一种全氟已酮灭火装置及方法与流程

技术特征：

1.一种全氟已酮灭火装置，包括底座（11）和设置在其下端两侧的支腿（16），所述支腿（16）下端设有滚轮（15），其特征在于，所述底座（11）上方设有用于存储全氟已酮的存储罐（39），所述底座（11）上端设有用于支撑存储罐（39）的支撑组件，所述存储罐（39）上设有用于调节其内部压强的调压组件，调压组件调节存储罐（39）内部压强以保证全氟已酮具有足够的喷射动力，同时也避免外界温度导致其压强较大的问题；

所述存储罐（39）右下侧设有出料口，出料口处设有出料阀，出料口通过导料软管（34）与转向导管（33）的进料端连接，转向导管（33）连接用于调节其喷料位置的位置调节件，所述转向导管（33）右端设有用于调节喷射范围的喷料头组；

所述底座（11）左端设有便于推动的推手（42），所述推手（42）上设有与出料阀、位置调节件以及喷料头组件电性连接的控制面板。

2.根据权利要求1所述的全氟已酮灭火装置，其特征在于，所述喷料头组件包括转动设置在转向导管（33）右端的缓存箱（24），所述缓存箱（24）内部设有一个与转向导管（33）同轴设置的旋转叶片（22），所述缓存箱（24）右端设有一个安装盘，所述缓存箱（24）外侧的安装盘上阵列分布有若干个截面为“十”字型的滑槽口，每个滑槽口中都滑动配合有一个滑动块（28），所述滑动块（28）的内腔与缓存箱（24）之间通过导料管连接，每个滑动块（28）上都设有一个用于喷料的喷头（27），多个喷头（27）围合构建了环状喷料圈，所述转向导管（33）和安装盘上还设有用于调节喷料圈直径的调节机构。

3.根据权利要求2所述的全氟已酮灭火装置，其特征在于，所述调节机构包括设置在安装盘右端中间位置的定位块（25），所述定位块（25）与滑动块（28）之间通过复位弹簧（26）连接固定，所述复位弹簧（26）呈膨胀状态，每个滑动块（28）左端都设有一个抵压杆（29），所述抵压杆（29）端部设有一个抵压块；

每个抵压块上都转动设有一个抵压钢珠（21），所述转向导管（33）上滑动套设有一个滑动套（31），所述滑动套（31）外侧连接一个与若干个抵压钢珠（21）抵压接触的锥形引导罩（30），所述滑动套（31）上开设有与转向导管（33）轴线平行的螺纹孔，螺纹孔中配合设有一个传动螺杆，传动螺杆一端与微调电机（32）的输出端连接，其另一端与转向导管（33）上的定位块转动连接。

4.根据权利要求1所述的全氟已酮灭火装置，其特征在于，所述位置调节件包括滑动设置在底座（11）上端的水平滑动座（14），所述水平滑动座（14）左端与水平导杆（13）连接，所述水平导杆（13）另一端与水平推动杆（12）的输出端连接，通过水平推动杆（12）可以带动水平滑动座（14）左右移动，所述水平导杆（13）外侧滑动套设有一个与底座（11）连接的定位套，所述水平滑动座（14）上端竖直固定有一个定位杆（18），所述定位杆（18）上端滑动套设有一个升降柱（20），所述升降柱（20）下端外侧至少设有一个升降侧板（19），所述升降侧板（19）与升降推动杆（17）的输出端连接，通过升降推动杆（17）带动升降侧板（19）和升降柱（20）向上移动，从而对喷射的高度进行调节，所述转向导管（33）上端与锥形引导罩（30）之间为转动连接，所述转向导管（33）左端与角度调节推杆（23）的输出端连接，所述角度调节推杆（23）下端与升降柱（20）侧面的固定侧杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的全氟已酮灭火装置，其特征在于，所述调压组件包括滑动设置在存储罐（39）内部的活塞板（40），所述活塞板（40）上端中间位置设有一个活塞柱（35），所述活塞柱（35）顶部安装有一个用于测量存储罐（39）内部气压大小的压力表（36），所述活塞柱（35）外侧设有至少一个调节侧杆（37），所述调节侧杆（37）连接用于带动活塞柱（35）上下滑动的压力调节推杆（38），所述压力调节推杆（38）的控制端与压力表（36）的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的全氟已酮灭火装置，其特征在于，所述支撑组件包括与存储罐（39）底部连接的支撑座（43），所述支撑座（43）下端面开设有一个截面为t型的水平滑槽，水平滑槽中滑动配合有一个缓冲座（41），所述缓冲座（41）上端面嵌设有若干个钢珠，所述缓冲座（41）两侧与水平滑槽内壁之间通过水平弹簧（47）连接固定，所述缓冲座（41）下端面设有一个缓冲撑杆（49），所述缓冲撑杆（49）下端滑动套设有一个与底座（11）上端连接的支撑套（48），所述支撑套（48）内部设有用于连接缓冲撑杆（49）的纵向弹簧。

7.根据权利要求1所述的全氟已酮灭火装置，其特征在于，靠近底座（11）左侧推手（42）的底座（11）上端贯穿有一个穿孔，穿孔中配合设有一个锁紧杆（44），所述锁紧杆（44）下端设有用于与地面紧压以对装置进行稳固的紧压盘（46），所述紧压盘（46）与底座（11）之间通过紧压弹簧（45）连接固定，所述锁紧杆（44）上端与推手（42）下端面抵压接触，所述推手（42）与底座（11）之间为转动连接。

8.一种权利要求1-7任一所述的全氟已酮灭火装置的使用方法，其特征在于，通过位置调节件，调整喷料头组的位置，在微调电机（32）的作用下，传动螺杆与滑动套（31）相对转动，在螺纹的作用下，锥形引导罩（30）会随着滑动套（31）在转向导管（33）上移动，当锥形引导罩（30）向右移动时，锥形引导罩（30）的锥形面会抵压抵压钢珠（21），在斜面的引导下，抵压杆（29）会携带滑动块（28）向中间聚拢，此时喷头（27）构成的喷料圈直径缩小，灭火范围缩小，反之，当锥形引导罩（30）向左移动时，在复位弹簧（26）的作用下，滑动块（28）会远离定位块（25）滑动，从而使得喷头（27）构成的喷料圈直径增大，当外界温度较高时，此时存储罐（39）内部气压会增大，此时压力调节推杆（38）会带动活塞板（40）向上移动，从而增大存储空间，以便使得气压降低到正常值，当在全氟已酮喷出的时候，随着全氟已酮的减少，存储罐（39）内部气压会减小，这样必然会导致后期气压动力小于之前动力，所以此时压力调节推杆（38）会带动调节侧杆（37）向下移动，从而维持存储罐（39）内部气压值，保证灭火质量。

技术总结
本发明公开了一种全氟已酮灭火装置及方法，包括底座和设置在其下端两侧的支腿，所述支腿下端设有滚轮，所述底座上方设有用于存储全氟已酮的存储罐，所述底座上端设有用于支撑存储罐的支撑组件，所述存储罐上设有用于调节其内部压强的调压组件，调压组件调节存储罐内部压强以保证全氟已酮具有足够的喷射动力，同时也避免外界温度导致其压强较大的问题，所述存储罐右下侧设有出料口，本发明针对现有装置的弊端进行设计，采用全氟已酮进行灭火，在提高灭火效果的同时降低了对电子设备的损伤；可以根据需要进行位置调节，便于对不同位置进行灭火，并且配置有位置调节件，可以对喷射的位置和角度进行调节，使得灭火更加精准。

技术研发人员：沈奂
受保护的技术使用者：深圳联众安消防科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021.08.06