生氧装置及化学氧呼吸器的制作方法

1.本实用新型涉及呼吸设备领域，特别涉及一种生氧装置及化学氧呼吸器。


背景技术：

2.目前市场上的化学氧呼吸器，用户在使用一段时间后，生氧装置普遍会由于化学反应产生的热量积聚而出现过热现象，此时，反应热不仅通过用户吸气进入用户的呼吸道，还会导致生氧装置外壁的过热，容易烫伤用户。
3.同时，现有技术中的生氧装置内部的反应层一般存在反应效率低的情况，并存在呼吸阻力大的问题，极大影响用户对化学氧呼吸器的使用舒适度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够避免用户被烫伤的生氧装置及化学氧呼吸器。
5.本实用新型所采取的技术方案是：
6.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种生氧装置，包括罐体，内部形成空腔，所述空腔内分隔有缓冲室和产氧室，所述缓冲室与所述产氧室连通；进气管，固定在所述罐体的一端，所述进气管接通至所述缓冲室；以及冷却结构，设置于所述缓冲室内；其中，所述产氧室和所述罐体的内壁之间设有隔热层。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述隔热层为空气层，所述空气层和所述产氧室之间通过第一分隔网隔开。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的另一端开具至少一个气孔，各所述气孔均与所述空气层连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却结构包括至少一张金属丝网。
10.根据本实用新型的一些实施例，各所述金属丝网层叠设置，并卷曲形成网筒，所述网筒的体积小于所述缓冲室的容积。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述金属丝网的制作材料为不锈钢。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述产氧室环绕在所述缓冲室的外围，所述产氧室内划分至少两个置药区，各所述置药区同轴分布，相邻所述置药区之间配置有第二分隔网。
13.根据本实用新型的一些实施例，各所述置药区内分别容纳有超氧化合物，靠近所述缓冲室的所述置药区内的超氧化合物的颗粒直径小于远离所述缓冲室的所述置药区内的超氧化合物的颗粒直径。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲室和所述产氧室之间通过第三分隔网隔开。
15.根据本实用新型的第二方面实施例，提供了一种化学氧呼吸器，包括本实用新型的第一方面实施例的生氧装置。
16.本实用新型的有益效果是：提供了一种生氧装置及化学氧呼吸器，其中，生氧装置具备罐体、进气管及冷却结构，罐体内部的空腔分隔形成缓冲室和产氧室，冷却结构设置在缓冲室内，当用户吸气时，化学反应产生的高温氧气经过冷却结构即可被降温，从而减小了用户呼吸道被烫伤的风险；同时，产氧室和罐体的内壁之间设置了隔热层，能够隔断产氧时进行的化学反应所产生的热量直接传递到罐体内壁的路径，进而防止了罐体过热情况的发生，避免用户的手部接触罐体时被烫到的状况发生。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型实施例的生氧装置的外观结构图；
19.图2为图1的纵向剖面图；
20.图3为图1的仰视图。
具体实施方式
21.本部分将结合附图详细描述本实用新型的具体实施例，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能被理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.如图1至图3所示，本实用新型实施例的生氧装置，包括罐体1、进气管2及冷却结构3，其中，罐体1的内部形成空腔，该空腔内分隔有缓冲室11和产氧室12，可以理解的是，缓冲室11与产氧室12相连通；进气管2则固定在罐体1的一端，且进气管2接通至缓冲室11；冷却结构3设置于缓冲室11之内。更为具体地，产氧室12和罐体1的内壁之间还设有隔热层13。
23.根据实用新型实施例的生氧装置，其具备罐体1、进气管2及冷却结构3，罐体1内部的空腔分隔形成缓冲室11和产氧室12，冷却结构3设置在缓冲室11内，当用户吸气时，化学反应产生的高温氧气经过冷却结构3即可被降温，从而减小了用户呼吸道被烫伤的风险；同时，产氧室12和罐体1的内壁之间设置了隔热层13，能够隔断产氧时进行的化学反应所产生的热量直接传递到罐体1内壁的路径，进而防止了罐体1过热情况的发生，避免用户的手部接触罐体1时被烫到的状况发生。
24.如图2所示，该具体实施例当中，产氧室12环绕在缓冲室11的外围，且隔热层13绕设在产氧室12的外侧，缓冲室11、产氧室12和隔热层13同轴分布；更具体地，此处的隔热层13为空气层，并空气层和产氧室12之间通过第一分隔网隔开。需要说明的是，在其他实施例中，隔热层13可利用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等隔热材料涂覆在罐体1的内壁形成。进一步地，参照图3，罐体1的另一端开具四个气孔14，各气孔14均与空气层连通；为了使各气孔14的出气或者进气量实现相对均匀，各气孔14绕罐体1的端面外周等距离分布。
25.在本实用新型的一些示例中，冷却结构3包括至少一张金属丝网，当人体呼出的气体从进气管2进入缓冲室11后，附着在气体上的水分能够附着在金属丝网上，当人体吸气时，温度较高的氧气经过金属丝网，被水吸走热量，实现降温的作用，有效减小了用户被烫伤的风险。更进一步地，该实施例中，各金属丝网层叠设置并卷曲形成网筒，其中，网筒的体积小于缓冲室11的容积，如此设置，使缓冲室11内部得以留下供气体流通的充足的空间，且由于气体进入缓冲室11后需转向90度后才能进入产氧室12内，也更好地降低气体进入此生
氧装置后的初始动能（即气流速度），进而延长气体在产氧室12内的反应时间，使产氧反应得以更加充分进行，提高产氧效率。为了确保金属丝网的耐腐蚀性，提高其耐用度，具体应用中，金属丝网的制作材料可采用不锈钢。
26.在本实用新型的一些示例中，缓冲室11和产氧室12之间通过第三分隔网隔开，产氧室12内划分至少两个置药区，各置药区同轴分布，相邻置药区之间配置有第二分隔网，各置药区内分别容纳有超氧化合物，进一步地，由于反应时间越长，超氧化合物在反应后就越容易结块，故而设置靠近缓冲室11的置药区内的超氧化合物的颗粒直径小于远离缓冲室11的所述置药区内的超氧化合物的颗粒直径，缩短颗粒小的超氧化合物的反应时间，以减少结块的情况发生，最大程度地提高反应效率。如图2，该具体实施例的产氧室12划分三个置药区，沿远离缓冲室11的方向将各置药区命名为一区121、二区122和三区123，其中，一区121内容纳的超氧化合物的颗粒直径为2mm~4mm，二区122内容纳的超氧化合物的颗粒直径为5mm~7mm，且三区123内容纳的超氧化合物的颗粒直径为8mm~10mm。可以理解的是，该实施例中，第一分隔网、第二分隔网和第三分隔网的制作材质均为不锈钢或者其他金属材料。
27.根据本实用新型的第二方面实施例，提供了一种化学氧呼吸器，其包括本实用新型实施例的生氧装置。
28.根据本实用新型的第二方面实施例的化学氧呼吸器，通过配置本实用新型实施例的生氧装置，减少了用户被烫伤的可能性，也极大提高了用户的使用舒适性。
29.当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。