一种排油注氮式变压器灭火装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种排油注氮式变压器灭火装置。

背景技术：

电力油浸变压器消防的灭火介质和系统型式较多。通常采用水喷雾灭火系统，中低压细水灭火系统，合成泡沫灭火系统等，但他们均是当变压器发生火灾后才动作的灭火设施，做不到“预防为主”，而排油注氮装置是一种“预防为主，防消结合”的消防措施，具有经济、有效适用的特点。目前已成为替代其他灭火设施的重要手段。现有的排油注氮装置多采用电磁机构和重锤联动的操作机构，但会经常出现由于电磁机构拉杆轨道的腐蚀而造成重锤的卡死，致使装置出现拒动、误动的问题和排油过程中的气体不能有效回收，使气体进入废油池内，导致废油池内压力升高，出现废油池内油液泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排油注氮式变压器灭火装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种排油注氮式变压器灭火装置，包括变压器本体和分别连接在所述变压器本体两侧的灭火箱和回油装置，其特征在于：所述灭火箱与所述变压器本体之间连接有输氮管，所述输氮管的一端连接有氮气瓶，所述氮气瓶放置在所述灭火箱内，所述输氮管的另一端安装有置于所述变压器本体内的注氮阀；所述回油装置包括回油管和废油池，所述回油管的一端连接在所述变压器本体内，所述回油管的另一端连接在所述废油池内，所述回油管靠近所述废油池的一端设置有排油阀，所述排油阀靠近所述废油池的一端安装有单向阀，所述回油管靠近所述变压器本体的一端安装有排气装置，所述排气装置包括固定连接在所述回油管上的排气管，所述排气管的另一端连接有收集桶，所述排气管上连接有进气组件，所述进气组件包括固定连接在所述排气管上的管体，所述管体内安装有弹簧，所述弹簧靠近所述回油管的一端固接有隔板，所述弹簧靠近所述收集桶的一端固接有格网，所述灭火箱外侧固定设置有控制柜，所述控制柜与所述排油阀电性连接。

优选的，所述收集桶上固定设有出气口，靠近所述出气口的一侧安装有压力传感器。

优选的，所述排气管上螺纹连接有过滤阀。

优选的，所述氮气瓶顶部螺纹连接有减压阀，所述灭火箱外侧的所述输氮管上设有开启阀，所述减压阀与所述开启阀均安装在所述输氮管上，所述开启阀与所述控制柜电性连接。

优选的，所述灭火箱内固定连接有温度报警器，所述温度报警器与所述控制柜电性连接。

优选的，所述变压器本体顶部固定连接有注油管，所述注油管的另一端连接有油枕，所述注油管靠近所述变压器本体的一端固定连接有气体继电器，所述注油管靠近所述油枕的一端螺纹连接有断流阀，所述控制柜与所述气体继电器和所述断流阀电性连接。

优选的，所述变压器本体上顶面上安装有若干温度传感器，所述温度传感器与所述控制柜电性连接。

优选的，所述回油管靠近所述废油池的一端开设有观察孔。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的排油注氮式变压器灭火装置，在回油管上安装单向阀，使废油只能进入废油池内，不能回到变压器本体中，通过在回油管上安装排气装置，排气装置的进气口内安装有弹簧，当气体经过时，隔板打开，气体经隔板、弹簧、格网进入收集桶内，没有气体时，弹簧将隔板顶住，防止其他杂质进入收集桶内，将废油回收过程中产生的气体有效回收，防止气体进入废油池内,避免出现废油池内压力升高，使废油池产生裂缝，导致废油出现泄漏或溢出，本实用新型的排油注氮式变压器灭火装置通过控制排油阀迅速打开，同时将氮气注入变压器本体内，将变压器本体内底部凉油通过氮气搅拌迅速上升，把表面燃烧中油的温度迅速冷却在燃点以下，以防止进一步的爆炸或燃烧对设备造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型排油注氮式变压器灭火装置的结构示意图；

图2为图1中的进气组件示意图；

其中：1-变压器本体；2-灭火箱；3-氮气瓶；4-减压阀；5-开启阀；6-输氮管；7-温度报警器；8-注氮阀；9-回油管；10-废油池；11-排油阀；12-单向阀；13-排气管；14-过滤器；15-弹簧；16-隔板；17-格网；18-收集桶；19-出气口；20-压力传感器；21-温度传感器；22-注油管；23-气体继电器；24-断流阀；25-油枕；26-控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种排油注氮式变压器灭火装置，包括变压器本体1和分别连接在变压器本体1两侧的灭火箱2和回油装置，灭火箱2用于对变压器本体1内快速灭火，回油装置用于将变压器本体1内的油迅速排出，将燃烧风险降到最低，灭火箱2与变压器本体1之间连接有输氮管6，输氮管6直径为φ25mm，输氮管6的一端连接有氮气瓶3，氮气瓶3容积为0.04m³、0.05m³或0.063m³，氮气瓶3内氮气在20℃时公称压力为15±0.5mpa，氮气瓶3放置在灭火箱2内，输氮管6的另一端安装有置于变压器本体1内的用法兰固定的注氮阀8；注氮阀8用于接入和隔离氮气，回油装置包括回油管9和废油池10，回油管9直径为φ100mm～φ150mm之间，优选为φ100mm或φ150mm，回油管9的一端连接在变压器本体1内，与变压器本体1油箱顶部连接，回油管9的另一端连接在废油池10内，回油管9靠近废油池10的一端设置有排油阀11，排油阀11在发生火灾时迅速打开，将变压器本体1内的油排出，排油阀11靠近废油池10的一端安装有单向阀12，单向阀12用于防止废油池10内的油反向进入变压器本体1内，回油管9靠近变压器本体1的一端安装有排气装置，排气装置包括固定连接在回油管9上的排气管13，排气管13的另一端连接有收集桶18，排气管13上连接有进气组件，进气组件包括固定连接在排气管13上的管体，管体内安装有弹簧15，弹簧15靠近回油管9的一端固接有隔板16，弹簧15靠近收集桶18的一端固接有格网17格网17远离弹簧15的一端固定在管体的底座上，底座中间开设有供气体通过的空腔，空腔与排气管13连通，当气体经过管体时，气体推动隔板16打开，气体经隔板16进入弹簧15所在的腔体内，经格网17进入底座之间的空腔，进而进入排气管13内，通过排气管13进入收集桶18内，灭火箱2外侧固定设置有控制柜26，控制柜26与排油阀11电性连接。

进一步优化方案，收集桶18上固定设有出气口19，靠近出气口19的一侧安装有压力传感器20，当收集桶18内压力达到压力传感器20报警数值时，压力传感器20产生报警信号，通过出气口19将气体排出以作进一步处理。

进一步优化方案排气管13上螺纹连接有过滤器14，用于过滤气体中的杂质。

进一步优化方案，氮气瓶3顶部螺纹连接有减压阀4，减压阀4通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，灭火箱2外侧的输氮管6上设有开启阀5，开启阀5通过螺纹连接在输氮管6上，减压阀4与开启阀5均安装在输氮管6上，开启阀5与控制柜26电性连接，当变压器本体1内报警时，迅速打开开启阀5，将氮气注入变压器本体1内。

进一步优化方案，灭火箱2内固定连接有温度报警器7，温度报警器7与控制柜26电性连接，当灭火箱2内温度超过30℃时，温度报警器7产生报警信号，工作人员及时对灭火箱2内进行降温，以防发生氮气瓶3爆炸的情况。

进一步优化方案，变压器本体1顶部固定连接有注油管22，注油管22的另一端连接有油枕25，注油管22靠近变压器本体1的一端固定连接有气体继电器23，注油管22靠近油枕25的一端螺纹连接有断流阀24，控制柜26与气体继电器23和断流阀24电性连接，当变压器本体1内因着火导致压力升高时，气体继电器23跳闸，断流阀24打开，油枕25停止对变压器本体1内供油。

进一步优化方案，变压器本体1上顶面上安装有若干温度传感器21，温度传感器21与控制柜26电性连接，当变压器本体1内着火时，变压器本体1温度升高，温度传感器21元件发生熔断，进一步产后报警信号。

进一步优化方案，回油管9靠近废油池10的一端开设有观察孔，用于观察回油管9内的情况。

本实用新型工作原理为：当变压器本体1内着火时，变压器本体1内压力和温度升高，气体继电器23跳闸，同时温度传感器21熔断，控制柜26感应到信号后，将断流阀24打开，油枕25停止对变压器本体1供油，将排油阀11打开，同时打开开启阀5，向变压器本体1内注入氮气，将变压器本体1内表面热油迅速降温至熔点以下，底部凉油通过氮气搅拌上升，通过回油管9将油排至废油池10，同时产生的废气通过回油管9上的排气装置进行回收。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。