一种消防电力箱的制作方法

本实用新型涉及电力领域，具体是一种消防电力箱。

背景技术：

通常用于电力方面灭火都是使用干粉灭火器，干粉灭火器在使用前因为静止时间过久，导致灭火罐每部的干粉会成块堆积在底部，在使用前通常都需要将管子导致摇晃打散内部堆积成块的干粉，再进行灭火工作，但在使用前由于灭火罐过于重，力气小的操作者难以摇晃灭火罐，而且设在电箱旁边的自动灭火器在接收到灭火信号后都是没有摇晃灭火器而是直接灭火，导致自动灭火器的灭火效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消防电力箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消防电力箱，包括电箱本体和设在电箱本体一侧的灭火箱，所述灭火箱中设有自动灭火器本体；所述自动灭火器本体中部通过转轴与灭火箱转动连接且两侧均设有连接板，两个所述连接板分别通过限位机构和缓冲机构与安装在灭火箱上的弧形连接板两侧连接，所述弧形连接板为弧形结构且内径与自动灭火器本体端部旋转路径相配合；

所述限位机构包括电磁铁、磁铁和配重块，所述配重块安装在连接板上且连接板端部设有磁铁，所述弧形连接板与磁铁连接的部位上设有电磁铁，所述电磁铁与磁铁磁性连接；

所述缓冲机构包括弹性铰接杆和缓冲板，所述弹性铰接杆与弧形连接板转动连接且外围上沿圆周方向等距布设有多个缓冲板，当电磁铁与磁铁磁性连接时，所述缓冲板位于连接板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动灭火器本体底部通过滑动机构与弧形连接板上开设的滚动轨道连接，所述滑动机构包括转轴和滚轮，所述滚轮通过转轴与自动灭火器本体转动连接，所述滚轮与滚动轨道滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电箱本体中安装有烟雾报警器，所述烟雾报警器与电磁铁电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动灭火器本体的喷射软管端部通过连接管安装有喷头，所述喷头通过角度缓冲机构安装在电箱本体中，所述角度缓冲机构包括转动槽、和转动球，所述转动槽安装在电箱本体内壁上且其内转动连接有转动球，所述转动球端部与连接管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灭火箱还通过散热轨道与电箱本体连通，所述散热轨道靠近灭火箱的一侧中滑动连接有连杆，所述连杆安装在自动灭火器本体上，所述散热轨道靠近电箱本体的一侧上间隔布设有多个挡尘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．通过限位机构和缓冲机构的作用，驱动自动灭火器本体进行翻滚，进而实现了对自动灭火器本体内部干粉进行翻滚的作用，能够将堆积成块在自动灭火器本体底部的干粉打散，解决了干粉堆积在自动灭火器底部而导致灭火效果差的问题。

2．自动灭火器本体工作时的喷力会带动转动球在转动槽中转动，进而对自动灭火器本体工作时产生的喷力起到缓冲作用，避免了喷射软管因喷力撞击损坏电箱本体的现象。

3．设置散热轨道能够为自动灭火器本体的旋转提供运动轨迹的同时又能够对电箱本体起到散热的作用。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图2为本实用新型中灭火箱内部的结构示意图。

图3为图2中a处局部放大示意图。

图4为图2中b处局部放大示意图。

附图标记注释：灭火箱1、转动槽2、转动球3、连接管4、喷头5、烟雾报警器6、电箱本体7、自动灭火器本体8、挡尘板9、散热轨道10、转轴11、滚轮12、滚动轨道13、弧形连接板14、电磁铁15、磁铁16、连接板17、配重块18、缓冲板19、弹性铰接杆20。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1～4，在本实用新型的一种实施例中，一种消防电力箱，包括电箱本体7和设在电箱本体7一侧的灭火箱1，所述灭火箱1中设有自动灭火器本体8；所述自动灭火器本体8中部通过转轴与灭火箱1转动连接且两侧均设有连接板17，两个所述连接板17分别通过限位机构和缓冲机构与安装在灭火箱1上的弧形连接板14两侧连接，所述弧形连接板14为弧形结构且内径与自动灭火器本体8端部旋转路径相配合；

所述限位机构包括电磁铁15、磁铁16和配重块18，所述配重块18安装在连接板17上且连接板17端部设有磁铁16，所述弧形连接板14与磁铁16连接的部位上设有电磁铁15，所述电磁铁15与磁铁16磁性连接；

所述缓冲机构包括弹性铰接杆20和缓冲板19，所述弹性铰接杆20与弧形连接板14转动连接且外围上沿圆周方向等距布设有多个缓冲板19，当电磁铁15与磁铁16磁性连接时，所述缓冲板19位于连接板17上。

在本实施例中，所述电箱本体7中安装有烟雾报警器6，所述烟雾报警器6与电磁铁15电性连接。

为了便于自动灭火器本体8的转动，作为优选的，所述自动灭火器本体8底部通过滑动机构与弧形连接板14上开设的滚动轨道13连接，所述滑动机构包括转轴11和滚轮12，所述滚轮12通过转轴11与自动灭火器本体8转动连接，所述滚轮12与滚动轨道13滑动连接。

工作原理：当电箱本体7中产生烟雾时，烟雾报警器6将信号传至电磁铁15处，电磁铁15由通电状态转至断电状态再转到通电状态，由于配重块18的作用使得自动灭火器本体8通过滚轮12在滚动轨道13中滑动，在滑动的过程中缓冲板19和弹性铰接杆20对自动灭火器本体8产生一定的阻力，平衡了配重块18动力和弧形连接板14坡度的重力势能，当自动灭火器本体8恢复到原位置时由于电磁铁15以及通电，所以电磁铁15通过磁力的作用将磁铁16吸住，进而实现了对自动灭火器本体8进行限位的作用，通过限位机构和缓冲机构的作用，驱动自动灭火器本体8进行翻滚，进而实现了对自动灭火器本体8内部干粉进行翻滚的作用，能够将堆积成块在自动灭火器本体8底部的干粉打散，促进自动灭火器本体8的灭火效果。

因为自动灭火器本体8在工作的过程中，由于喷力的作用会带动喷射软管运动，当喷力过大时，喷射软管会撞击电箱本体7内壁，为了避免喷射软管撞击损坏电箱本体7，请参阅图1，在本实用新型的另一种实施例中，所述自动灭火器本体8的喷射软管端部通过连接管4安装有喷头5，所述喷头5通过角度缓冲机构安装在电箱本体7中；所述角度缓冲机构包括转动槽2、和转动球3，所述转动槽2安装在电箱本体7内壁上且其内转动连接有转动球3，所述转动球3端部与连接管4连接；自动灭火器本体8工作时通过喷头5向电箱本体7中喷射干粉，同时喷力会带动转动球3在转动槽2中转动，进而对自动灭火器本体8工作时产生的喷力起到缓冲作用，避免了喷射软管因喷力撞击损坏电箱本体7的现象。

请参阅图2，在本实用新型的另一种实施例中，所述灭火箱1还通过散热轨道10与电箱本体7连通，所述散热轨道10靠近灭火箱1的一侧中滑动连接有连杆，所述连杆安装在自动灭火器本体8上，所述散热轨道10靠近电箱本体7的一侧上间隔布设有多个挡尘板9，设置散热轨道10能够为自动灭火器本体8的旋转提供运动轨迹的同时又能够对电箱本体7起到散热的作用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。