整装式消防泵的制作方法

本实用新型涉及消防泵技术领域，尤其涉及整装式消防泵。

背景技术：

消防泵顾名思义，消防上用的泵，消防泵时引进国外产品，根据不同的分类方式分为不同的种类，以它的全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛应用于环保、水处理、消防等部门，是用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂与消防系统的理想用泵。

针对现有消防泵太过独立，其内部不够整合，在遇到一些特殊情况时处处受到制约，易造成消防救援延迟，从而导致人身、财产安全造成损失的问题，我们提出整装式消防泵。

技术实现要素：

本实用新型提出的整装式消防泵，解决了现有消防泵太过独立，其内部不够整合，在遇到一些特殊情况时处处受到制约，易造成消防救援延迟，从而导致人身、财产安全造成损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

整装式消防泵，包括底座，所述底座的上表面设置有外壳，且所述外壳的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有供电箱，所述供电箱的一侧设置有控制箱，所述隔板与供电箱相对的一侧设置有水箱，所述水箱一侧设置有第一稳压泵，所述第一稳压泵的一侧设置有第二稳压泵，且所述第二稳压泵的一侧设置有压力表，所述压力表的一侧设置有稳压柜，所述压力表的一侧设置有输送管，所述水箱与第一稳压泵垂直的一侧设置有第一消防泵，所述第一消防泵的一侧设置有第二消防泵。

优选的，所述底座的底部设置有滑轮，所述滑轮设置有四组，且其关于底座的底部呈矩形阵列分布。

优选的，所述底座的底部设置有固定块，所述固定块的圆周外壁设置有套筒，所述套筒与固定块螺纹连接，所述固定块位于滑轮的一侧，所述固定块与套筒设置有两组，且其关于底座的底部呈对称分布。

优选的，所述水箱与第一消防泵相对的一侧设置有输入管，且所述输入管贯穿外壳延伸至外部。

优选的，所述输送管的一侧设置有输出管，所述输出管设置有两组，且其位于输送管的同侧，所述输出管贯穿外壳延伸至外部，所述输出管的一侧设置有快接口，所述快接口设置有三组，位于输出管与输入管的一侧。

优选的，所述水箱的一侧设置有备用消防泵，所述备用消防泵与输送管相连接。

优选的，所述输送管与水箱相连接，所述第一稳压泵、第二稳压泵、第一消防泵以及第二消防泵与输送管相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过该装置内部设置的压力表检测该装置输送管内部的压力，从而反馈给稳压柜与控制箱，稳压柜控制稳压泵对输送管内部压力进行调节，当压力正常时，控制箱控制消防泵开启。

2、通过该装置内部安装的水箱以及备用消防泵，可在出现突发情况或是其内部消防泵损坏时做出应急反应，同时该装置输出管与输入管出均设置有快接口，可快速连接水管。

3、通过该装置底端设置的滑轮可方便快捷的将该装置一听，同时可通过滑轮一侧螺纹连接的固定块与套筒将该装置固定。

综上所述，该装置不仅可以通过压力表检测输送管内部压力，从而对内部压力进行相应的调节，同时该装置还设置有水箱与备用消防泵，且该装置在移动与安装时更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、外壳；3、隔板；4、供电箱；5、控制箱；6、水箱；7、输入管；8、输送管；9、第一稳压泵；10、第二稳压泵；11、压力表；12、稳压柜；13、第一消防泵；14、第二消防泵；15、备用消防泵；16、输出管；17、快接口；18、滑轮；19、固定块；20、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，本实施例提供整装式消防泵，所述底座1的上表面设置有外壳2，且所述外壳2的内部设置有隔板3，所述隔板3的一侧设置有供电箱4，所述供电箱4的一侧设置有控制箱5，所述隔板3与供电箱4相对的一侧设置有水箱6，所述水箱6一侧设置有第一稳压泵9，所述第一稳压泵9的一侧设置有第二稳压泵10，且所述第二稳压泵10的一侧设置有压力表11，所述压力表11的一侧设置有稳压柜12，所述压力表11的一侧设置有输送管8，输送管8与水箱6相连接，第一稳压泵9和第二稳压泵10与输送管8相连接，所述水箱6与第一稳压泵9垂直的一侧设置有第一消防泵13，所述第一消防泵13的一侧设置有第二消防泵14，且第一消防泵13和第二消防泵14的一侧与水箱6相连接，其另一侧与输送管8相连接；

进一步的，所述底座1的底部设置有滑轮18，所述滑轮18设置有四组，且其关于底座1的底部呈矩形阵列分布，所述底座1的底部设置有固定块19，所述固定块19的圆周外壁设置有套筒20，所述套筒20与固定块19螺纹连接，所述固定块19位于滑轮18的一侧，所述固定块19与套筒20设置有两组，且其关于底座1的底部呈对称分布，所述水箱6与第一消防泵13相对的一侧设置有输入管7，且所述输入管7贯穿外壳2延伸至外部，所述输送管8的一侧设置有输出管16，所述输出管16设置有两组，且其位于输送管8的同侧，所述输出管16贯穿外壳2延伸至外部，所述输出管16的一侧设置有快接口17，所述快接口17设置有三组，位于输出管16与输入管7的一侧，以此使得该装置在移动、固定以及安装方面更加的方便快捷且有效；

除此之外，所述水箱6的一侧设置有备用消防泵15，所述备用消防泵15与输送管8相连接，以便于在遇到突发情况时采取紧急应对措施。

本实用新型在使用时，首先通过该装置底部固定安装的滑轮18将该装置移动至预期位置处，在通过转动滑轮18一侧与固定块19螺纹连接的套筒20使其与地面接触从而将该装置固定，在通过快接口17将该装置与外界水源连接，使得该装置在移动、固定与安装方面更加方便快捷；

通过该装置内部设置的供电箱4为该装置提供电力支持，此时压力表11对输送管8内部进行压力检测，并将检测结果反馈至稳压柜12处若输送管8内部压力过小则启动第一稳压泵9与第二稳压泵10，对输送管8内部压力进行调节，直至达到合理压力值时，压力表11反馈至控制箱5处，控制箱5启动第一消防泵13与第二消防泵14工作，以此达到快速调节内部压力，并及时进行消防工作；

同时该装置还设置有水箱6与备用消防泵15，可在未找到水源或是该装置内部第一消防泵13以及第二消防泵14损坏时进行应急处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.整装式消防泵，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面设置有外壳（2），且所述外壳（2）的内部设置有隔板（3），所述隔板（3）的一侧设置有供电箱（4），所述供电箱（4）的一侧设置有控制箱（5），所述隔板（3）与供电箱（4）相对的一侧设置有水箱（6），所述水箱（6）一侧设置有第一稳压泵（9），所述第一稳压泵（9）的一侧设置有第二稳压泵（10），且所述第二稳压泵（10）的一侧设置有压力表（11），所述压力表（11）的一侧设置有稳压柜（12），所述压力表（11）的一侧设置有输送管（8），所述水箱（6）与第一稳压泵（9）垂直的一侧设置有第一消防泵（13），所述第一消防泵（13）的一侧设置有第二消防泵（14）。

2.根据权利要求1所述的整装式消防泵，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有滑轮（18），所述滑轮（18）设置有四组，且其关于底座（1）的底部呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的整装式消防泵，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有固定块（19），所述固定块（19）的圆周外壁设置有套筒（20），所述套筒（20）与固定块（19）螺纹连接，所述固定块（19）位于滑轮（18）的一侧，所述固定块（19）与套筒（20）设置有两组，且其关于底座（1）的底部呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的整装式消防泵，其特征在于，所述水箱（6）与第一消防泵（13）相对的一侧设置有输入管（7），且所述输入管（7）贯穿外壳（2）延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的整装式消防泵，其特征在于，所述输送管（8）的一侧设置有输出管（16），所述输出管（16）设置有两组，且其位于输送管（8）的同侧，所述输出管（16）贯穿外壳（2）延伸至外部，所述输出管（16）的一侧设置有快接口（17），所述快接口（17）设置有三组，位于输出管（16）与输入管（7）的一侧。

6.根据权利要求1所述的整装式消防泵，其特征在于，所述水箱（6）的一侧设置有备用消防泵（15），所述备用消防泵（15）与输送管（8）相连接。

7.根据权利要求1所述的整装式消防泵，其特征在于，所述输送管（8）与水箱（6）相连接，所述第一稳压泵（9）、第二稳压泵（10）、第一消防泵（13）以及第二消防泵（14）与输送管（8）相连接。

技术总结
本实用新型公开了整装式消防泵，涉及消防泵领域，针对现有消防泵太过独立，在遇到一些特殊情况时处处受到制约的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上表面设置有外壳，且所述外壳的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有供电箱，所述供电箱的一侧设置有控制箱，所述隔板与供电箱相对的一侧设置有水箱，所述水箱一侧设置有第一稳压泵，所述第一稳压泵的一侧设置有第二稳压泵，且所述第二稳压泵的一侧设置有压力表，所述水箱与第一稳压泵垂直的一侧设置有第一消防泵，所述第一消防泵的一侧设置有第二消防泵。该整装式消防泵不仅可以通过压力表检测输送管内部压力，从而对内部压力进行相应的调节，同时该装置还设置有水箱与备用消防泵。

技术研发人员：严新华;陆刊勤
受保护的技术使用者：上海克础机械(集团)有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.27