一种全氟已酮灭火装置及方法与流程

本发明涉及全氟已酮灭火技术领域，具体是一种全氟已酮灭火装置及方法。

背景技术：

配电室内多为电子元件，放电荷的过程中会产生大量的热量，若是不能及时的疏导室内空气，将热量散出，则会发生火灾。传统的干粉灭火器喷射口为短时间内的喷射面积最大化，采用直径逐渐变大的圆台结构。但是，由于电子元件受到粉末喷射后损坏，大面积的更换费钱，而且配电室内无法时刻保障人员在内部监测，则无法在火灾发生的第一时间出动进行灭火。现有专利公告号为cn111001110b的专利公布了一种配电室内专用的自动灭火装置，但是这种装置采用水源进行灭火，这种灭火对电子设备的损伤较大，实用性不佳。

全氟己酮在常温下是液体，由于其蒸发热仅仅是水的1/缠绕辊25，而蒸汽压是水的缠绕辊25倍，这些性质使它易于汽化并以气态存在，它主要依靠吸热达到灭火的效果。在保护环境方面，它是名副其实的绿色环保灭火剂，所以本申请采用全氟已酮替代现有装置中的水、干粉和二氧化碳，有效的提高了灭火效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全氟已酮灭火装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全氟已酮灭火装置，包括底座和设置在其下端两侧的支腿，所述支腿下端设有滚轮，所述底座上方设有用于存储全氟已酮的存储罐，所述底座上端设有用于支撑存储罐的支撑组件，所述存储罐上设有用于调节其内部压强的调压组件，调压组件调节存储罐内部压强以保证全氟已酮具有足够的喷射动力，同时也避免外界温度导致其压强较大的问题，所述存储罐右下侧设有出料口，出料口处设有出料阀，出料口通过导料软管与转向导管的进料端连接，转向导管连接用于调节其喷料位置的位置调节件，所述转向导管右端设有用于调节喷射范围的喷料头组，所述底座左端设有便于推动的推手，所述推手上设有与出料阀、位置调节件以及喷料头组件电性连接的控制面板；

所述喷料头组件用于调节喷射的范围，可以根据需要灭火的面积进行调整，在出料阀打开后，旋转叶片在高速流体的作用下会携带缓存箱一起转动，缓存箱带动安装盘以及其上的喷头一起转动，从而形成一个旋转状态的喷射灭火柱。

作为本发明进一步的方案：所述喷料头组件包括转动设置在转向导管右端的缓存箱，所述缓存箱内部设有一个与转向导管同轴设置的旋转叶片，所述缓存箱右端设有一个安装盘，所述缓存箱外侧的安装盘上阵列分布有若干个截面为“十”字型的滑槽口，每个滑槽口中都滑动配合有一个滑动块，所述滑动块的内腔与缓存箱之间通过导料管连接，每个滑动块上都设有一个用于喷料的喷头，多个喷头围合构建了环状喷料圈，所述转向导管和安装盘上还设有用于调节喷料圈直径的调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括设置在安装盘右端中间位置的定位块，所述定位块与滑动块之间通过复位弹簧连接固定，所述复位弹簧呈膨胀状态，每个滑动块左端都设有一个抵压杆，所述抵压杆端部设有一个抵压块，每个抵压块上都转动设有一个抵压钢珠，所述转向导管上滑动套设有一个滑动套，所述滑动套外侧连接一个与若干个抵压钢珠抵压接触的锥形引导罩，所述滑动套上开设有与转向导管轴线平行的螺纹孔，螺纹孔中配合设有一个传动螺杆，传动螺杆一端与微调电机的输出端连接，其另一端与转向导管上的定位块转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述位置调节件包括滑动设置在底座上端的水平滑动座，所述水平滑动座左端与水平导杆连接，所述水平导杆另一端与水平推动杆的输出端连接，通过水平推动杆可以带动水平滑动座左右移动，所述水平导杆外侧滑动套设有一个与底座连接的定位套，所述水平滑动座上端竖直固定有一个定位杆，所述定位杆上端滑动套设有一个升降柱，所述升降柱下端外侧至少设有一个升降侧板，所述升降侧板与升降推动杆的输出端连接，通过升降推动杆带动升降侧板和升降柱向上移动，从而对喷射的高度进行调节，所述转向导管上端与锥形引导罩之间为转动连接，所述转向导管左端与角度调节推杆的输出端连接，所述角度调节推杆下端与升降柱侧面的固定侧杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述调压组件包括滑动设置在存储罐内部的活塞板，所述活塞板上端中间位置设有一个活塞柱，所述活塞柱顶部安装有一个用于测量存储罐内部气压大小的压力表，所述活塞柱外侧设有至少一个调节侧杆，所述调节侧杆连接用于带动活塞柱上下滑动的压力调节推杆，所述压力调节推杆的控制端与压力表的输出端电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括与存储罐底部连接的支撑座，所述支撑座下端面开设有一个截面为t型的水平滑槽，水平滑槽中滑动配合有一个缓冲座，所述缓冲座上端面嵌设有若干个钢珠，从而将滑动摩擦切换成滚动摩擦，降低磨损，所述缓冲座两侧与水平滑槽内壁之间通过水平弹簧连接固定，所述缓冲座下端面设有一个缓冲撑杆，所述缓冲撑杆下端滑动套设有一个与底座上端连接的支撑套，所述支撑套内部设有用于连接缓冲撑杆的纵向弹簧。

作为本发明再进一步的方案：靠近底座左侧推手的底座上端贯穿有一个穿孔，穿孔中配合设有一个锁紧杆，所述锁紧杆下端设有用于与地面紧压以对装置进行稳固的紧压盘，所述紧压盘与底座之间通过紧压弹簧连接固定，所述锁紧杆上端与推手下端面抵压接触，所述推手与底座之间为转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明针对现有装置的弊端进行设计，采用全氟已酮进行灭火，在提高灭火效果的同时降低了对电子设备的损伤；

本申请可以根据需要进行位置调节，便于对不同位置进行灭火，并且配置有位置调节件，可以对喷射的位置和角度进行调节，使得灭火更加精准；

设置所述调压组件，当外界温度较高时，此时存储罐内部气压会增大，此时压力调节推杆会带动活塞板向上移动，从而增大存储空间，以便使得气压降低到正常值，当在全氟已酮喷出的时候，随着全氟已酮的减少，存储罐内部气压会减小，这样必然会导致后期气压动力小于之前动力，保证灭火效果；

还可以根据火源的面积调节喷料圈的直径，从而针对性进行灭火调节，提高灭火效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明中缓冲座的结构示意图。

图4为本发明中安装盘右端的结构示意图。

图5为本发明中锥形引导罩的结构示意图。

其中：底座11、水平推动杆12、水平导杆13、水平滑动座14、滚轮15、支腿16、升降推动杆17、定位杆18、升降侧板19、升降柱20、抵压钢珠21、旋转叶片22、角度调节推杆23、缓存箱24、定位块25、复位弹簧26、喷头27、滑动块28、抵压杆29、锥形引导罩30、滑动套31、微调电机32、转向导管33、导料软管34、活塞柱35、压力表36、调节侧杆37、压力调节推杆38、存储罐39、活塞板40、缓冲座41、推手42、支撑座43、锁紧杆44、紧压弹簧45、紧压盘46、水平弹簧47、支撑套48、缓冲撑杆49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种全氟已酮灭火装置，包括底座11和设置在其下端两侧的支腿16，所述支腿16下端设有滚轮15，所述底座11上方设有用于存储全氟已酮的存储罐39，存储罐39内部存储存储全氟已酮和高压氮气，高压氮气位于存储全氟已酮上侧，利用高压氮气将存储全氟已酮挤压排出，所述底座11上端设有用于支撑存储罐39的支撑组件，所述存储罐39上设有用于调节其内部压强的调压组件，调压组件调节存储罐39内部压强以保证全氟已酮具有足够的喷射动力，同时也避免外界温度导致其压强较大的问题，所述存储罐39右下侧设有出料口，出料口处设有出料阀，出料口通过导料软管34与转向导管33的进料端连接，转向导管33连接用于调节其喷料位置的位置调节件，所述转向导管33右端设有用于调节喷射范围的喷料头组，所述底座11左端设有便于推动的推手42，所述推手42上设有与出料阀、位置调节件以及喷料头组件电性连接的控制面板；

所述喷料头组件用于调节喷射的范围，可以根据需要灭火的面积进行调整，所述喷料头组件包括转动设置在转向导管33右端的缓存箱24，所述缓存箱24内部设有一个与转向导管33同轴设置的旋转叶片22，所述缓存箱24右端设有一个安装盘，所述缓存箱24外侧的安装盘上阵列分布有若干个截面为“十”字型的滑槽口，每个滑槽口中都滑动配合有一个滑动块28，所述滑动块28的内腔与缓存箱24之间通过导料管连接，每个滑动块28上都设有一个用于喷料的喷头27，多个喷头27围合构建了环状喷料圈，所述转向导管33和安装盘上还设有用于调节喷料圈直径的调节机构，在出料阀打开后，旋转叶片22在高速流体的作用下会携带缓存箱24一起转动，缓存箱24带动安装盘以及其上的喷头27一起转动，从而形成一个旋转状态的喷射灭火柱；

所述调节机构包括设置在安装盘右端中间位置的定位块25，所述定位块25与滑动块28之间通过复位弹簧26连接固定，所述复位弹簧26呈膨胀状态，每个滑动块28左端都设有一个抵压杆29，所述抵压杆29端部设有一个抵压块，每个抵压块上都转动设有一个抵压钢珠21，所述转向导管33上滑动套设有一个滑动套31，所述滑动套31外侧连接一个与若干个抵压钢珠21抵压接触的锥形引导罩30，所述滑动套31上开设有与转向导管33轴线平行的螺纹孔，螺纹孔中配合设有一个传动螺杆，传动螺杆一端与微调电机32的输出端连接，其另一端与转向导管33上的定位块转动连接，在微调电机32的作用下，传动螺杆与滑动套31相对转动，在螺纹的作用下，锥形引导罩30会随着滑动套31在转向导管33上移动，当锥形引导罩30向右移动时，锥形引导罩30的锥形面会抵压抵压钢珠21，在斜面的引导下，抵压杆29会携带滑动块28向中间聚拢，此时喷头27构成的喷料圈直径缩小，灭火范围缩小，反之，当锥形引导罩30向左移动时，在复位弹簧26的作用下，滑动块28会远离定位块25滑动，从而使得喷头27构成的喷料圈直径增大，这里的调节与安装盘的旋转不会发生干涉；

所述位置调节件包括滑动设置在底座11上端的水平滑动座14，所述水平滑动座14左端与水平导杆13连接，所述水平导杆13另一端与水平推动杆12的输出端连接，通过水平推动杆12可以带动水平滑动座14左右移动，所述水平导杆13外侧滑动套设有一个与底座11连接的定位套，所述水平滑动座14上端竖直固定有一个定位杆18，所述定位杆18上端滑动套设有一个升降柱20，所述升降柱20下端外侧至少设有一个升降侧板19，所述升降侧板19与升降推动杆17的输出端连接，通过升降推动杆17带动升降侧板19和升降柱20向上移动，从而对喷射的高度进行调节，所述转向导管33上端与锥形引导罩30之间为转动连接，所述转向导管33左端与角度调节推杆23的输出端连接，所述角度调节推杆23下端与升降柱20侧面的固定侧杆转动连接，通过角度调节推杆23带动转向导管33转动，从而对喷射角度进行调节；

所述调压组件包括滑动设置在存储罐39内部的活塞板40，所述活塞板40上端中间位置设有一个活塞柱35，所述活塞柱35顶部安装有一个用于测量存储罐39内部气压大小的压力表36，所述活塞柱35外侧设有至少一个调节侧杆37，所述调节侧杆37连接用于带动活塞柱35上下滑动的压力调节推杆38，所述压力调节推杆38的控制端与压力表36的输出端电性连接，当外界温度较高时，此时存储罐39内部气压会增大，此时压力调节推杆38会带动活塞板40向上移动，从而增大存储空间，以便使得气压降低到正常值，当在全氟已酮喷出的时候，随着全氟已酮的减少，存储罐39内部气压会减小，这样必然会导致后期气压动力小于之前动力，所以此时压力调节推杆38会带动调节侧杆37向下移动，从而维持存储罐39内部气压值；

所述支撑组件包括与存储罐39底部连接的支撑座43，所述支撑座43下端面开设有一个截面为t型的水平滑槽，水平滑槽中滑动配合有一个缓冲座41，所述缓冲座41上端面嵌设有若干个钢珠，从而将滑动摩擦切换成滚动摩擦，降低磨损，所述缓冲座41两侧与水平滑槽内壁之间通过水平弹簧47连接固定，所述缓冲座41下端面设有一个缓冲撑杆49，所述缓冲撑杆49下端滑动套设有一个与底座11上端连接的支撑套48，所述支撑套48内部设有用于连接缓冲撑杆49的纵向弹簧，通过水平弹簧和纵向弹簧的设置来吸收存储罐39所受到的冲击；

靠近推手42的底座11上端贯穿有一个穿孔，穿孔中配合设有一个锁紧杆44，所述锁紧杆44下端设有用于与地面紧压以对装置进行稳固的紧压盘46，所述紧压盘46与底座11之间通过紧压弹簧45连接固定，所述锁紧杆44上端与推手42下端面抵压接触，所述推手42与底座11之间为转动连接，在需要固定装置时，通过将推手42向下转动，推手42对锁紧杆44产生一个推动力，从而使得紧压盘46克服紧压弹簧45向下移动，进而与地面接触，从而使得装置更加稳定。

本发明的工作原理是：在需要灭火时，根据需要将底座11移动到目标位置，根据火源的高度，通过位置调节件，调整喷料头组的位置，在微调电机32的作用下，传动螺杆与滑动套31相对转动，在螺纹的作用下，锥形引导罩30会随着滑动套31在转向导管33上移动，当锥形引导罩30向右移动时，锥形引导罩30的锥形面会抵压抵压钢珠21，在斜面的引导下，抵压杆29会携带滑动块28向中间聚拢，此时喷头27构成的喷料圈直径缩小，灭火范围缩小，反之，当锥形引导罩30向左移动时，在复位弹簧26的作用下，滑动块28会远离定位块25滑动，从而使得喷头27构成的喷料圈直径增大，当外界温度较高时，此时存储罐39内部气压会增大，此时压力调节推杆38会带动活塞板40向上移动，从而增大存储空间，以便使得气压降低到正常值，当在全氟已酮喷出的时候，随着全氟已酮的减少，存储罐39内部气压会减小，这样必然会导致后期气压动力小于之前动力，所以此时压力调节推杆38会带动调节侧杆37向下移动，从而维持存储罐39内部气压值，保证灭火质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。