洁净型非储压灭火器的制作方法

本发明涉及消防器材技术领域，特别涉及一种洁净型非储压灭火器。

背景技术：

随着对传统哈龙、七氟丙烷、六氟丙烷等气体灭火剂越来越严格的使用限制，环保性能良好的全氟己酮灭火剂得到越来越广泛的使用，它具有灭火浓度低、灭火效率高、安全系数高、不导电、无残留等特点，适用于不宜采用其他灭火剂扑救和灭火后不能有大的二次污染的火灾保护场所，例如大数据中心、计算机房、配电室、文物档案库、航空和轮船的发动机舱等。

由于全氟己酮是一种清澈、无色、无味、无导电性和腐蚀性的液体，在受压或受热时又容易汽化，又具有良好的环保特性，因而它是一种非常重要的哈龙灭火剂替代品。目前市面上的灭火装置多为带压的，这在实际应用过程中存在着极大的不便，产品的体积普遍大、难以安装，导致适用范围较窄，储存时间较短。

如图1所示，中国专利(公开号213220689u)公开了一种灭火装置100’，它包括：灭火容器10’，具有容纳腔11’，且一端设有与所述容纳腔11’连通的喷口11’；推力件，设置于所述容纳腔11’内，且沿所述容纳腔11’的轴向方向将所述容纳腔分隔成彼此独立设置的产气腔111’和与所述喷口11’连通的存储腔112’；产气结构30’，包括引燃件31’及产气剂32’，产气剂32’填装于所述产气腔111’内，所述引燃件31’用于引燃所述产气剂32’；灭火剂40’，填装于所述存储腔112’内；其中，所述推力件用于在所述产气剂32’被所述引燃件31’引燃后产生的气体在所述产气腔111’内聚集，而使所述产气腔111’达到第一预设压力值时，沿所述容纳腔11’的轴向方向朝向所述喷口11’移动而将所述灭火剂40’从所述喷口11’喷出；所述推力件的周向侧壁与所述存储腔112’的内壁之间配合形成连通所述产气腔111’与所述存储腔112’的连通结构。该技术虽然解决了全氟己酮灭火装置的体积大和带压储存的问题，但是在灭火时，会将内部的产气剂所产生的气溶胶颗粒喷射到受保护空间内，对于一些精密电路或仪器的场合，这些气溶胶颗粒长时间附着可能存在导电性，导致其受损。因此上述产品不适用于该场合，而该场合目前又很难找到可以替代的灭火产品，使市场需求难以得到有效满足。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种洁净型非储压灭火器，其既可满足产品小型化要求，又解决了长时间存储的问题，而且无污染，可以应用到绝大多数灭火场合，从而有效解决了市场需求。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

本发明提供一种洁净型非储压灭火器，包括灭火剂贮存罐和喷发动力装置，所述灭火剂贮存罐内填充有液体或气体状灭火剂；

灭火剂贮存罐的侧壁上设置有至少一喷口，所述喷口由第一安全膜片封闭；

所述喷发动力装置包括一动力管道和适于在所述动力管道内移动的动力活塞，所述动力管道在长度方向上被所述动力活塞分为产气腔和压气腔；

所述产气腔内设置有气体发生剂，用于产生高压气体；

所述压气腔内预存有阻燃物质，且远离所述动力活塞的一端设置有连通所述灭火剂贮存罐的喷发口，所述喷发口通过第二安全膜片封闭；

所述气体发生剂触发后产生的高压气体推动所述动力活塞向所述压气腔移动并挤压所述阻燃物质，所述阻燃物质增压后冲破所述第二安全膜片进入所述灭火剂贮存罐，使所述灭火剂压破所述第一安全膜片后从所述喷口向外喷出。

优选地，所述灭火剂贮存罐内填充有流体状或包装成胶囊状的全氟己酮灭火剂。

优选地，所述灭火剂贮存罐内还设置有消胀结构。

优选地，所述消胀结构为柔性填充物，或者由隔板与所述灭火剂贮存罐的内壁围成的空腔。

优选地，所述阻燃物质为惰性气体或全氟己酮灭火剂。

优选地，所述压气腔靠近所述喷发口的位置上设置有连通所述灭火剂贮存罐的泄压孔，所述泄压孔通过第三安全膜片封闭。

优选地，所述动力管道设置于所述灭火剂贮存罐内并固定于所述灭火剂贮存罐一侧的内壁上。

优选地，所述动力管道焊接于所述内壁或与所述内壁一体成型。

优选地，所述泄压孔和/或喷口处设置有用于滤除气溶胶颗粒的过滤器。

优选地，所述喷口呈倒喇叭状，使处于高压的所述灭火剂从所述喷口喷出后能迅速扩散。

本发明设置与灭火剂贮存罐连通的喷发动力装置，通过设置在喷发动力装置的动力管道一端的气体发生剂推动动力活塞压缩动力管道另一端的阻燃物质，使阻燃物质在高压下进入灭火剂贮存罐，并使灭火剂贮存罐内的全氟己酮灭火剂受压喷出，从而可以有效地将灭火剂贮存罐内的灭火剂压出，而动力活塞可以有效地阻挡气体发生剂产生的气溶胶颗粒进入灭火剂贮存罐内，从而使得从喷口处喷出的灭火剂为纯净的全氟己酮灭火剂，由于全氟己酮不具有腐蚀性和导电性，因而其可以用于包括精密电路和仪器在内的特殊场合的灭火。

附图说明

图1是现有技术中灭火装置的结构示意图；

图2为实施例一中洁净型非储压灭火器的结构示意图；

图3为实施例二中洁净型非储压灭火器的结构示意图。

本发明目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例做进一步说明。

实施例一：

如图2所示，本实施例提供一种洁净非储压灭火器100，其主要包括灭火剂贮存罐1和喷发动力装置2，其中，灭火剂贮存罐1内填充有液体或气体状的灭火剂3，本实施例的灭火剂3优选为流体状的全氟己酮。

灭火剂贮存罐1的侧壁上设置有至少一喷口11，该喷口11由第一安全膜片12封闭，使全氟己酮灭火剂3贮存在一个密闭的环境中，适于长时间储存。该第一安全膜片12为薄膜状，在达到临界压力值时会破裂。基于此，本实施例利用喷发动力装置2提供增压，使灭火剂贮存罐1内气压增大，最终将第一安全膜片12挤压破裂，使全氟己酮灭火剂3可以向外喷出，实施灭火动作。

上述喷发动力装置2具体包括一动力管道21和一适于在该动力管道21内移动的动力活塞22，其中，动力管道21在长度方向上被动力活塞分为产气腔211和压气腔212，产气腔211内设置有气体发生剂2111，用于产生高压气体，以推动动力活塞22移动；压气腔212内设置有阻燃物质2121，本实施例的阻燃物质2121可以是氮气、co2或其它惰性气体，也可以是全氟己酮。

所述压气腔212在远离上述动力活塞22的一端设置有一喷发口2122，该喷发口2122与上述灭火剂贮存罐1连通，并通过第二安全膜片(未图示)封闭，使压气腔212内能填充常压的阻燃物质2121。

本实施例的气体发生剂2111由一个引发器2112触发，当发生火灾时，引发器2112自动触发，或者由负责现场安全的管理人员手动触发，引发器2112触发后迅速点燃所述气体发生剂2111，使气体发生剂2111瞬间产生大量的气溶胶，形成高压推动动力活塞22向压气腔212移动。

当发生火灾时，气体发生剂2111被触发，瞬间产生大量的高压气体，该高压气体推动动力活塞22向压气腔212移动并挤压上述阻燃物质2121。当第二安全膜片2123受到的压强超过自身的耐受极限时发生破裂，此时，压气腔212内的阻燃物质2121被挤压进入灭火剂贮存罐1，随着阻燃物质2121的迅速增加，灭火剂贮存罐1内的压强也迅速增大，直至使第一安全膜片12破裂，灭火剂3从所述喷口11向外喷射，从而实施灭火动作。

若在灭火剂贮存罐1内填充满全氟己酮灭火剂3，而全氟己酮灭火剂3具有热胀特性，在温度较高时容易将灭火剂贮存罐1胀裂，从而不便于长时间储存，并可能带来安全隐患，因此，本实施例在灭火剂贮存罐1内设置有消胀结构4，该消胀结构4为由隔板41与灭火剂贮存罐1的内壁围成的空腔或类似结构。当发生热胀现象时，全氟己酮灭火剂3可以通过挤压上述消胀结构4实现消胀，当温度下降，热胀现象消失时，隔板41在弹力作用下恢复原状，灭火剂贮存罐1内仍然是填充满的状态，灭火剂3不会发生晃动，从而提高了产品的安全性能。

当气体发生剂2111产生的高压气体将动力活塞22推动到压气腔212的极限位置时，为了避免持续增加的气体压强将动力管道21炸开，进而带来安全隐患，本实施例还在压气腔212靠近喷发口2122的位置上设置有一泄压孔2123，该泄压孔2123用于连通压气腔212和灭火剂贮存罐1，并通过第三安全膜片(未图示)封闭。当动力活塞22移动到压气腔212的极限位置时，若动力管道21内的气体压强大于上述泄压孔2123上的第三安全膜片的耐受极限，第三安全膜片破裂，气体发生剂2111产生的高压气体从泄压孔2123处泄出。由于在此之前，压气腔212内的全氟己酮已经全部被动力活塞22挤出，从而灭火剂贮存罐1内的全氟己酮灭火剂3也基本上全部喷出，因此，气体发生剂2111产生的高压气体会进入到灭火剂贮存罐1内。通过控制气体发生剂2111的剂量可以控制气体发生剂2111产生的高压气体的量，使得高压气体不会被喷出到喷口11外，或者只有少量被喷出。可见，由于灭火时喷出的灭火剂3几乎全部为全氟己酮，因此，本实施例为洁净型的灭火装置，不含有其它灭火剂，灭火后无残留，可以应用于精密电路或仪器例如大数据中心、计算机房、配电室、文物档案库、航空和轮船的发动机舱等场所的灭火。

气溶胶固体药柱是目前常用的气体发生剂2111，采用的引发器2112通常为电加热器或热敏线。当发生火灾时，电加热器或热敏线将气溶胶固体药柱点燃，气溶胶固体药柱燃烧迅速产生大量的气溶胶，由于气溶胶颗粒长时间残留在电路板上会引发短路，因此，本实施例还在泄压孔2123和/或喷口11处设置有用于滤除该气溶胶颗粒的过滤器(未图示)，使避免气溶胶颗粒意外进入灭火剂3内并被喷出灭火剂贮存罐1外，从而进一步提高了产品的洁净度，为被保护空间和产品提供更可靠的消防保障。

此外，本实施例的动力管道21可采用钢管制作，其一端封闭，放入适量的全氟己酮后，塞入动力活塞22、气体发生剂2111和引发器2112等部件，再封闭另一端，使内部形成密封结构。其中，动力活塞22与动力管道21之间应保证气密性，防止在动力活塞22移动的过程中气体发生剂2111产生的气体经动力活塞22与动力管道21之间的间隙进入到压气腔212内，即避免气溶胶颗粒混入全氟己酮内，一方面可以使产气腔211内的高压气体不会泄出，另一方面，可避免全氟己酮被气溶胶污染。

本实施例的灭火剂贮存罐1采用金属材料制成，上述动力管道21焊接于灭火剂贮存罐1一侧的内壁上，或者与该内壁一体成型，不过后者的结构生产难度较大，一般可采用焊接方式来制作。可以理解的是，该动力管道21也可以外置于灭火剂贮存罐1，此时，泄压孔2123和喷发口2122均设于动力管道21的侧壁上，并穿过灭火剂贮存罐1的罐体与罐内相通。泄压孔2123与喷发口2122之间相隔的距离与动力活塞22的长度相适配，以动力活塞22移动到极限位置时能越过泄压孔2123为宜，此时泄压孔2123位于产气腔211内，若高压气体持续增加，当达到第三安全膜片的耐受极限时，第三安全膜片被冲破，高压气体从泄压孔2123进入到灭火剂贮存罐1内，由于此时灭火剂贮存罐1内的灭火剂已基本全部喷出，内部空间足够大，因此可以起到泄压的效果。

进一步地，本实施例的喷口11呈里面小外面大的倒喇叭状，该结构可以使处于高压状态下的灭火剂3从喷口11喷出后能迅速扩散，从而增大灭火面积，提高灭火剂的使用效率。

实施例二：

参照图3所示，本实施例提供另一种洁净型非储压灭火器200，该洁净型非储压灭火器200的结构与实施例一中所示灭火装置的结构基本相同，不同之处主要在于，实施例一中的灭火剂为流体状的全氟己酮，而本实施例的灭火剂3为若干个被封装成小颗的全氟己酮胶囊，这些全氟己酮胶囊受到高温高压气体的挤压后，同样可以经喷口11向外喷出，以实施灭火。

另一个区别点在于，由于灭火剂贮存罐1内填充的是满满的全氟己酮胶囊，而全氟己酮胶囊之间存在空隙，因此，作为增压动力的压气腔212内预存的阻燃物质2121优选为液体状的全氟己酮，这是因为惰性气体能够从全氟己酮胶囊之间的空隙直接到达喷口11处，不能很好地对全氟己酮胶囊起到增压的作用。

此外，由于全氟己酮胶囊为固体状，因此，本实施例的消胀结构4除实施例一中所述的由隔板与灭火剂贮存罐的内壁围成的空腔或类似结构外，还可以使用海绵等柔性填充物，当全氟己酮胶囊热胀时，可以挤压柔性填充物来消胀。当温度下降，热胀现象消失时，在柔性填充物或隔板的弹力作用下，灭火剂贮存罐1内仍然是填充满的状态，灭火剂3不会发生晃动。

本实施例的洁净型非储压灭火器200的功能、原理和特点与实施例一的基本相同，此处不再赘述。

综上所述，本发明设置与灭火剂贮存罐连通的喷发动力装置，通过设置在喷发动力装置的动力管道一端的气体发生剂推动动力活塞压缩动力管道另一端的阻燃物质，使阻燃物质在高压下进入灭火剂贮存罐，并使灭火剂贮存罐内的全氟己酮灭火剂受压喷出，从而可以有效地将灭火剂贮存罐内的灭火剂压出，而动力活塞可以有效地阻挡气体发生剂产生的气溶胶颗粒进入灭火剂贮存罐内，从而使得从喷口处喷出的灭火剂为纯净的全氟己酮灭火剂，由于全氟己酮不具有腐蚀性和导电性，因而其可以用于包括精密电路和仪器在内的特殊场合的灭火。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。