一种胚布烧毛灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胚布烧毛灭火装置，属于纺织设备技术领域。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对衣着品质的要求越来越高，针织面料从过去简单生产胚布，胚布染色，色布定型到现在各种纱线和面料的特殊化处理，催生了一大批纺织染整设备，用以提升面料品质，其中的胚布烧毛机作为纺织行业染色前处理毛羽的设备，其工作原理是将胚布通过上方和下方的火排火焰，将胚布两个布面的毛羽做一个处理，使得成品布布面更加干净，是高品质面料使用的纺织设备之一，但是高温的火焰也有灼伤面料的风险，在生产使用中对不同厚度的胚布进行加工中，厚度越薄的布风险越大，胚布通过高温的火焰后带有火焰或者火星，会使得胚布灼伤并使得出现竖向的火排烧毛痕甚至把胚布烧透，造成重大损失，通常烧毛后的胚布需要额外配置一个灭火装置。现有的灭火装置，通常采用液体灭火或氮气灭火，液体虽然能够迅速灭火，但是通过装满液体的灭火槽后，胚布变得湿淋淋，对于很多后处理工艺不适用。对于氮气灭火，现有的灭火装置不是结构复杂，增加拉布的困难，就是结构设计不够合理，加上氮气的纯度不可能是100％，特别是在灭火过程中还会被空气稀释，兼且烧毛的胚布是以一定的速度移动的，胚布在快速经过氮气灭火装置后，常常发生灭火不彻底而在离开灭火装置后复燃造成胚布产生烧痕甚至烧坏的不良。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、灭火性能好的胚布烧毛灭火装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种胚布烧毛灭火装置，包括箱体，所述箱体内设有上下两排导辊，所述导辊轴向朝向前后方向，每排由左到右至少有三个导辊，上下两排导辊在左右方向上交错设置，所述箱体的左右两侧分别设有一个供胚布通过的通过口，胚布从一侧的通过口进入箱体并依次绕在上下两排导辊上后从另一侧的通过口拉出，所述箱体内位于上排导辊的上方和位于下排导辊的下方设有上下两排灭火管，每排由箱体的左侧到右侧至少有六个灭火管，所述灭火管的轴向朝向前后方向，且所述灭火管的一端穿过箱体的一个侧壁伸出在箱体外侧，另一端靠近箱体的另一个侧壁，所述灭火管上位于箱体内部的部分从一端到另一端设置有多个出气口，且上排灭火管的出气口朝下而下排灭火管的出气口朝上，所述箱体的外侧设有供气管，所述供气管位于上下两排灭火管之间并通过管路分别与上下两排灭火管连接，所述箱体的外侧设有能够产生纯度99％以上的氮气供气设备，所述供气管与氮气供气设备连接。
6.如上所述的胚布烧毛灭火装置，所述导辊包括支撑轴和中空的辊体，所述支撑轴和辊体同轴设置并在二者之间形成密封且能够容纳水的容腔，所述导辊的两端分别设有连
通容腔内外且供水进出的水路，所述箱体的前后两个外侧上分别设有集水管，每个导辊前后两端的水路分别与前后两侧的集水管连接，前后两侧的集水管之间设有通过管路与二者连接的泵水装置，所述泵水装置和导辊之间通过前后两端的水路和前后两侧的集水管形成一个供水流动的循环回路。
7.如上所述的胚布烧毛灭火装置，所述支撑轴和辊体固定连接，所述支撑轴前后两端伸出在辊体的外侧，所述支撑轴的前后两端上沿轴向设有第一通道，所述支撑轴上设有侧向且与第一通道内端相接的第二通道，所述第二通道位于辊体内侧，且前后两端的第二通道靠近辊体内腔的前后两端，所述第一通道和第二通道连通形成水路，所述集水管上设有与支撑轴相对应的分管，所述分管和支撑轴之间通过旋转密封接头连接。
8.如上所述的胚布烧毛灭火装置，上排导辊有三个，下排导辊有四个，下排导辊中，靠左的一个导辊靠近箱体的左侧壁，靠右的一个导辊靠近箱体的右侧壁，上下两排导辊的距离d介于0.5m至1.0m之间，所述箱体的左右方向的长度a介于2.0m至2.5m之间，高度h介于1.0m至1.5m之间。
9.如上所述的胚布烧毛灭火装置，上下排灭火管分别有七个，每排的七个灭火管分别与上下两排的七个导辊上下相对应，上下两排灭火管的出气口上下相对。
10.如上所述的胚布烧毛灭火装置，左侧所述通过口与靠近箱体左侧壁的导辊左右相对应，右侧所述通过口与靠近箱体右侧壁的导辊左右相对应。
11.如上所述的胚布烧毛灭火装置，所述通过口的开口高度小于10cm。
12.如上所述的胚布烧毛灭火装置，所述氮气供气设备为psa变压吸附制氮机，其产气量70nm3/h以上，出口压力0.5mpa以上。
13.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
14.1、通过灭火管往箱体中通入氮气使箱体内充盈氮气，胚布从箱体的右侧或者左侧通过口进入并绕过上下排导辊后从另一侧的通过口拉出，胚布将箱体内部隔成上下两层空间，其中上排灭火管在上层空间不断供应氮气扑灭胚布上表面的火星或火苗，下排灭火管在下层空间不断供应氮气扑灭胚布下表面的火星或火苗，上下层灭火管，结合每个灭火管都有多个出气口，形成上下覆盖胚布的供气层，有效全方位地熄灭胚布上的火星或火苗；并且胚布在箱体内按波浪形的路径从右端逐渐往左端移动，形成一个从右到左的逐渐深入的灭火区域，胚布能够充分的灭火，且先后灭火的胚布之间不发生相互传热串火；胚布在灭火后，从远离灭火入口端的另一端出去并进入下一工序，使灭火后的胚布远离灭火前的胚布，能够杜绝灭火前后的胚布发生串火导致灭火后的胚布复燃，灭火性能好，能够有效提高产品的质量。
15.2、在泵水装置和导辊之间通过前后两端的水路和前后两侧的集水管形成一个供水流动的循环回路，通过不断往容腔中输入温度较低的水，对辊体进行冷却，胚布在辊体上移动的过程中，辊体对胚布接触式物理降温，结合氮气，实现高效、快速、稳定的灭火，并能够有效地降低胚布在箱体中的灭火时间，利于减小箱体的体积，以及提升胚布的行走速度，提高生产效率。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1是本实用新型一种胚布烧毛灭火装置的一种实施例的结构示意图；
18.图2是灭火管的结构示意图；
19.图3是箱体内部结构的一种实施例的示意图；
20.图4是本实用新型一种胚布烧毛灭火装置的另一种实施例的结构示意图；
21.图5是图4的实施中的箱体的内部结构示意图；
22.图6是图4的实施中的导辊的内部结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
24.如图1至图6所示的胚布烧毛灭火装置，包括箱体1，所述箱体1内设有上下两排导辊2，所述导辊2轴向朝向前后方向，每排由左到右至少有三个导辊2，上下两排导辊2在左右方向上交错设置，所述箱体1的左右两侧分别设有一个供胚布通过的通过口11，胚布从一侧的通过口11进入箱体1并依次绕在上下两排导辊2上后从另一侧的通过口11拉出，所述箱体1内位于上排导辊2的上方和位于下排导辊2的下方设有上下两排灭火管3，每排由箱体1的左侧到右侧至少有六个灭火管3，所述灭火管3的轴向朝向前后方向，与导辊2同向设置，所述灭火管3的一端穿过箱体1的一个侧壁伸出在箱体1外侧，另一端靠近箱体1的另一个侧壁，所述灭火管3上位于箱体1内部的部分从一端到另一端设置有多个出气口31，且上排出气口31朝下而下排出气口31朝上，所述箱体1的外侧设有供气管4，所述供气管4位于上下两排灭火管3之间并通过管路分别与上下两排灭火管3连接，所述箱体1的外侧设有氮气供气设备5，所述供气管4与氮气供气设备5连接。
25.所述氮气供气设备5采用psa变压吸附制氮机，按产气量75nm3/h，出口压力0.6mpa，氮气纯度99％以上制造氮气，通过供气管4向各个灭火管3中输送氮气，并通过灭火管3上的各个出气口31进入箱体1内，使箱体1内充满氮气。胚布从箱体1的右侧通过口11进入并绕过上下排导辊2后从左侧通过口11拉出，胚布将箱体1内部隔成上下两层空间，其中上排灭火管3在上层空间不断供应氮气扑灭胚布上表面的火星或火苗，下排灭火管3在下层空间不断供应氮气扑灭胚布下表面的火星或火苗，上下层灭火管3，结合每个灭火管3都有多个出气口31，形成上下覆盖胚布的喷气层，上下同时向胚布的两面喷氮气，有效全方位地熄灭胚布上的火星或火苗；并且胚布在箱体1内按波浪形的路径从右端逐渐往左端移动，形成一个从右到左的逐渐深入的灭火区域，使先后灭火的胚布之间不发生相互传热串火，胚布能够充分的灭火；胚布在灭火后，从远离灭火入口端的另一端出去并进入下一工序，使灭火后的胚布远离灭火前的胚布，能够杜绝灭火前后的胚布发生串火导致灭火后的胚布复燃。
26.左侧所述通过口11与靠近箱体1左侧壁的导辊2左右相对应，右侧所述通过口11与靠近箱体1右侧壁的导辊2左右相对应，以便进出胚布，使通过口11能够尽量做小，优选地，所述通过口11的开口高度小于10cm，以保证箱体1具有更好的密封性，使箱体1内的氮气具有更好的气压和浓度。
27.如图3所示实施例，上排导辊2有三个，下排导辊2有四个，下排导辊2中，靠左的一个导辊2靠近箱体1的左侧壁，靠右的一个导辊2靠近箱体1的右侧壁，则左右通过口11位于箱体1两侧的下部，氮气比空气轻，使得能够更好地将箱体1的空气排挤出去，而尽可能地留
住氮气，提高箱体内氮气的浓度。上下两排导辊2的距离d介于0.5m至1.0m之间，所述箱体1的左右方向的长度a介于2.0m至2.5m之间，高度h介于1.0m至1.5m之间，以便胚布在箱体1中具有足够的行走路径，保证灭火的时间，同时也使箱体1具有一个合理的体积，避免空间过大，简化箱体的内部结构。优选地，a＝2.4m，h＝1.2m，所述通过口11的开口高度为8cm，保证胚布行走路径的同时，降低上下排灭火管3之间的高度，使上下排灭火管3之间的氮气具有更好的灭火浓度和压力，提高灭火效果。
28.如图5所示实施例，上排导辊2有三个，下排导辊2有四个时，上下排灭火管3分别有七个，每排的七个灭火管3分别与上下两排的七个导辊2上下相对应，上下两排灭火管3的出气口31上下相对，使胚布的每一面都能够先后经受多个灭火管3的近距离高压喷射氮气，提高灭火效率。
29.如图4至图6所示实施例，所述导辊2包括支撑轴21和中空的辊体22，所述支撑轴21和辊体22同轴设置并在二者之间形成密封且能够容纳水的容腔23，所述导辊2的两端分别设有连通容腔23内外且供水进出的水路，所述箱体1的前后两个外侧上分别设有集水管6，每个导辊2前后两端的水路分别与前后两侧的集水管6连接，前后两侧的集水管6之间设有通过管路与二者连接的泵水装置7，所述泵水装置7和导辊2之间通过前后两端的水路和前后两侧的集水管6形成一个供水流动的循环回路。
30.如图6所示，所述支撑轴21和辊体22固定连接，所述支撑轴21前后两端伸出在辊体22的外侧，所述支撑轴21的前后两端上沿轴向设有第一通道24，所述支撑轴21上设有侧向且与第一通道24内端相接的第二通道25，所述第二通道25位于辊体22内侧，且前后两端的第二通道25靠近辊体22内腔的前后两端，所述第一通道24和第二通道25连通形成水路，所述集水管6上设有与支撑轴21相对应的分管61，所述分管61和支撑轴21之间通过旋转密封接头8连接，导辊在相对分管61转动的同时又可以与集水管6连通形成水流通道，结构简单。
31.上述泵水装置7可以采用水泵泵送，在水流动的回路中，水从容腔23的流出端到水泵之间，可以设置冷却装置对流出的水进行冷却后再泵送到容腔23中。
32.通过不断往容腔23中输入温度较低的水，对辊体22进行冷却，胚布在辊体22上移动的过程中，辊体22对胚布接触式物理降温，结合氮气，实现高效、快速、稳定的灭火，并能够有效地降低胚布在箱体1中的灭火时间，利于减小箱体1的体积，以及提升胚布的行走速度，提高生产效率。