一种阻火调温式气溶胶灭火装置的制作方法

本实用新型涉及灭火装置技术领域，特别是一种阻火调温式气溶胶灭火装置。

背景技术：

气溶胶灭火装置：按产生气溶胶的方式可分为热气溶胶和冷气溶胶。目前国内工程上应用的气溶胶灭火装置都属于热型，冷气溶胶灭火技术尚处于研制阶段，无正式产品。热气溶胶以负催化、破坏燃烧反应链等原理灭火。气溶胶与卤代烷类和惰性气体类哈龙替代技术不同，普通型的气溶胶灭火后有残留物，属非洁净灭火剂，而新一代s型气溶胶具有较高的洁净度。由于各企业采取的药剂配方不同，有些非洁净的气溶胶喷洒后的残留物的性质也不相同。热气溶胶属于全淹没系统，在控制火源的情况下逐步全淹没式灭火，使人员有足够的时间进行疏散逃生，适用于变配电间、发电机房、电缆夹层、电缆井、电缆沟等无人、相对封闭、空间较小的场所，适用扑救生产、贮存柴油、重油、润滑油等丙类可燃液体的火灾和可燃固体物质表面火灾。气溶胶是以固态形式存放的，且自身又不具有挥发性，所以不会存在泄露等问题，具有较长的保存年限，对保护区的设施也能便于时时监控。现有的阻火调温式气溶胶灭火装置内部通常采用保温板进行阻火，但是保温板通常都是安装在阻火调温式气溶胶灭火装置的内部，由于装置通常都是长期的安装在场所的内部，所以需要每个一段时间都要更换保温板，以保证保温板达到良好的阻火隔热效果，更换起来非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种阻火调温式气溶胶灭火装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种阻火调温式气溶胶灭火装置，包括气溶胶灭火器主体，所述气溶胶灭火器主体的上方固定连接有第一连接板，所述气溶胶灭火器主体靠近第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述气溶胶灭火器主体靠近第二连接板的一侧固定连接有第三连接板；

其中，所述气溶胶灭火器主体靠近第三连接板的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述转轴的外表面固定连接有固定盘，所述气溶胶灭火器主体靠近转轴的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近固定盘的一侧螺纹连接有固定棒，所述转轴远离气溶胶灭火器主体的一端固定连接有旋转盘；

所述第一连接板的内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定连接有第一保温壳，所述第一保温壳靠近第一导向杆的一侧固定连接有第一齿杆；所述第二连接板的内部滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定连接有第二保温壳，所述第二保温壳靠近第二导向杆的一侧固定连接有第二齿杆，所述第二保温壳的内部设置有保温板；

所述第三连接板的内部滑动连接有第三导向杆，所述第三导向杆的一端固定连接有第三保温壳，所述第三保温壳靠近第三导向杆的一侧固定连接有第三齿杆。

可选的，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板均位于气溶胶灭火器主体的上方。

可选的，所述第一齿轮位于第二齿轮的下方，所述第一齿轮与第二齿轮之间形成间隔。

可选的，所述固定盘位于第二齿轮的上方，所述固定盘外表面上的孔直径与固定棒的直径相适配。

可选的，所述第一齿杆与第一连接板滑动连接，所述第一齿杆与第一齿轮啮合连接，所述第一齿杆上的齿形状与第一齿轮的齿槽形状相适配。

可选的，所述第二齿杆与第二连接板滑动连接，所述第二齿杆与第二齿轮啮合连接，所述第二齿杆上的齿形状与第二齿轮的齿槽形状相适配。

可选的，所述第三齿杆与第三连接板滑动连接，所述第三齿杆与第一齿轮啮合连接，所述第三齿杆上的齿形状与第一齿轮的齿槽形状相适配。

本实用新型具有以下优点：

该阻火调温式气溶胶灭火装置，通过气溶胶灭火器主体靠近第三连接板的一侧通过轴承转动连接有转轴，以及固定盘、固定棒、旋转盘、第一保温壳、第二保温壳和第三保温壳之间的配合设置，转动固定棒，使得固定棒脱离固定盘的孔，转动旋转盘，经过啮合传动，第一保温壳、第二保温壳和第三保温壳，向外移动，更换保温板，然后转动旋转盘，将保温板与气溶胶灭火器主体的外表面接触，转动固定棒到固定盘的孔内进行固定，使得保温板位于气溶胶灭火器主体的外侧，在更换时更加的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型第二保温壳的结构示意图。

图中：1-气溶胶灭火器主体，2-第一连接板，3-第二连接板，4-第三连接板，5-转轴，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-固定盘，9-支撑板，10-固定棒，11-旋转盘，12-第一导向杆，13-第一保温壳，14-第一齿杆，15-第二导向杆，16-第二保温壳，17-第二齿杆，18-保温板，19-第三导向杆，20-第三保温壳，21-第三齿杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种阻火调温式气溶胶灭火装置，它包括气溶胶灭火器主体1，气溶胶灭火器主体1的上方固定连接有第一连接板2，气溶胶灭火器主体1靠近第一连接板2的一侧固定连接有第二连接板3，气溶胶灭火器主体1靠近第二连接板3的一侧固定连接有第三连接板4，其中，气溶胶灭火器主体1靠近第三连接板4的一侧通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的外表面固定连接有第一齿轮6和第二齿轮7，啮合传动将第一保温壳13、第二保温壳16和第三保温壳20推出，转轴5的外表面固定连接有固定盘8，进行固定，气溶胶灭火器主体1靠近转轴5的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9靠近固定盘8的一侧螺纹连接有固定棒10，转轴5远离气溶胶灭火器主体1的一端固定连接有旋转盘11，转动一个旋转盘11能够将三个保温壳推出，方便快捷，第一连接板2的内部滑动连接有第一导向杆12，为第一保温壳13导向，第一导向杆12的一端固定连接有第一保温壳13，第一保温壳13靠近第一导向杆12的一侧固定连接有第一齿杆14，啮合传动，第二连接板3的内部滑动连接有第二导向杆15，为第二保温壳16导向，第二导向杆15的一端固定连接有第二保温壳16，第二保温壳16靠近第二导向杆15的一侧固定连接有第二齿杆17，第二保温壳16的内部设置有保温板18，第三连接板4的内部滑动连接有第三导向杆19，为第三保温壳20导向，第三导向杆19的一端固定连接有第三保温壳20，第三保温壳20靠近第三导向杆19的一侧固定连接有第三齿杆21，转动固定棒10，使得固定棒10脱离固定盘8的孔，转动旋转盘11，经过啮合传动，第一保温壳13、第二保温壳16和第三保温壳20，向外移动，更换保温板18，然后转动旋转盘11，将保温板18与气溶胶灭火器主体1的外表面接触，转动固定棒10到固定盘8的孔内进行固定，使得保温板18位于气溶胶灭火器主体1的外侧，在更换时更加的方便快捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一连接板2、第二连接板3和第三连接板4均位于气溶胶灭火器主体1的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一齿轮6位于第二齿轮7的下方，第一齿轮6与第二齿轮7之间形成间隔，避免传动时出现阻碍。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定盘8位于第二齿轮7的上方，固定盘8外表面上的孔直径与固定棒10的直径相适配，用于固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一齿杆14与第一连接板2滑动连接，第一齿杆14与第一齿轮6啮合连接，第一齿杆14上的齿形状与第一齿轮6的齿槽形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二齿杆17与第二连接板3滑动连接，第二齿杆17与第二齿轮7啮合连接，第二齿杆17上的齿形状与第二齿轮7的齿槽形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第三齿杆21与第三连接板4滑动连接，第三齿杆21与第一齿轮6啮合连接，第三齿杆21上的齿形状与第一齿轮6的齿槽形状相适配。

本实用新型的工作过程如下：转动固定棒10，使得固定棒10脱离固定盘8的孔，转动旋转盘11，经过啮合传动，第一保温壳13、第二保温壳16和第三保温壳20，向外移动，更换保温板18，然后转动旋转盘11，将保温板18与气溶胶灭火器主体1的外表面接触，转动固定棒10到固定盘8的孔内进行固定。

综上所述：该阻火调温式气溶胶灭火装置，通过气溶胶灭火器主体1靠近第三连接板4的一侧通过轴承转动连接有转轴5，以及固定盘8、固定棒10、旋转盘11、第一保温壳13、第二保温壳16和第三保温壳20之间的配合设置，转动固定棒10，使得固定棒10脱离固定盘8的孔，转动旋转盘11，经过啮合传动，第一保温壳13、第二保温壳16和第三保温壳20，向外移动，更换保温板18，然后转动旋转盘11，将保温板18与气溶胶灭火器主体1的外表面接触，转动固定棒10到固定盘8的孔内进行固定，使得保温板18位于气溶胶灭火器主体11的外侧，在更换时更加的方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。