一种反击离心式高倍数泡沫产生器的制作方法

本实用新型涉及消防灭火设备
技术领域：
，特别涉及一种反击离心式高倍数泡沫产生器。
背景技术：
：高倍数泡沫灭火装置是一种性能稳定的高倍泡沫灭火装置，发泡倍数在201-1000倍之间称为高倍数泡沫，且高倍数泡沫灭火剂的用量和水的用量仅为低倍数泡沫灭火用量的1/20，水渍损失小，灭火效率高，灭火后泡沫易于清除。现有的泡沫产生器中，风扇叶启动压力大，转速较慢，导致整个泡沫产生器的发泡倍数相对较低。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种反击离心式高倍数泡沫产生器，通过减小风扇的启动压力，提高转速，从而提高整个泡沫产生器的发泡倍数。一种反击离心式高倍数泡沫产生器，包括安装架，设于所述安装架上的安装筒，以及与所述安装筒连接的发泡网，所述安装筒中设有支撑架，所述支撑架上固定设有安装管，所述安装管背向所述发泡网的一端与离心泵的外壳固定连接，所述安装管中通过轴承穿设有过渡连接管，所述过渡连接管的一端与所述离心泵中的叶片轴固定连接、另一端通过动力连接管与动力喷头固定连接，所述过渡连接管上固定套设有风扇，所述动力喷头在使用时产生的反作用力用于加速所述动力喷头和风扇转动，所述离心泵的进液口通过弯管和进液管连接。相较现有技术，本实用新型在使用过程中，混合液的液体冲击离心泵中的叶片，使得叶片转动，叶片的驱动力带动叶片轴、过渡连接管、风扇、动力连接管和动力喷头转动，当液体从动力喷头中喷出时，液体的反作用力加速动力喷头转动，动力喷头加快风扇转动，即叶片的驱动力和液体的反作用力联合做功，使风扇启动更加轻便，风扇转速有所提高，可以有效地提高泡沫产生器的发泡倍数。进一步地，所述动力喷头包括与所述动力连接管连接的基体，以及以圆周阵列方式设于所述基体侧壁上的多个喷嘴，所述动力连接管的末端与所述基体连接；所述喷嘴包括与所述基体连接的连接部，以及与所述连接部连接的弯曲部，所述弯曲部倾斜设置，以使所述喷嘴在使用时产生的反作用力加快所述动力喷头的转动。进一步地，所述基体背向所述风扇的端面上外凸形成凸块，所述凸块的截面为圆锥形。进一步地，所述动力连接管的截面为工字型。进一步地，所述过渡连接管朝向所述动力连接管的一端上设有旋转盘，所述旋转盘的一端与所述动力连接管连接、另一端与所述风扇连接。进一步地，所述安装筒包括相连接的第一圆筒和第二锥筒，所述第二锥筒的另一端设有与所述发泡网连接的第一连接板；所述支撑架设于所述第一圆筒内，所述风扇位于所述第一圆筒靠近所述第二锥筒的边缘处，所述动力喷头位于所述第二锥筒靠近所述第一圆筒的边缘处。进一步地，所述第二锥筒的直径由所述第一圆筒至所述发泡网的方向逐渐增大。进一步地，所述发泡网包括与所述第一连接板连接的第二连接板，设于所述第二连接板上的四个侧板，以及连接四个所述侧板另一端的封板，所述侧板和封板上分别均匀设置有发泡孔。进一步地，所述封板为波纹型结构。进一步地，所述进液管上设有流量调节器。附图说明图1为本实用新型一实施例中反击离心式高倍数泡沫产生器的结构示意图；图2为图1中反击离心式高倍数泡沫产生器的剖视图；图3为图1中动力喷头、风扇及离心泵组装的结构示意图；图4为图3中动力喷头、风扇及离心泵的分解图。主要元件符号说明：安装架10安装筒11第一圆筒111第二锥筒112第一连接板113发泡网12第二连接板121侧板122封板123支撑架13安装管14离心泵15过渡连接管16旋转盘161动力连接管17动力喷头18基体181喷嘴182凸块183风扇19弯管20进液管21如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，一种反击离心式高倍数泡沫产生器，包括安装架10，设于所述安装架10上的安装筒11，以及与所述安装筒11连接的发泡网12，所述安装筒11中设有支撑架13，所述支撑架13上固定设有安装管14，所述安装管14背向所述发泡网12的一端与离心泵15的外壳固定连接，所述安装管14中通过轴承穿设有过渡连接管16，所述过渡连接管16的一端与所述离心泵15中的叶片轴固定连接、另一端通过动力连接管17与动力喷头18固定连接，所述过渡连接管16上固定套设有风扇19，所述动力喷头18在使用时产生的反作用力用于加速所述动力喷头18和风扇19转动，所述离心泵15的进液口通过弯管20和进液管21连接。需要说明的是，本实用新型在使用过程中，混合液的液体冲击离心泵15中的叶片，使得叶片转动，叶片的驱动力带动叶片轴、过渡连接管16、风扇19、动力连接管17和动力喷头18转动，当液体从动力喷头18中喷出时，液体的反作用力加速动力喷头18转动，动力喷头18加快风扇19转动，即叶片的驱动力和液体的反作用力联合做功，使风扇19启动更加轻便，风扇19转速有所提高，可以有效地提高泡沫产生器的发泡倍数。请参阅图4，所述动力喷头18包括与所述动力连接管17连接的基体181，以及以圆周阵列方式设于所述基体181侧壁上的多个喷嘴182，使得喷液更加均匀，所述动力连接管17的末端与所述基体181连接；所述喷嘴182包括与所述基体181连接的连接部，以及与所述连接部连接的弯曲部，所述弯曲部倾斜设置，以使所述喷嘴182在使用时产生的反作用力加快所述动力喷头18的转动。在本实用新型一优选实施方式中，所述基体181背向所述风扇19的端面上外凸形成凸块183，所述凸块183的截面为圆锥形，以减小所述动力喷头18在转动过程中的阻力。在本实用新型一优选实施方式中，所述动力连接管17的截面为工字型，以便于分别与所述动力喷头18和所述风扇19连接。请参阅图2至图4，所述过渡连接管16朝向所述动力连接管17的一端上设有旋转盘161，所述旋转盘161的一端与所述动力连接管17连接、另一端与所述风扇19连接。请参阅图1和图2，所述安装筒11包括相连接的第一圆筒111和第二锥筒112，所述第二锥筒112的另一端设有与所述发泡网12连接的第一连接板113；所述支撑架13设于所述第一圆筒111内，所述风扇19位于所述第一圆筒111靠近所述第二锥筒112的边缘处，所述动力喷头18位于所述第二锥筒112靠近所述第一圆筒111的边缘处，以便于增强发泡效果。在本实用新型一优选实施方式中，所述第二锥筒112的直径由所述第一圆筒111至所述发泡网12的方向逐渐增大，以便于进一步增强发泡效果。请参阅图1和图2，所述发泡网12包括与所述第一连接板113连接的第二连接板121，设于所述第二连接板121上的四个侧板122，以及连接四个所述侧板122另一端的封板123，所述侧板122和封板123上分别均匀设置有发泡孔，以便增大发泡面积。在本实用新型一优选实施方式中，所述封板123为波纹型结构，以便进一步增大发泡面积。在本实用新型一优选实施方式中，所述进液管21上设有流量调节器，泡沫混合液通过进液管21被流量调节器检测压力，流量调节器根据压力调节流量，以确保泡沫液与水的正确混合比，使得消防产品能快速有效地生成理想的灭火泡沫，省去了人工的繁琐操作，节省了工作时间，促使了整个消防工作的快速有效的进行。综上，本实用新型在使用过程中，混合液的液体冲击离心泵15中的叶片，使得叶片转动，叶片的驱动力带动叶片轴、过渡连接管16、风扇19、动力连接管17和动力喷头18转动，当液体从动力喷头18中喷出时，液体的反作用力加速动力喷头18转动，动力喷头18加快风扇19转动，即叶片的驱动力和液体的反作用力联合做功，使风扇19启动更加轻便，风扇19转速有所提高，可以有效地提高泡沫产生器的发泡倍数。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12