一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统。

背景技术：

现有的换流站内换流变、平波电抗器区域除设置了自动/手动水喷淋系统及站内配有驻站消防队外，目前尚无有效措施将阀侧套管至阀厅的连接段与充油设备区域隔离。换流变及平抗属于大型充油设备，一旦着火火势难以控制，若发生设备爆炸，产生的冲击会使阀侧套管损毁致使火势窜入阀厅，造成换流阀烧毁的严重后果。针对换流站内换流变、平抗火灾特点，急需提出一种有效的换流站内换流变及平抗阀侧套管防灭火系统，保证换流站阀厅设备的安全完好，并对后续换流站内充油设备消防系统设计提供参考。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统，包括浆液搅拌系统、组合式发泡器、固化泡沫喷嘴，所述混合搅拌系统分别连接所述组合式发泡器和所述浆液搅拌系统，所述组合式发泡器依次连接所述发泡液罐和空气压缩机，所述浆液搅拌系统与所述混合搅拌系统之间设置有动力泵，所述混合搅拌系统经注浆泵连接所述固化泡沫喷嘴；其中，所述组合式发泡器与发泡液罐之间的管道上设置有第二阀门、第二压力表及流量表，所述组合式发泡器与所述混合搅拌系统之间的管道上设置有第三阀门；所述混合搅拌系统与动力泵之间的管道上设置有第四阀门及第三压力表，所述混合搅拌系统与注浆泵之间的管道上设置有第五阀门；所述固化泡沫喷嘴与注浆泵之间的管道上设置有第六阀门、第七阀门、第八阀门及第四压力表；所述发泡液罐与所述空气压缩机之间的管道上设置有第一阀门及第一压力表。

进一步的，所述浆液搅拌系统包括设置于壳体内的螺旋搅拌叶片和过滤网，电机带动链条传动驱动所述螺旋搅拌叶片，且在螺旋搅拌叶片周围均匀设置有所述过滤网。

进一步的，所述组合式发泡器包括雾化喷嘴、网孔状挡板及叶轮。

进一步的，所述混合搅拌系统包括设置于壳体内的扭转搅拌叶片。

进一步的，还包括消防系统控制模式模块，所述消防系统控制模式模块用于根据温度测量模块回传的温度值确定启动水喷淋系统进行灭火，或是启动固化泡沫进行灭火。

进一步的，还包括智能控制柜，所述智能控制柜包括仪表指示模块、阀门控制模块及控制模式转换按钮，用于控制各阀门的启闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该系统能够解决现有换流站换流变、平抗类充油设备，一旦着火火势难以控制，若发生设备爆炸，产生的冲击会使阀侧套管损毁致使火势窜入阀厅，造成换流阀烧毁的问题。此外，本实用新型提供换流变及平抗阀侧套管的弹性固化泡沫材料固化速度快且抗压能力强，能快速形成固化泡沫阻隔抵挡大型充油设备爆炸的冲击。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统的结构示意图；

附图标记说明：1-浆液搅拌系统，2-组合式发泡器，3-发泡液罐，4-混合搅拌系统，5-空气压缩机，6-电机，7-动力泵，8-注浆泵，9-固化泡沫喷嘴，10-螺旋搅拌叶片，11-过滤网，12-雾化喷嘴，13-网孔状挡板，14-叶轮，15-扭转搅拌叶片，16-第一阀门，17-第二阀门，18-第三阀门，19-第四阀门，20-第五阀门，21-第六阀门，22-第七阀门，23-第八阀门，24-第一压力表，25-第二压力表，26-流量表，27-第三压力表，28-第四压力表，29-换流变/平抗套管，30-消防系统控制模式模块，31-智能控制柜，32-仪表指示模块，33-阀门控制模块，34-控制模式转换按钮。

具体实施方式

如图1所示，一种用于换流站内换流变、平抗阀侧套管的防灭火系统，包括浆液搅拌系统1、组合式发泡器2、固化泡沫喷嘴9、消防系统控制模式模块30及智能控制柜31；其中，所述组合式发泡器2与发泡液罐3之间的管道上设置有第二阀门17、第二压力表25及流量表26，与混合搅拌系统4之间的管道上设置有第三阀门18；所述混合搅拌系统4与动力泵7之间的管道上设置有第四阀门19及第三压力表27，与注浆泵8之间的管道上设置有第五阀门20；所述固化泡沫喷嘴9与注浆泵8之间的管道上设置有第六阀门21、第七阀门22、第八阀门23及第四压力表28；所述发泡液罐3与空气压缩机5之间的管道上设置有第一阀门16及第一压力表24。

本实施例中：浆液搅拌系统1由螺旋搅拌叶片10和过滤网11组成，电机6带动链条传动驱动螺旋搅拌叶片10，且在螺旋搅拌叶片10周围均匀设置有过滤网11，采用链条传动能够克服皮带传动容易老化的问题，而过滤网11能够对浆液进行初步过滤防止堵塞管路。组合式发泡器2由雾化喷嘴12、网孔状挡板13及叶轮14组成，雾化喷嘴12将高压发泡液雾化，网孔状挡板13使雾化的发泡液更加均匀，叶轮14受到高压发泡液流的作用产生高速自旋使雾化发泡液更加细腻，最终通过三部分的机械作用能形成细腻均匀的预制泡沫。混合搅拌系统4内设置有扭转搅拌叶片15，反向扭转的叶片能够使浆液和预制泡沫混合均匀且破泡率低。固化泡沫喷嘴9与注浆泵8之间的管道上设置有第六阀门21、第七阀门22、第八阀门23及第四压力表28，且可根据现场温度控制第七阀门22、第八阀门23打开/关闭，从而使换流变/平抗侧的固化泡沫喷嘴9喷出固化泡沫或是使换流变/平抗侧及阀厅侧两端的固化泡沫喷嘴9同时喷固化泡沫。消防系统控制模式模块30用于根据温度测量模块回传的现场温度值确定启动水喷淋系统进行灭火(现场温度值超过设定值t1)，或是启动固化泡沫系统进行灭火(现场温度值超过设定值t2)。智能控制柜31包括仪表指示模块32、阀门控制模块33及控制模式转换按钮34。

控制模式转换按钮34的作用是调整系统模式为自动或手动。当将控制模式转换按钮34打至自动模式时，系统可以根据现场回传的温度自动控制阀门开闭。当将控制模式转换按钮34打至手动模式时，工作人员只能通过智能控制柜上的阀门控制模块33进行阀门的开闭及开闭程度的调节。水喷淋灭火系统是消防灭火系统中一种常见的灭火系统。该系统是由开式或闭式喷头、传动装置、喷水管网、湿式报警阀等组成。发生火灾时，系统管道上的水喷头遇高温自爆(一般是摄氏68-70度)通过安装在支管管路上的水流指示器动作并反馈给火灾报警控制系统控制器来控制启动喷淋泵，并设有手动启动装置。由于是常见的系统，不是本文介绍的关键系统，所以在文中省略未做介绍。

本实用新型的工作过程为：

温度测量模块测得现场温度达到t1时，水喷淋灭火系统启动，同时将无机固化填充剂加入浆液搅拌系统1中，启动电机6，电机6通过链条传动驱动螺旋搅拌叶片10，浆液通过过滤网11过滤，即水喷淋灭火系统启动与浆液搅拌系统运转同时进行；当温度测量模块测得现场温度达到t2时，启动空气压缩机5，通过智能控制柜31上的阀门控制模块33打开管路控制阀门，即第一阀门16和第二阀门17，阀门的打开程度根据仪表指示模块32上的第一压力表24及第二压力表25的指示进行自动调节，空气压缩机5喷出的高压空气通过第一阀门16供给发泡液罐3(罐内装有发泡剂、催化剂、稳泡剂和固化剂的稀释溶液)，混合后的含高压空气的复合溶剂进入组合式发泡器2中，在组合式发泡器2内先通过雾化喷嘴12进行雾化，然后经过网孔状挡板13对雾化的溶剂进行发泡，而叶轮14受到高压发泡液流的作用产生高速自旋使雾化发泡液更加细腻，预制泡沫经组合式发泡器2出口流出，通过智能控制柜31上的阀门控制模块33打开管路控制阀门第三阀门18及第四阀门19，预制泡沫经过第三阀门18流入混合搅拌系统4，浆液从浆液搅拌系统1经动力泵7及第四阀门19进入混合搅拌系统4中，预制泡沫和浆液在混合搅拌系统4中经内置的扭转搅拌叶片15混合均匀，打开第五阀门20及第六阀门21，混合均匀后的弹性固化泡沫液经管道并在注浆泵8的作用下流经第六阀门21，阀门控制模块33根据现场情况打开第七阀门22或打开第七阀门22和第八阀门23，最后弹性固化泡沫液经过固化泡沫喷嘴9喷注于换流变/平抗侧套管29或换流变/平抗侧套管29和阀侧套管处进行快速封堵隔氧防灭火。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。