧，底座7顶部固定连接滑槽6，滑槽6内腔设有空心孔10，空心孔10与位于滑槽6顶端的螺杆支撑柱2相匹配，空心孔10的底端用来接收当螺纹支撑住2向下移动时，可将螺纹支撑柱2的底端固定保护在空心孔10内腔。

请参照图1，螺杆支撑柱2底端套有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5活动连接在滑槽6顶端，第二锥齿轮5啮合连接第一锥齿轮4，第一锥齿轮4套接在外管11管壁上，通过锥齿轮的联动，将动力输送给第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的内圈设有与螺杆支撑柱2相匹配的螺纹孔，外圈活动设在滑槽6的顶端，第二锥齿轮5带螺纹支撑柱2的上下移动，第二锥齿轮5的底端活动连接在滑槽6的顶端，在转动时，不会改变滑槽6的方向。

请参照图2，外管11横向贯穿在内管12内腔，外管11右侧连接有摇柄13，摇柄13位于竖板8右侧壁，螺杆支撑柱2顶端通过轴承与支撑板3活动连接，外管11横向贯穿在内管12内腔，两者通过插销16将两跟管子固定在一起，摇柄13带动外管11转动，实现了第二锥齿轮5的转动，第二锥齿轮5套在螺纹支撑柱2的壁上，螺纹支撑柱2既能实现上下移动，螺纹支撑柱2顶端通过轴承活动连接支撑板3，支撑板3顶端固定连接水箱1，实现了水箱1的上下移动，水箱1连通外部电源和控制开关后，控制开关启动使水泵工作，水泵将水箱1内的水从喷水管喷出，给火灾现场进行灭火工作，使用方便简单，能实现上下左右移动型灭火。

请参照图1，竖板8顶端右侧壁上设有推手9，推手9的手柄端包裹橡胶层，橡胶层在推动该设备时能较小摩擦力，使使用者的手部能够轻松，减轻了工作时的难度。

请参照图1，底座7底端四角固定设有万向轮15，万向轮15的底端外侧嵌入连接有防滑纹，在需要移动该设备时，通过推手9移动该设备，在雨天路面湿滑时，万向轮15的轮子为防滑纹状，使得推动本设备时能更加稳定可靠，提高了安全性。

实施例2：

如图1所示，与之前实施例1不同的是，内管12底侧壁设有支撑柱14，支撑杆14底端固定连接在滑槽6顶端面上，且支撑柱14顶端面上设有与内管12外壁匹配的纹路，通过支撑柱14来稳定内管12，外管11要经常在内管12内腔左右移动，这样使用时能提高稳定性，使用效果更好。

请参照图2，所述外管11左侧内腔设有通孔一17，所述内管12内腔设有多个与通孔一17匹配的通孔二18，所述通孔一17、通孔二18与插销16匹配，外管11通过螺纹孔活动连接摇柄13，在需要移动外管11时，通过外管11的螺纹孔与摇柄13实现脱离，再从通孔一17和通孔二18拔出插销16，外管11就能在内管12的内腔左右移动，既螺纹支撑柱2在滑槽6内腔左右移动，实现了水箱1的左右移动，这样既能完成水箱1，水箱1的水泵连接电源使水泵进行工作，让水箱1内的水通过输出管相火灾现场进行灭火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种建筑工程技术用多功能灭火设备，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)右侧顶端竖直连接竖板(8)，所述底座(7)上方设有水箱(1)，所述水箱(1)底部固定连接支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定连接水箱(1)箱体底侧，所述底座(7)顶部固定连接滑槽(6)，所述滑槽(6)内腔设有空心孔(10)，所述空心孔(10)与位于滑槽(6)顶端的螺杆支撑柱(2)相匹配，所述螺杆支撑柱(2)底端套有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)内腔设有与螺杆支撑柱(2)相匹配的螺纹孔，所述第二锥齿轮(5)活动连接在滑槽(6)顶端，所述第二锥齿轮(5)啮合连接第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)套接在外管(11)管壁上，所述外管(11)横向贯穿在内管(12)内腔，所述内管(12)右侧贯穿竖板(8)底侧内腔，所述外管(11)通过插销(16)与内管(12)活动连接，所述外管(11)右侧连接有摇柄(13)，所述摇柄(13)位于竖板(8)右侧壁，所述螺杆支撑柱(2)顶端通过轴承与支撑板(3)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程技术用多功能灭火设备，其特征在于：所述外管(11)左侧内腔设有通孔一(17)，所述内管(12)内腔设有多个与通孔一(17)匹配的通孔二(18)，所述通孔一(17)、通孔二(18)与插销(16)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程技术用多功能灭火设备，其特征在于：所述竖板(8)顶端右侧壁上设有推手(9)，所述推手(9)的手柄端包裹橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程技术用多功能灭火设备，其特征在于：所述内管(12)底侧壁设有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)底端固定连接在滑槽(6)顶端面上，且支撑柱(14)顶端面上设有与内管(12)外壁匹配的纹路。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程技术用多功能灭火设备，其特征在于：所述外管(11)通过螺纹孔活动连接摇柄(13)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程技术用多功能灭火设备，其特征在于：所述底座(7)底端四角固定设有万向轮(15)，所述万向轮(15)的底端外侧嵌入连接有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了灭火设备技术领域的一种建筑工程技术用多功能灭火设备，包括底座，所述底座右侧顶端竖直连接竖板，所述底座上方设有水箱，所述水箱底部固定连接支撑板，所述支撑板顶部固定连接水箱箱体底侧，所述底座顶部固定连接滑槽，所述滑槽内腔设有空心孔，所述空心孔与位于滑槽顶端的螺杆支撑柱相匹配，所述螺杆支撑柱底端套有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮活动连接在滑槽顶端，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接在外管管壁上，所述外管横向贯穿在内管内腔，所述摇柄位于竖板右侧壁，所述螺杆支撑柱顶端通过轴承与支撑板活动连接，该设备能实现使水箱实现上下左右移动型灭火工作，使用方面简单且使用效果好。

技术研发人员：田晶晶
受保护的技术使用者：田晶晶
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.08.31