一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备。


背景技术：

2.精密弹簧又名小弹簧，因为这种精密弹簧线径很小。精密弹簧的设计生产工厂24小时动作，由客服部为客户提供全方位的服务。现有的精密弹簧生产线，是采用当前世界上最先进的自动化设备组合成。通常应用于国防、海洋、航天、电子、机械、电气、钟表等领域。
3.现有的夹持设备中大多缺少将万向轮进行自由收放的功能，从而造成装置无法灵活的运输到不同的使用地点的缺点，因此我们提出了一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的夹持设备中大多缺少将万向轮进行自由收放的功能，从而造成装置无法灵活的运输到不同的使用地点的缺点，而提出的一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备，包括工作台，所述工作台的内部转动安装有两个缠绕轴，两个缠绕轴的外侧均绕设有钢丝绳，钢丝绳的一端固定安装在缠绕轴上，钢丝绳的另一端固定安装有夹持杆，夹持杆的外侧顶部固定安装有夹持板，夹持杆的外侧固定安装有中空筒，中空筒的内侧滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端固定安装在工作台的内壁上，中空筒的外侧与滑动杆的外侧固定安装有同一个第一弹簧，两个缠绕轴的底端均延伸至工作台的外侧，工作台的底部转动安装有两个齿轮，两个齿轮相互啮合，两个齿轮的前侧与两个缠绕轴的底端均固定安装有第一锥齿轮，位于同侧的两个第一锥齿轮相互啮合，工作台的后侧转动安装有第一蜗杆与第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，第一蜗轮的前侧与两个齿轮中的一个齿轮的后侧同轴传动，工作台的底部四角均固定安装有支撑中空柱，支撑中空柱的内部转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有凸轮，凸轮的外侧底部活动抵接有升降板，升降板的底部转动安装有万向轮，升降板的顶部与支撑中空柱的内壁上固定安装有同一个第二弹簧，支撑中空柱的外侧转动安装有第二蜗杆与第二蜗轮，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，第二蜗轮的前侧与转轴的另一端均固定有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合。
7.优选的，所述工作台的顶部两侧均开设有矩形通孔，两个夹持杆的外侧分别活动抵接在对应的矩形通孔的内侧，通过设置的矩形通孔，从而为夹持杆的水平运动起到一定的导向的作用。
8.优选的，所述工作台的底部固定安装有矩形板，两个齿轮均转动安装在矩形板的前侧，通过设置的矩形板，从而为齿轮的转动提供转动支撑的作用。
9.优选的，所述第一蜗杆的一端与第二蜗杆的一端均固定安装有转盘，支撑中空柱的底部开设有出口，通过设置的出口，从而方便万向轮万向轮的竖直运动工作。
10.优选的，所述工作台的顶部与底部均开设有圆形孔，缠绕轴的外侧转动安装在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而为缠绕轴提供一定的转动范围。
11.优选的，所述工作台的内壁上固定安装有连接板，滑动杆的一端固定安装在连接板的外侧，通过设置的连接板，从而为滑动杆提供固安装的位置。
12.本实用新型中，所述的一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备，通过设置的第一蜗杆与第一蜗轮，人工转动第一蜗杆，第一蜗杆的转动使得第一蜗轮同步转动，从而带动两个齿轮得到两种不同的转动方向，使得两个缠绕轴得到两种不同的转动方向，从而使得两个钢丝绳得到绕设的工作，使得两个夹持板得到水平方向相互靠近的运作，能够对弹簧进行夹持处理；
13.本实用新型设计合理，人工转动第二蜗杆，从而使得第二蜗轮同步转动，从而使得转轴转动，使得凸轮转动，使得万向轮运动到支撑中空柱的外侧，使得整个装置进行灵活的运输工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备的后视图。
17.图中：1、工作台；2、缠绕轴；3、钢丝绳；4、夹持杆；5、夹持板；6、中空筒；7、滑动杆；8、第一弹簧；9、齿轮；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一蜗杆；13、第一蜗轮；14、支撑中空柱；15、转轴；16、凸轮；17、第二弹簧；18、升降板；19、万向轮；20、第二蜗杆；21、第二蜗轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种精密弹簧生产用便于固定检测弹簧的夹持设备，包括工作台1，工作台1的内部转动安装有两个缠绕轴2，两个缠绕轴2的外侧均绕设有钢丝绳3，钢丝绳3的一端固定安装在缠绕轴2上，钢丝绳3的另一端固定安装有夹持杆4，夹持杆4的外侧顶部固定安装有夹持板5，夹持杆4的外侧固定安装有中空筒6，中空筒6的内侧滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的一端固定安装在工作台1的内壁上，中空筒6的外侧与滑动杆7的外侧固定安装有同一个第一弹簧8，两个缠绕轴2的底端均延伸至工作台1的外侧，工作台1的底部转动安装有两个齿轮9，两个齿轮9相互啮合，两个齿轮9的前侧与两个缠绕轴2的底端均固定安装有第一锥齿轮10，位于同侧的两个第一锥齿轮10相互啮合，工作台1的后侧转动安装有第一蜗
杆12与第一蜗轮13，第一蜗杆12与第一蜗轮13相互啮合，第一蜗轮13的前侧与两个齿轮9中的一个齿轮9的后侧同轴传动，工作台1的底部四角均固定安装有支撑中空柱14，支撑中空柱14的内部转动安装有转轴15，转轴15的一端固定安装有凸轮16，凸轮16的外侧底部活动抵接有升降板18，升降板18的底部转动安装有万向轮19，升降板18的顶部与支撑中空柱14的内壁上固定安装有同一个第二弹簧17，支撑中空柱14的外侧转动安装有第二蜗杆20与第二蜗轮21，第二蜗杆20与第二蜗轮21相互啮合，第二蜗轮21的前侧与转轴15的另一端均固定有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11相互啮合。
20.本实用新型中，工作台1的顶部两侧均开设有矩形通孔，两个夹持杆4的外侧分别活动抵接在对应的矩形通孔的内侧，通过设置的矩形通孔，从而为夹持杆4的水平运动起到一定的导向的作用。
21.本实用新型中，工作台1的底部固定安装有矩形板，两个齿轮9均转动安装在矩形板的前侧，通过设置的矩形板，从而为齿轮9的转动提供转动支撑的作用。
22.本实用新型中，第一蜗杆12的一端与第二蜗杆20的一端均固定安装有转盘，支撑中空柱14的底部开设有出口，通过设置的出口，从而方便万向轮万向轮19的竖直运动工作。
23.本实用新型中，工作台1的顶部与底部均开设有圆形孔，缠绕轴2的外侧转动安装在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而为缠绕轴2提供一定的转动范围。
24.本实用新型中，工作台1的内壁上固定安装有连接板，滑动杆7的一端固定安装在连接板的外侧，通过设置的连接板，从而为滑动杆7提供固安装的位置。
25.该夹持设备的工作原理如下：将需要检测的弹簧放置在工作台1的顶部，人工转动第一蜗杆12，第一蜗杆12的转动使得第一蜗轮13同步转动，从而带动两个齿轮9得到两种不同的转动方向，从而使得第一锥齿轮10同步转动，从而使得两个缠绕轴2得到两种不同的转动方向，从而使得两个钢丝绳3得到绕设的工作，从而使得两个夹持板5得到水平方向相互靠近的运作，从而能够对弹簧进行夹持处理；其次通过设置的第二蜗杆20与第二蜗轮21，人工转动第二蜗杆20，从而使得第二蜗轮21同步转动，从而使得两个第二锥齿轮11同步转动，从而带动转轴15转动，从而使得凸轮16转动，从而使得万向轮19运动到支撑中空柱14的外侧，从而能够使得整个装置进行灵活的运输工作。