一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统的制作方法

本发明涉及一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，属于消防灭火设备技术领域。

背景技术：

气动隔膜泵是压缩空气泡沫灭火系统中的重要部件，在气动隔膜泵循环往复运行过程中存在着一个球阀被吸直至闭锁的环节。在这个环节中，吸力也会同时作用于管道内的液体，导致液体回流，最终就表现出液体喷出时间隔断流，无法进行连续性的抽送工作，导致气-液压力不平衡，进一步导致气-液混合不均匀、憋压等问题，进而会影响压缩空气泡沫的发泡效果和灭火效率。

传统泡沫的比例一般都是提前预混或估算混合，不仅需要花费更多的时间，而且泡沫的比例不能根据火灾现场状况进行实时调节。而泡沫灭火系统在运行过程中，由于气体从高压到低压是一个吸热的过程，会使管路内经减压阀输出的压缩空气温度非常低，工作时会降至0℃以下，如果泡沫提前预混花费太多的时间，极有可能导致单向阀冻结。加之与发泡仓相连的供气管路在系统工作状态下，突然关闭喷射枪或喷射管路开关的瞬间，会导致发泡仓内的压缩空气泡沫回流至供气管路，在低温和单向阀冻结两种不利因素的共同作用下，会致使压缩空气泡沫沿供气管路越过单向阀回流至减压阀或其他管路，造成系统故障。

另外，提高泡沫灭火设备的发泡效果，发挥泡沫灭火的高效率，就需要一款发泡倍数高，发泡均匀的发泡仓，常用的泡沫消防车都是利用正压或负压空气混合后发泡，达不到很好的效果，从而浪费泡沫液，造成火场灭火效率的降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，可以有效地保证灭火系统的压力平衡，避免气-液压力不平衡而导致气-液混合不均匀、憋压等问题，减少了调节时间，有效地防止单向阀冻结而导致系统故障，还可以提高泡沫灭火设备的发泡效果，进而提高灭火效率。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，包括气瓶组、减压阀、泡沫原液箱、水箱和发泡仓，所述减压阀的进气口与所述气瓶组的出气口相连接，所述发泡仓设置在泡沫灭火系统的末端，还包括第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵、气路比例调节阀、第一液路比例调节阀和第二液路比例调节阀；所述减压阀的出气口分别与所述气路比例调节阀的进气口、所述第一气动隔膜泵的进气口和所述第二气动隔膜泵的进气口相连接；所述气路比例调节阀的出气口与所述发泡仓的进气口相连接；所述第一气动隔膜泵的进液口分别与水箱和泡沫原液箱出液口相连接，所述第二气动隔膜泵的进液口分别与水箱和泡沫原液箱出液口相连接；所述第一气动隔膜泵的出液口与所述第一液路比例调节阀的进液口相连接，所述第二气动隔膜泵的出液口与所述第二液路比例调节阀的进液口相连接；所述发泡仓的进液口分别与第一液路比例调节阀的出液口和第二液路比例调节阀的出液口相连接；所述第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵的出液口处均设有连续工作装置，所述连续工作装置能够抵消气动隔膜泵的液体喷出脉冲而消除间隔断流，使气动隔膜泵的出液口的液体能够连续喷出。

进一步的，所述气路比例调节阀、第一液路比例调节阀和第二液路比例调节阀均为一种泡沫比例调节阀，包括上盖以及下盖，所述上盖与下盖之间设有滑块，所述滑块的侧面贯穿设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔，所述滑块的一侧中心处固定设有轴杆，且所述滑块与上盖通过轴杆活动连接，所述轴杆的一端固定设有转轮，所述下盖的另一侧底部导通设置有输入接头，所述上盖的底部导通设置有输出接头，所述上盖的内部设有导沫孔，且所述输出接头与导沫孔导通连接，所述导沫孔与输入接头位置相对应，所述输入接头与导沫孔通过第三通孔导通连接。

进一步的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔之间关于滑块呈环形等距分布。

进一步的，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径，所述第三通孔的孔径大于第四通孔的孔径，所述第四通孔的孔径大于第五通孔的孔径。

进一步的，所述发泡仓为一种静态发泡装置，包括管仓、泡沫进管、进气管、泡沫出管以及顶盖，所述管仓的内腔设有三个套管，且三个所述套管均与顶盖焊接，所述套管的内部设有第一网板以及第二网板，所述第一网板的一侧中心处固定设有竖向叶片，所述第二网板的一侧中心处固定设有横向叶片，所述第一网板的顶部以及底部均固定设有第一磁性滑块，所述第二网板的顶部以及底部均固定设有第二磁性滑块，且所述第一网板与套管通过第一磁性滑块滑动连接，所述第二网板与套管通过第二磁性滑块滑动连接，所述套管的内侧壁设有第一梯形磁块和第二梯形磁块，且所述第一磁性滑块与第一梯形磁块磁性连接，所述第二磁性滑块与第二梯形磁块磁性连接。

进一步的，所述管仓以及套管的左视纵向截面均呈正方形设计，且三个所述套管均嵌入设置在管仓中。

进一步的，所述套管的顶部以及底部均开设有滑槽，且所述第一磁性滑块以及第二磁性滑块均与滑槽相适配。

优选的，所述连续工作装置为脉冲阻尼器或气囊式脉冲缓冲器。

进一步的，所述第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵的压缩空气进气工作压力等于水箱和泡沫原液箱出液口压力。

进一步的，所述第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵之间设置有双通道开关。

与现有技术相比，本发明通过在气动隔膜泵的出液口处设置连续工作装置，可以抵消气动隔膜泵的液体喷出脉冲而消除间隔断流，使气动隔膜泵的出液口的液体能够连续喷出，可以有效地保证灭火系统的压力平衡，避免气-液压力不平衡而导致气-液混合不均匀、憋压等问题，提高了压缩空气泡沫的发泡效果和灭火效率。泡沫灭火系统中的泡沫比例调节装置和气液比例调节装置使用一种专用的泡沫比例调节阀，泡沫的比例不需要提前预混，可以在使用不同的泡沫，不同的配比比例时快速的调节泡沫比例，减少了调节时间，可以有效地防止单向阀冻结而导致系统故障。发泡仓使用一种静态发泡装置，在管仓的输送过程中，经过竖向叶片以及横向叶片不同角度的碰撞和充分、均匀的搅拌，可以提高泡沫灭火设备的发泡效果，进而提高灭火效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明的泡沫比例调节阀的纵向剖视图。

图8是本发明的泡沫比例调节阀的a部放大图。

图9是本发明的泡沫比例调节阀的b部放大图。

图10是本发明的泡沫比例调节阀滑块的局部结构示意图。

图11是本发明的泡沫比例调节阀的正视图。

图12是本发明的静态发泡装置的纵向剖视图。

图13是本发明的静态发泡装置的c部放大图。

图14是本发明的静态发泡装置的d部放大图。

图15是本发明的静态发泡装置第一网板的局部结构示意图。

图16是本发明的静态发泡装置的右视图。

图中所示：1为气瓶组，2为减压阀，3为压力表，4-1、4-2、4-3、4-4、4-5为单通道开关，5为双通道开关，6-1、6-2、6-3和6-4为气路单向阀，7-1、7-2、7-3和7-4为液路单向阀，8为第一气动隔膜泵，9为第二气动隔膜泵，10为泡沫原液箱，11为水箱，12和13为气动隔膜泵连续工作装置，14为气路比例调节阀，15为第一液路比例调节阀，16为第二液路比例调节阀，17为发泡仓，18-1、18-2、18-3、18-4和18-5为气路多通道接头，19-1和19-2为液路多通道接头，141为上盖，142为下盖，143为滑块，144为第一通孔，145为第二通孔，146为第三通孔，147为第四通孔，148为第五通孔，149为轴杆，1410为转轮，1411为输入接头，1412为输出接头，1413为导沫孔，1414为夹片，1415为固定帽，171为管仓，172为套管，173为第一网板，174为第二网板，175为竖向叶片，176为横向叶片，177为第一磁性滑块，178为第二磁性滑块，179为第一梯形磁块，1710为第二梯形磁块，1711为泡沫进管，1712为进气管，1713为泡沫出管，1714为顶盖。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

本发明提供了一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，包括气瓶组1、减压阀2、泡沫原液箱10、水箱11和发泡仓17，所述减压阀2的进气口与所述气瓶组1的出气口相连接，所述发泡仓17设置在泡沫灭火系统的末端，还包括第一气动隔膜泵8、第二气动隔膜泵9、气路比例调节阀14、第一液路比例调节阀15和第二液路比例调节阀16；所述减压阀2的出气口分别与所述气路比例调节阀14的进气口、所述第一气动隔膜泵8的进气口和所述第二气动隔膜泵9的进气口相连接；所述气路比例调节阀14的出气口与所述发泡仓17的进气口相连接；所述第一气动隔膜泵8的进液口分别与水箱11和泡沫原液箱10出液口相连接，所述第二气动隔膜泵9的进液口分别与水箱11和泡沫原液箱10出液口相连接；所述第一气动隔膜泵8的出液口与所述第一液路比例调节阀15的进液口相连接，所述第二气动隔膜泵9的出液口与所述第二液路比例调节阀16的进液口相连接；所述发泡仓17的进液口分别与第一液路比例调节阀15的出液口和第二液路比例调节阀16的出液口相连接；所述第一气动隔膜泵8和第二气动隔膜泵9的出液口处均设有连续工作装置，所述连续工作装置能够抵消气动隔膜泵的液体喷出脉冲而消除间隔断流，使气动隔膜泵的出液口的液体能够连续喷出。

进一步的，所述气路比例调节阀14、第一液路比例调节阀15和第二液路比例调节阀16均为一种泡沫比例调节阀，包括上盖141以及下盖142，所述上盖141与下盖142之间设有滑块143，所述滑块143的侧面贯穿设置有第一通孔144、第二通孔145、第三通孔146、第四通孔147以及第五通孔148，所述滑块143的一侧中心处固定设有轴杆149，且所述滑块143与上盖141通过轴杆149活动连接，所述轴杆149的一端固定设有转轮1410，所述下盖142的另一侧底部导通设置有输入接头1411，所述上盖141的底部导通设置有输出接头1412，所述上盖141的内部设有导沫孔1413，且所述输出接头1412与导沫孔1413导通连接，所述导沫孔1413与输入接头1411位置相对应，所述输入接头1411与导沫孔1413通过第三通孔146导通连接。

进一步的，所述第一通孔144、第二通孔145、第三通孔146、第四通孔147以及第五通孔148之间关于滑块143呈环形等距分布。

进一步的，所述第一通孔144的孔径大于第二通孔145的孔径，所述第二通孔145的孔径大于第三通孔146的孔径，所述第三通孔146的孔径大于第四通孔147的孔径，所述第四通孔147的孔径大于第五通孔148的孔径。

泡沫比例调节阀通过轴杆带动滑块转动，滑块转动使相同比例的第一通孔144、第二通孔145、第三通孔146、第四通孔147或第五通孔148转动位于输入接头一侧，调节合适后，即可通过输入接头输入泡沫，与现有泡沫预先混合的方式相比，该调节阀可以在使用不同的泡沫，不同的配比比例时快速的调节泡沫比例，以达到最好的灭火效果。

进一步的，所述发泡仓17为一种静态发泡装置，包括管仓171、泡沫进管1711、进气管1712、泡沫出管1713以及顶盖1714，所述管仓171的内腔设有三个套管172，且三个所述套管172均与顶盖1714焊接，所述套管172的内部设有第一网板173以及第二网板174，所述第一网板173的一侧中心处固定设有竖向叶片175，所述第二网板174的一侧中心处固定设有横向叶片176，所述第一网板173的顶部以及底部均固定设有第一磁性滑块177，所述第二网板174的顶部以及底部均固定设有第二磁性滑块178，且所述第一网板173与套管172通过第一磁性滑块177滑动连接，所述第二网板174与套管172通过第二磁性滑块178滑动连接，所述套管172的内侧壁设有第一梯形磁块179和第二梯形磁块1710，且所述第一磁性滑块177与第一梯形磁块179磁性连接，所述第二磁性滑块178与第二梯形磁块1710磁性连接。

进一步的，所述管仓171以及套管172的左视纵向截面均呈正方形设计，且三个所述套管172均嵌入设置在管仓171中。

进一步的，所述套管172的顶部以及底部均开设有滑槽，且所述第一磁性滑块177以及第二磁性滑块178均与滑槽相适配。

静态发泡装置中泡沫在正压空气的作用下，依次穿过竖向叶片175以及横向叶片176，在竖向叶片175以及横向叶片176阻隔和压力带来的碰撞后，形成大小统一均匀的小泡，并通过泡沫出管排出，与现有混合效果差的发泡装置相比，该发泡装置在管仓的输送过程中，经过竖向叶片以及横向叶片不同角度的碰撞和充分、均匀的搅拌，可以提高泡沫灭火设备的发泡效果，进而提高灭火效率。

优选的，所述连续工作装置为脉冲阻尼器或气囊式脉冲缓冲器。所述第一气动隔膜泵8和第二气动隔膜泵9的压缩空气进气工作压力等于水箱11和泡沫原液箱10出液口压力。

进一步的，所述第一气动隔膜泵8和第二气动隔膜泵9之间设置有双通道开关5。双通道开关5在开启状态下通过泡沫原液箱内的泡沫灭火剂，在关闭状态下通过水箱内的水。

在减压阀2出气口处设有带安全阀的压力表3，当系统工作压力超过设定压力值时，安全阀打开，实现对整个系统的有效保护。水箱11和泡沫原液箱10出液口均设有滤网，过滤液体中的杂质，保护系统的精密部件。为实现系统自压力平衡，系统动力源采用高压碳纤维气瓶组，动力整理装置采用一种大流量低压差减压阀，动力分配装置采用多通道接头，执行机构采用气动隔膜泵。

气动隔膜泵是压缩空气泡沫灭火系统中的重要部件，本发明通过在气动隔膜泵的出液口处设置连续工作装置，可以抵消气动隔膜泵的液体喷出脉冲而消除间隔断流，使气动隔膜泵的出液口的液体能够连续喷出，可以有效地保证灭火系统的压力平衡，避免气-液压力不平衡而导致气-液混合不均匀、憋压等问题，提高了压缩空气泡沫的发泡效果和灭火效率。

本发明中的泡沫比例调节装置和气液比例调节装置使用一种专用的泡沫比例调节阀，泡沫的比例不需要提前预混，可以在使用不同的泡沫，不同的配比比例时快速的调节泡沫比例，减少了调节时间，可以有效地防止单向阀冻结。这样可以避免在突然关闭喷射枪或喷射管路开关的瞬间，发泡仓内的压缩空气泡沫回流至供气管路，而导致压缩空气泡沫沿供气管路越过单向阀回流至减压阀或其他管路，造成系统故障。

本发明中的发泡仓使用一种静态发泡装置，在管仓的输送过程中，经过竖向叶片以及横向叶片不同角度的碰撞和充分、均匀的搅拌，可以提高泡沫灭火设备的发泡效果，进而提高灭火效率。

实施例1：参照图1，为本发明实施例1的结构示意图，一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，包括气瓶组1、减压阀2、气路多通道接头18-1和18-3、液路多通道接头19-1和19-2、气动隔膜泵8和9、单通道开关4-1和4-2、双通道开关5，气路单向阀6-2、6-3和6-4，液路单向阀7-1、7-2、7-3和7-4，泡沫原液箱10、水箱11、发泡仓17。

系统工作时，打开单通道开关4-1、双通道开关5，关闭单通道开关4-2后，打开气瓶组1，碳纤维气瓶组1内的压缩空气，通过减压阀2降低到一定工作压力，通过气路管道到达气路多通道接头18-1，分成两路，一路通过单通道开关4-1到达气路多通道接头18-3后，再分成三路，第一路通过气路单向阀6-4直接到达发泡仓17；第二路通过气路单向阀6-2到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过液路单向阀7-1、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；第三路通过气路单向阀6-3到达气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将泡沫原液箱10内的水，通过液路单向阀7-3、双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力泡沫原液，并将压力泡沫原液通过液路单向阀7-4、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17，最终在发泡仓17实现气-水-液压力平衡。

实施例2：参照图2，为本发明实施例2的结构示意图，一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，包括气瓶组1、减压阀2、气路多通道接头18-3、液路多通道接头19-1和19-2、气动隔膜泵8和9、单通道开关4-4和4-5、双通道开关5，气路单向阀6-2、6-3和6-4，液路单向阀7-1、7-2、7-3和7-4，泡沫原液箱10、水箱11、发泡仓17。

系统工作时，打开单通道开关4-4和4-5、双通道开关5，打开气瓶组1，碳纤维气瓶组1内的压缩空气，通过减压阀2降低到一定工作压力，通过气路管道到达气路多通道接头18-3后，分成三路，第一路通过单通道开关4-5、气路单向阀6-4直接到达发泡仓17；第二路通过气路单向阀6-2到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过液路单向阀7-1、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；第三路通过气路单向阀6-3到达气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将泡沫原液箱10内的水，通过液路单向阀7-3、双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力泡沫原液，并将压力泡沫原液通过液路单向阀7-4、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17，最终在发泡仓17实现气-水-液压力平衡。

实施例3：参照图3，为本发明实施例3的结构示意图，一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，可以清洗泡沫管路，包括气瓶组1、减压阀2、气路多通道接头18-1、18-2、18-4和18-5，液路多通道接头19-1和19-2、气动隔膜泵8和9、单通道开关4-1、4-2和4-3，双通道开关5，气路单向阀6-1、6-2、6-3和6-4，液路单向阀7-1、7-2、7-3和7-4，气动隔膜泵连续工作装置12和13，水箱11、发泡仓17。由于泡沫灭火剂本身具备一定的粘性和腐蚀性，系统在使用过程中如长期不清洗管路，极有可能造成气动隔膜泵连续工作装置、液路单向阀、液路比例调节阀等出现故障，进一步导致整个系统出现故障。本实施例提供的一种泡沫管路清洗装置可以对整个系统进行清洗。

泡沫管路清洗装置工作时，如压缩空气泡沫灭火系统在运行状态下，关闭单通道开关4-1、双通道开关5，打开单通道开关4-2后，经减压阀2降压的压缩空气，经过气路多通道接头18-1、单通道开关4-2、气路单向阀6-1，到达气路多通道接头18-2，再分成两路，一路经过气路多通道接头18-4到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置12、液路单向阀7-1、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；另一路经过经过气路多通道接通18-5到达气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1和双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置13、液路单向阀7-4、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；两股压力水在发泡仓汇合后，通过单通道开关4-3配合喷射器具喷射出直流或喷雾射水，不仅可以实现对泡沫管路的清洗，也可直接用喷射出的水进行灭火或洗消作业。

如压缩空气泡沫灭火系统在关闭状态下，打开单通道开关4-2后，打开气瓶组1，碳纤维气瓶组1内的压缩空气，通过减压阀2降低到一定工作压力，经过气路多通道接头18-1、单通道开关4-2、气路单向阀6-1，到达气路多通道接头18-2，再分成两路，一路经过气路多通道接头18-4到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置12、液路单向阀7-1、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；另一路经过经过气路多通道接通18-5到达气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1和双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置13、液路单向阀7-4、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；两股压力水在发泡仓汇合后，通过单通道开关4-3配合喷射器具喷射出直流或喷雾射水，不仅可以实现对泡沫管路的清洗，也可直接用喷射出的水进行灭火或洗消作业。

实施例4：参照图4，为本发明实施例4的结构示意图，一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火系统，可以清洗泡沫管路，包括气瓶组1、减压阀2、气路多通道接头18-3，液路多通道接头19-1和19-2、气动隔膜泵8和9、单通道开关4-3、4-4和4-5，双通道开关5，气路单向阀6-2、6-3和6-4，液路单向阀7-1、7-2、7-3和7-4，气动隔膜泵连续工作装置12和13，水箱11、发泡仓17。由于泡沫灭火剂本身具备一定的粘性和腐蚀性，系统在使用过程中如长期不清洗管路，极有可能造成气动隔膜泵连续工作装置、液路单向阀、液路比例调节阀等出现故障，进一步导致整个系统出现故障。本实施例提供的一种泡沫管路清洗装置可以对整个系统进行清洗。

泡沫管路清洗装置工作时，如压缩空气泡沫灭火系统在运行状态下，关闭单通道开关4-5、双通道开关5，经减压阀2降压的压缩空气，经过单通道开关4-4，到达气路多通道接头18-3，再分成两路，一路经过气路单向阀6-2到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置12、液路单向阀7-1、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；另一路经过经过气路单向阀6-3到达气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1和双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置13、液路单向阀7-4、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；两股压力水在发泡仓汇合后，通过单通道开关4-3配合喷射器具喷射出直流或喷雾射水，不仅可以实现对泡沫管路的清洗，也可直接用喷射出的水进行灭火或洗消作业。

如压缩空气泡沫灭火系统在关闭状态下，打开单通道开关4-4后，打开气瓶组1，碳纤维气瓶组1内的压缩空气，通过减压阀2降低到一定工作压力，经过单通道开关4-4，到达气路多通道接头18-3，再分成两路，一路经过气路单向阀6-2到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置12、液路单向阀7-1、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；另一路经过经过气路单向阀6-3到达气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1和双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置13、液路单向阀7-4、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；两股压力水在发泡仓汇合后，通过单通道开关4-3配合喷射器具喷射出直流或喷雾射水，不仅可以实现对泡沫管路的清洗，也可直接用喷射出的水进行灭火或洗消作业。

实施例5：参照图5，为本发明实施例5的结构示意图，一种自压力平衡式压缩空气泡沫灭火系统，包括气瓶组1、减压阀2、压力表3，气路多通道接头18-1、18-2、18-3、18-4和18-5，液路多通道接头19-1和19-2、气动隔膜泵8和9、单通道开关4-1、4-2和4-3，双通道开关5，气路单向阀6-1、6-2、6-3和6-4，液路单向阀7-1、7-2、7-3和7-4，气路比例调节阀14，液路比例调节阀15和16，气动隔膜泵连续工作装置12和13，泡沫原液箱10、水箱11、发泡仓17。

自压力平衡式压缩空气泡沫灭火系统喷射压缩空气泡沫时，依次打开单通道开关4-1、双通道开关5，关闭单通道开关4-2后，打开气瓶组1，碳纤维气瓶组1内的压缩空气，通过减压阀2降低到一定工作压力，通过压力表3到达气路多通道接头18-1，分成两路，一路仅到达单通道开关4-2，另一路通过单通道开关4-1到达气路多通道接头18-3后，再分成三路，第一路通过气路比例调节阀14、气路单向阀6-4直接到达发泡仓17；第二路通过气路单向阀6-2、气路多通道接头18-4到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置12、液路单向阀7-1、液路比例调节阀15、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；第三路通过气路单向阀6-3、气路多通道接头18-4到气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将泡沫原液箱10内的水，通过液路单向阀7-3、双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力泡沫原液，并将压力泡沫原液通过气动隔膜泵连续工作装置13、液路单向阀7-4、液路比例调节阀16、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17，通过气路比例调节阀14、液路比例调节阀15和16协调配合，调节好干湿度、泡沫混合比例的水、液、气在发泡仓17充分混合后，形成所需类型的压缩空气泡沫，打开单通道开关4-3后，通过压缩空气泡沫喷射器具进行喷射，喷射完毕后，按照描述的工作方式操作，对系统进行清洗，清洗完毕后，依次关闭气瓶组1和单通道开关4-2即可。

实施例6：参照图6，为本发明实施例6的结构示意图，一种自压力平衡式压缩空气泡沫灭火系统，包括气瓶组1、减压阀2、压力表3，气路多通道接头18-3，液路多通道接头19-1和19-2、气动隔膜泵8和9、单通道开关4-3、4-4和4-5，双通道开关5，气路单向阀6-2、6-3和6-4，液路单向阀7-1、7-2、7-3和7-4，气路比例调节阀14，液路比例调节阀15和16，气动隔膜泵连续工作装置12和13，泡沫原液箱10、水箱11、发泡仓17。

自压力平衡式压缩空气泡沫灭火系统喷射压缩空气泡沫时，依次打开单通道开关4-4和4-5、双通道开关5，打开气瓶组1，碳纤维气瓶组1内的压缩空气，通过减压阀2降低到一定工作压力，通过压力表3和单通道开关4-4到达气路多通道接头18-3后，分成三路，第一路通过单通道开关4-5、气路比例调节阀14、气路单向阀6-4直接到达发泡仓17；第二路通过气路单向阀6-2到达气动隔膜泵8，驱动隔膜泵工作，将水箱11内的水，通过液路单向阀7-2、液路多通道接头19-1吸入气动隔膜泵8后，变成与气动隔膜泵8驱动气体压力相同的压力水，并将压力水通过气动隔膜泵连续工作装置12、液路单向阀7-1、液路比例调节阀15、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17；第三路通过气路单向阀6-3到气动隔膜泵9，驱动隔膜泵工作，将泡沫原液箱10内的水，通过液路单向阀7-3、双通道开关5吸入气动隔膜泵9后，变成与气动隔膜泵9驱动气体压力相同的压力泡沫原液，并将压力泡沫原液通过气动隔膜泵连续工作装置13路单向阀7-4、液路比例调节阀16、液路多通道接头19-2输送至发泡仓17，通过气路比例调节阀14、液路比例调节阀15和16协调配合，调节好干湿度、泡沫混合比例的水、液、气在发泡仓17充分混合后，形成所需类型的压缩空气泡沫，打开单通道开关4-3后，通过压缩空气泡沫喷射器具进行喷射，喷射完毕后，按照描述的工作方式操作，对系统进行清洗，清洗完毕后，依次关闭气瓶组1和单通道开关4-4即可。

实施例7：参照图7-11，为本发明实施例7的结构示意图，本发明中的气路比例调节阀、第一液路比例调节阀和第二液路比例调节阀均为一种泡沫比例调节阀，包括上盖141以及下盖142，所述上盖141与下盖142之间设有滑块143，所述滑块143的侧面贯穿设置有第一通孔144、第二通孔145、第三通孔146、第四通孔147以及第五通孔148，所述滑块143的一侧中心处固定设有轴杆149，且所述滑块143与上盖141通过轴杆149活动连接，所述轴杆149的一端固定设有转轮1410，所述下盖142的另一侧底部导通设置有输入接头1411，所述上盖141的底部导通设置有输出接头1412，所述上盖141的内部设有导沫孔1413，且所述输出接头1412与导沫孔1413导通连接，所述导沫孔1413与输入接头1411位置相对应，所述输入接头1411与导沫孔1413通过第三通孔146导通连接。

所述下盖142设置于上盖141的另一侧，且所述下盖142与上盖141螺纹连接，便于下盖142的组装和拆卸。所述第一通孔144、第二通孔145、第三通孔146、第四通孔147以及第五通孔148之间关于滑块143呈环形等距分布，便于滑块143的精准调节。所述第一通孔144的孔径大于第二通孔145的孔径，所述第二通孔145的孔径大于第三通孔146的孔径，所述第三通孔146的孔径大于第四通孔147的孔径，所述第四通孔147的孔径大于第五通孔148的孔径，通过设置的第一通孔144、第二通孔145、第三通孔146、第四通孔147以及第五通孔148可使泡沫按6％、3％、2％、1％以及0.8％的比例输出。

所述轴杆149的中部外侧设有轴承，且所述轴杆149与上盖141通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于轴杆149的转动。所述转轮1410嵌套设置在轴杆149的端部，且所述转轮1410与轴杆149通过销轴固定连接，通过设置的销轴加固了转轮1410。所述上盖141一侧中心处的顶部以及底部均固定设有夹片1414，且所述夹片1414与轴杆149的外壁搭接。

所述夹片1414的外侧设有固定帽1415，且所述固定帽1415与夹片1414的端部螺纹连接，在固定帽1415旋转至最左端时，通过设置的夹片1414可夹紧轴杆149，避免轴杆149自转，通过设置的输入接头1411与供沫设备导管导通连接，通过设置的输出接头与混合设备导管导通连接。

泡沫通过输入接头1411进入下盖142中，根据泡沫的输出比例，通过转轮1410转动轴杆149，轴杆149带动滑块143转动，滑块143转动使相同比例的第一通孔144、第二通孔145、第三通孔146、第四通孔147或第五通孔148转动位于输入接头1411一侧选择比例6％时，第一通孔144转动位于输入接头1411一侧，选择比例3％时，第二通孔145转动位于输入接头1411一侧，选择比例2％时，第三通孔146转动位于输入接头1411一侧，选择比例1％时，第四通孔147转动位于输入接头1411一侧，选择比例0.8％时，第五通孔148转动位于输入接头1411一侧，调节合适后，即可通过输入接头1411输入泡沫，泡沫穿过导沫孔1413后由输出接头1412排出，该调节阀可以在使用不同的泡沫，不同的配比比例时快速的调节泡沫比例，以达到最好的灭火效果。

本发明中的泡沫比例调节装置和气液比例调节装置使用一种专用的泡沫比例调节阀，泡沫的比例不需要提前预混，可以在使用不同的泡沫，不同的配比比例时快速的调节泡沫比例，减少了调节时间，可以有效地防止单向阀冻结。这样可以避免在突然关闭喷射枪或喷射管路开关的瞬间，发泡仓内的压缩空气泡沫回流至供气管路，而导致压缩空气泡沫沿供气管路越过单向阀回流至减压阀或其他管路，造成系统故障。

实施例8：参照图12-16，为本发明实施例8的结构示意图，本发明中的发泡仓为一种静态发泡装置，包括管仓171、泡沫进管1711、进气管1712、泡沫出管1713以及顶盖1714，所述管仓171的内腔设有三个套管172，且三个所述套管172均与顶盖1714焊接，所述套管172的内部设有第一网板173以及第二网板174，所述第一网板173的一侧中心处固定设有竖向叶片175，所述第二网板174的一侧中心处固定设有横向叶片176，所述第一网板173的顶部以及底部均固定设有第一磁性滑块177，所述第二网板174的顶部以及底部均固定设有第二磁性滑块178，且所述第一网板173与套管172通过第一磁性滑块177滑动连接，所述第二网板174与套管172通过第二磁性滑块178滑动连接，所述套管172的内侧壁设有第一梯形磁块179和第二梯形磁块1710，且所述第一磁性滑块177与第一梯形磁块179磁性连接，所述第二磁性滑块178与第二梯形磁块1710磁性连接。

所述泡沫进管1711设置于管仓171的一端，所述进气管1712设置于管仓171的一端底部，所述泡沫出管1713设置于管仓171的另一端。所述泡沫进管1711、进气管1712以及泡沫出管1713均与管仓171导通连接，所述进气管1712的端部固定设有法兰，通过设置的法兰便于进气管1712与正压空气供给设备导管导通连接。所述顶盖1714设置于管仓171的顶部中心处，且所述顶盖1714与管仓171通过螺钉可拆卸连接，便于顶盖1714的组装和拆卸。

所述管仓171以及套管172的左视纵向截面均呈正方形设计，且三个所述套管172均嵌入设置在管仓171中。所述第一网板173以及第二网板174之间呈平行设置，且所述竖向叶片175与横向叶片176之间呈垂直设置。所述套管172的顶部以及底部均开设有滑槽，且所述第一磁性滑块177以及第二磁性滑块178均与滑槽相适配，通过设置的滑槽便于第一磁性滑块177以及第二磁性滑块178的移动。所述顶盖1714的顶部中心处设有提手，且所述提手的底部两端均与顶盖1714焊接，通过设置的提手便于顶盖1714的打开。

泡沫通过泡沫进管1711济洛路管仓171，正压空气通过进气管1712进入管仓171，在正压空气的作用下，泡沫依次穿过竖向叶片175以及横向叶片176，在竖向叶片175以及横向叶片176阻隔和压力带来的碰撞后，形成大小统一均匀的小泡，并通过泡沫出管1713排出，需要更换竖向叶片175或横向叶片176时，打开顶盖1714，外拉相应套管172内部的竖向叶片175以及横向叶片176，第一磁性滑块177与第一梯形磁块179分离可将竖向叶片175拉出，第二磁性滑块178与第二梯形磁块1710分离可将横向叶片176拉出，竖向叶片175以及横向叶片176取出后即可进行更换，该发泡装置在管仓的输送过程中，经过竖向叶片以及横向叶片不同角度的碰撞和充分、均匀的搅拌，形成泡沫灭火的效果。

本发明中的发泡仓使用一种静态发泡装置，在管仓的输送过程中，经过竖向叶片以及横向叶片不同角度的碰撞和充分、均匀的搅拌，可以提高泡沫灭火设备的发泡效果，进而提高灭火效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。