一种气管接头的制作方法

本实用新型涉及连接装置技术领域，特别是涉及一种气管接头。

背景技术：

驱动过滤呼吸器papr(poweredairpurifyingrespirator)是一种提供密封环境，过滤有害物质的口罩，使用电动送风装置来减轻使用者的呼吸阻力。由此，papr口罩需要通过送风管与正压装置相连，然而目前，papr口罩送风管的接头安装不方便，不适用于多段风管的连接和安装，密封不佳，不能保证口罩送风管的安全送气，从而影响使用者的使用安全。

因此，急需一种密闭性良好，且易拆装，能够适配连接不同风管的接头结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种气管接头，该气管接头结构简单，密闭性良好，不易脱落，易拆装，便于使用者操作，且能够适配连接和固定多段风管以调整风管的长度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气管接头，包括相连的第一连接管及第二连接管，所述第一连接管的前端设有用于与风管相连的第一连接部，所述第二连接管的后端设有用于与风管相连的第二连接部，所述第一连接管的后端设有用于与所述第二连接管相连的第三连接部，所述第二连接管的前端设有用于与所述第一连接管相连的第四连接部；所述第三连接部的内壁上设有至少一个限位凸起，所述第四连接部的侧壁设有与所述限位凸起配合定位的限位滑槽，所述限位滑槽包括互相连通的导向槽及限位槽，所述导向槽和所述限位槽之间限定出夹角，所述导向槽与所述第四连接部的前端相连通。

作为优选方案，所述导向槽与所述第四连接部的前端相贯通处形成导向口，所述导向口与所述第四连接部的前端之间为圆弧过渡，所述导向槽的宽度沿所述第二连接管的延伸方向逐渐缩小。

作为优选方案，所述导向槽为弧状滑槽，所述导向槽沿所述第四连接部的圆周方向延伸，所述限位槽设置在所述导向槽的末端。

作为优选方案，所述限位凸起的数量为两个，两个所述限位凸起对称设置在所述第三连接部的内壁的左、右两侧。

作为优选方案，所述第一连接管上设有第一旋转部，所述第一旋转部设置在所述第一连接管的中部，且所述第一旋转部的外径大于所述第一连接管的外径，所述第二连接管上设有第二旋转部，所述第二旋转部设置在所述第二连接管的中部，且所述第二旋转部的外径大于所述第二连接管的外径。

作为优选方案，所述第一旋转部和所述第二旋转部的外壁均设有若干间隔设置的凸起和/或凹槽。

作为优选方案，气管接头还包括设置在所述第一连接管和所述第二连接管之间的密封件，所述密封件的一侧与所述第一旋转部的端面抵接，所述密封件的另一侧与所述第二旋转部的端面抵接。

作为优选方案，所述密封件为密封垫圈。

作为优选方案，所述密封垫圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的外围设有凸出于所述密封圈本体的密封凸环，所述密封凸环与所述密封圈一体成型。

作为优选方案，所述第一连接部和所述第二连接部的外壁均设有若干防脱凸起。

本实用新型实施例一种气管接头，与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)通过设置第一连接管和第二连接管，第一连接管上设有用于与风管相连的第一连接部，第二连接管上设有用于与风管相连的第二连接部，第一连接管的第三连接部和第二连接管的第四连接部相适配，第三连接部内部设有限位凸起，第四连接部上设有与限位凸起相适配的限位槽，限位槽包括与第四连接部的前端相连通的导向槽，导向槽的末端设有限位槽，限位槽与导向槽之间限定有夹角，第一连接管的限位凸起自导向槽滑入，当限位凸起滑入限位槽时，即可完成第一连接管与第二连接管的连接和定位，不需要使用额外的其他工具对风管进行连接，安装拆卸操作方便，进一步地，由于限位槽与导向槽之间限定有夹角，第一连接管的限位凸起自导向槽滑入，当限位凸起滑入限位槽时，在完成第一连接管与第二连接管的连接和定位的同时，第一连接管和第二连接管之间连接可靠，不易脱落。

(2)通过在第一连接管和第二连接管之间设置密封垫圈，使用密封垫圈，从而便于将其安装在第一连接管和第二连接管之间，进一步地便于操作者对第一连接管和第二连接管的安装和拆卸的操作，且密封垫圈环绕在第二连接管的外侧，从而实现360度的密封，从而进一步地确保气管接头的气密性高，从而避免漏气，进一步地，能够避免有害物质进入风管，对使用者造成危害。

附图说明

图1是本实用新型实施例气管接头的爆炸图；

图2是本实用新型实施例第一连接管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例第二连接管的结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例密封垫圈的结构示意图；

图中，1、第一连接管，11、第一连接部，12、第一旋转部，13、第三连接部，14、限位凸起，15、第一送风通道，16、安装腔，2、第二连接管，21、第四连接部，22、第二旋转部，23、第二连接部，24、第二送风通道，25、导向槽，26、导向口，27、限位槽，3、密封垫圈，31、密封圈本体，32、密封凸环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种气管接头，包括相连的第一连接管1及第二连接管2，第一连接管1内限定有沿第一连接管1的延伸方向设置的第一送风通道15，第二连接管2内限定有沿第二连接管2的延伸方向设置的第二送风通道24，当第一连接管1与第二连接管2相连时，第一送风通道15与第二送风通道24相连通，从而能实现送风的功能，第一连接管1的前端设有用于与风管相连的第一连接部11，第二连接管2的后端设有用于与风管相连的第二连接部23，第一连接管1的后端设有用于与第二连接管2相连的第三连接部13，第二连接管2的前端设有用于与第一连接管1相连的第四连接部21；在本实施例中，第三连接部13内设有安装腔16，安装腔16的内径大致等于第四连接部21的外径。第三连接部13的内壁上设有至少一个限位凸起14，第四连接部21的侧壁设有与限位凸起14配合定位的限位滑槽，限位滑槽包括互相连通的导向槽25及限位槽27，导向槽25和限位槽27之间限定出夹角，导向槽25与第四连接部21的前端相连通。

基于以上技术方案，通过设置第一连接管1和第二连接管2，第一连接管1上设有用于与风管相连的第一连接部11，第二连接管2上设有用于与风管相连的第二连接部23，第一连接管1的第三连接部13和第二连接管2的第四连接部21相适配，第三连接部13内部设有限位凸起14，第四连接部21上设有与限位凸起14相适配的限位槽27，限位槽27包括与第四连接部21的前端相连通的导向槽25，导向槽25的末端设有限位槽27，限位槽27与导向槽25之间限定有夹角，第一连接管1的限位凸起14自导向槽25滑入，当限位凸起14滑入限位槽27时，即可完成第一连接管1与第二连接管2的连接和定位，不需要使用额外的其他工具对风管进行连接，安装拆卸操作方便，进一步地，由于限位槽27与导向槽25之间限定有夹角，第一连接管1的限位凸起14自导向槽25滑入，当限位凸起14滑入限位槽27时，在完成第一连接管1与第二连接管2的连接和定位的同时，第一连接管1和第二连接管2之间连接可靠，不易脱落。

进一步地，导向槽25与第四连接部21的前端相贯通处形成导向口26，导向口26与第四连接部21的前端之间为圆弧过渡，通过圆弧过渡，在限位凸起14进入导向槽25时对限位凸起14起到导向作用，便于限位凸起14进入导向槽25，导向槽25的宽度沿第二连接管2的延伸方向逐渐缩小，从而便于限位凸起14精准定位进入限位槽27，从而完成对第一连接管和第二连接管的定位和连接。

优选的，导向槽25为弧状滑槽，导向槽25沿第四连接部21的圆周方向延伸，限位槽27设置在导向槽25的末端，且与导向槽25之间呈夹角设置。

在本实施例中，限位凸起14的数量为两个，两个限位凸起14对称设置在第三连接部13的内壁的左、右两侧。

具体的，其中一个导向槽25沿第四连接部21的圆周方向向上延伸，另一个导向槽25沿第四连接部21的圆周方向向下延伸，从而，当使用者需要将第一连接管1和第二连接管2相接时，只需将第三连接部13和第四连接部21插接，旋转第一连接管1和第二连接管2，使得限位凸起14自导向槽25滑入，然后继续旋转第一连接管1和第二连接管2，即可使得限位凸起14沿导向槽25滑入限位槽27，从而完成对第一连接管1和第二连接管2的连接和固定。

优选的，第一连接管1上设有第一旋转部12，第一旋转部12设置在第一连接管1的中部，且第一旋转部12的外径大于第一连接管1的外径，第二连接管2上设有第二旋转部22，第二旋转部22设置在第二连接管2的中部，且第二旋转部22的外径大于第二连接管2的外径。由此便于使用者握持第一连接管1和第二连接管2，从而便于使用者旋转第一连接管1和第二连接管2，从而进一步地便于使用者完成多段风管的连接和固定。

进一步地，可选的，为了增加摩擦力，进一步地便于第一连接管1和第二连接管2的连接，第一旋转部12和第二旋转部22的外壁均设有若干间隔设置的凸起、凹槽，在本实施例中第一旋转部12和第二旋转部22的外壁均设有若干间隔设置的凸起及凹槽。

请参阅图1，进一步地，气管接头还包括设置在第一连接管1和第二连接管2之间的密封件，密封件的一侧与第一旋转部12的端面抵接，密封件的另一侧与第二旋转部22的端面抵接。通过设置密封件，进一步地确保了第一连接管1和第二连接管2连接可靠，从而确保气管接头的气密性高，从而避免漏气，进一步地避免有害物质进入风管，对使用者造成危害。

具体的，密封件为密封垫圈3，使用密封垫圈3，从而便于将其安装在第一连接管1和第二连接管2之间，进一步地便于操作者操作，且密封垫圈3环绕在第二连接管2的外侧，从而实现360度的密封，从而进一步地确保气管接头的气密性高，从而避免漏气，进一步地避免有害物质进入风管，对使用者造成危害。在本实施例中，密封垫圈3的厚度大于装配后第一连接管1和第二连接管2完全装配时所允许存在的最大间隙，从而确保第一连接管1和第二连接管2相连后，第一连接管1、密封垫圈3及第二连接管2处于过盈装配的状态。

请参阅图5，在本实施例中，密封垫圈3包括密封圈本体31，密封圈本体31的外围设有凸出于密封圈本体31的密封凸环32，密封凸环32与密封圈一体成型，密封凸环32在第一连接管1和第二连接管2装配时被压缩，从而确保第一连接管1和第二连接管2相连后，第一连接管1、密封垫圈3及第二连接管2处于过盈装配的状态。

进一步地，第一连接部11和第二连接部23的外壁均设有若干防脱凸起，从而确保风管连接在第一连接管1和第二连接管2上后不会发生脱落的现象。

在本实施例中，第三连接部13中设有安装腔16，安装腔16的内径大于第一送风通道15的内径，且安装腔16和第一送风通道15之间形成台阶，从而便于第四连接部21的插入。

本实用新型的工作过程为：在装配第一连接管1、第二连接管2及风管时，由于导向口26较大，装配时可以快速将限位凸起14置于其中，随后的导向槽25为圆弧面，使用者只需旋转第一连接管1和第二连接管2即可将限位凸起14旋转进入导向槽25末端的限位槽27，由于限位槽27的槽宽大于导向槽25的槽宽，限位槽27的末端空间较大，且限位槽27与导向槽25之间呈夹角布置，可以防止限位凸起14脱落，当使用者停止施加载荷时，第一连接管1、第二连接管2及密封垫圈3形成了过盈装配，防止限位凸起14受到碰撞、振动、拉扯等外部作用时自行滑落。当使用者需要拆卸第一连接管1及第二连接管2时，需要先挤压第一连接管1及第二连接管2，从而使得密封垫圈3被压缩，第一连接管1及第二连接管2之间的间隔变小，从而限位凸起14沿限位槽27反向滑动，限位凸将自限位槽27中推出，再以相反方向旋转，限位凸起14将进入导向槽25，从而将第一连接管1及第二连接管2分离。

综上，本实用新型实施例提供一种气管接头，其气管接头通过设置第一连接管1和第二连接管2，第一连接管1上设有用于与风管相连的第一连接部11，第二连接管2上设有用于与风管相连的第二连接部23，第一连接管1的第三连接部13和第二连接管2的第四连接部21相适配，第三连接部13内部设有限位凸起14，第四连接部21上设有与限位凸起14相适配的限位槽27，限位槽27包括与第四连接部21的前端相连通的导向槽25，导向槽25的末端设有限位槽27，限位槽27与导向槽25之间限定有夹角，第一连接管1的限位凸起14自导向槽25滑入，当限位凸起14滑入限位槽27时，即可完成第一连接管1与第二连接管2的连接和定位，不需要使用额外的其他工具对风管进行连接，安装拆卸操作方便，进一步地，由于限位槽27与导向槽25之间限定有夹角，第一连接管1的限位凸起14自导向槽25滑入，当限位凸起14滑入限位槽27时，在完成第一连接管1与第二连接管2的连接和定位的同时，第一连接管1和第二连接管2之间连接可靠，不易脱落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。