本实用新型涉及消防装置领域，具体为电起爆全氟己酮自动灭火装置。
背景技术：
全氟己酮是较为绿色的灭火剂，已有技术中全氟己酮灭火装置一般为驻压式，需要经常维护，驻压式灭火装置碰撞也容易发生危险，会因为漏气或压力不足而失效。
本实用新型为解决上述技术方案中存在的问题，提供一种简易、可靠的电起爆全氟己酮自动灭火装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了电起爆全氟己酮自动灭火装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电起爆全氟己酮自动灭火装置，包括灭火剂仓，所述灭火剂仓内设置有全氟己酮灭火剂，所述灭火剂仓上方设置有加压室，所述加压室与所述灭火剂仓之间设置有隔板，所述隔板上设置有单向阀，所述加压室内设置有电起爆装置，所述加压室顶部设置有灭火管，所述灭火管下端延伸至所述灭火剂仓底部。
进一步，所述电起爆装置通过导线连接设置有发电机，所述发电机转轴上设置有发条，发条设置有温敏限位卡。
进一步，所述电起爆装置通过导线连接设置有烟雾报警启动器。
进一步，所述灭火管上设置有调节阀。
进一步，所述加压室上设置有安全阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构简单，操作方便；(2)无需高压储存气体，使用时启动即可，增加了安全性；(3)不需要经常维护，可长期放置；(4)可多种气的方式自动启动灭火，无需人为控制。
附图说明
图1为本实用新型结构视图
图中：1-灭火剂仓，2-加压室，3-隔板，4-单向阀，5-发电机，6-灭火管，7-调节阀，8-电起爆装置，9-烟雾报警启动器，51-温敏限位卡。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例结合图1，电起爆全氟己酮自动灭火装置，包括灭火剂仓1，灭火剂仓1内设置有全氟己酮灭火剂，灭火剂仓1上方设置有加压室2，加压室2与灭火剂仓1之间设置有隔板3，隔板3上设置有单向阀4，加压室2内设置有电起爆装置8，加压室2顶部设置有灭火管6，灭火管6下端延伸至灭火剂仓1底部，灭火管6上设置有调节阀7，加压室2上设置有安全阀，电起爆装置8连接至火灾监控装置。
发生火灾时，火灾监控装置传输信号给电起爆装置8，电起爆装置8起爆后引发气体发生药剂，产生高压气体，类似于汽车安全气囊，高压气体通过单向阀4进入灭火剂仓1上端，灭火剂仓1内压力升高，全氟己酮灭火剂进入灭火管6喷出后灭火。
进一步改进后，电起爆装置8通过导线连接设置有发电机5，发电机5转轴上设置有发条，发条设置有温敏限位卡51，电起爆装置8通过导线连接设置有烟雾报警启动器9。
烟雾报警启动器9可在检测到烟雾时就启动灭火装置，防止火灾扩大，若火灾导致断电，灭火装置没有电源而无法正常启动时，温敏限位卡5，收到高温而失效，发电机5转轴上的发条带动发电机5转轴转动，产生电流使得电起爆装置8起爆。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
技术特征：
1.电起爆全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：包括灭火剂仓(1)，所述灭火剂仓(1)内设置有全氟己酮灭火剂，所述灭火剂仓(1)上方设置有加压室(2)，所述加压室(2)与所述灭火剂仓(1)之间设置有隔板(3)，所述隔板(3)上设置有单向阀(4)，所述加压室(2)内设置有电起爆装置(8)，所述加压室(2)顶部设置有灭火管(6)，所述灭火管(6)下端延伸至所述灭火剂仓(1)底部。
2.根据权利要求1所述的电起爆全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述电起爆装置(8)通过导线连接设置有发电机(5)，所述发电机(5)转轴上设置有发条，所述发条设置有温敏限位卡(51)。
3.根据权利要求1或2所述的电起爆全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述电起爆装置(8)通过导线连接设置有烟雾报警启动器(9)。
4.根据权利要求3所述的电起爆全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述灭火管(6)上设置有调节阀(7)。
5.根据权利要求4所述的电起爆全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述加压室(2)上设置有安全阀。
技术总结
本实用新型公开了电起爆全氟己酮自动灭火装置，包括灭火剂仓，灭火剂仓内设置有全氟己酮灭火剂，灭火剂仓上方设置有加压室，加压室与所述灭火剂仓之间设置有隔板，隔板上设置有单向阀，加压室内设置有电起爆装置，加压室顶部设置有灭火管，灭火管下端延伸至所述灭火剂仓底部。无需高压储存气体，使用时启动即可，增加了安全性，不需要经常维护，可长期放置，可多种气的方式自动启动灭火，无需人为控制。
技术研发人员：蔡宵;胡绍敏;黄毅;张洪玖
受保护的技术使用者：新余新盾消防科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.23
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