一种便于收料的钢板保护膜的自动切边设备的制作方法

1.本技术涉及钢板覆膜切割的技术领域，尤其是涉及一种便于收料的钢板保护膜的自动切边设备。


背景技术：

2.覆膜钢板是一种应用广泛的金属板材，覆盖在钢板上的保护膜是为了防止钢板被刮伤或被弄脏，通常情况下，保护膜的尺寸大于钢板的尺寸，保护膜多出钢板的部分需要对其进行裁切。
3.相关技术可参考授权公告号为cn206317157u的中国实用新型专利，其公开了一种钢板保护膜自动切边机，其包括机架，机架上安装有送料装置，所述送料装置包括叠放钢板的放料底板，放料底板上设置有用于固定钢板位置的定位角码，放料底板的中间位置设置有升降平台，所述机架上设置有位于送料装置上方的横向传送机构，所述机架上设置有可横向及纵向移动的移动平台，移动平台上设置有吸住钢板的大真空吸盘，所述移动平台移动轨迹上的机架固定安装有用于切割钢板保护膜的横向切刀组和纵向切刀组。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述钢板的保护膜被切割后直接掉落在机体下方的地面上，当需要对被切割后的保护膜进行清理时，操作人员需要弯腰钻进机体下方进行清理，清理过程麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于对切割下的保护膜进行清理，本技术提供一种便于收料的钢板保护膜的自动切边设备。
6.本技术提供的一种便于收料的钢板保护膜的自动切边设备采用如下的技术方案：
7.一种便于收料的钢板保护膜的自动切边设备，包括机体、安装在机体上的切膜机构以及设置在切膜机构下方的收膜组件，所述收膜组件包括收集箱，所述收集箱的底壁连通有出风管，所述出风管远离收集箱的一端安装有风机，所述收集箱内插接有集料箱，所述集料箱的底壁设置有多个出风孔。
8.通过采用上述技术方案，当切膜机构将钢板两侧的保护膜切下之后，操作人员可开启风机，从钢板上切下的保护膜在风机和出风管的作用下被吸进集料箱内，从而便于对切割下的保护膜进行集中清理。
9.优选的，所述集料箱的外侧壁设置有竖直设置的燕尾块，所述收集箱的内壁开设有用于插接燕尾块的燕尾槽。
10.通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置便于将集料箱插接在收集箱内，从而便于在收集箱内取出集料箱，进而便于对集料箱内收集的保护膜废料进行集中处理。
11.优选的，所述收集箱的顶壁设置有向收集箱外侧弯曲的导料板。
12.通过采用上述技术方案，导料板的设置更加便于将切割之后的保护膜收集进集料箱内。
13.优选的，所述收集箱的底壁转动连接有多个脚刹轮。
14.通过采用上述技术方案，当需要对集料箱内的保护膜进行清理时，操作人员可推动收集箱，收集箱在脚刹轮的作用下便于从机体的下方被推出去，从而便于将收集箱内的集料箱取出，进而便于对集料箱内的保护膜进行收集。
15.优选的，所述切膜机构包括沿钢板的宽度方向安装于机体上的两个支撑杆、滑移连接于支撑杆上的两个夹具、安装于夹具上的刀片以及用于连接于两个夹具的收紧弹簧，两个所述支撑杆相互平行且位置高于钢板的位置，所述刀片可拆卸连接于夹具上。
16.通过采用上述技术方案，当需要切割不同宽度的钢板上的保护膜时，操作人员可将两个夹具分别拉至钢板的宽度的两侧，在收紧弹簧的作用下，两个刀座上的刀片相对的内壁与钢板的两个侧边贴合，当钢板沿其长度方向移动时，此时刀片便可对不同宽度的钢板上的保护膜进行切割。
17.优选的，所述夹具包括安装座和刀座，所述安装座与刀座之间设置有连接组件，所述刀座上设置有用于安装刀片的固定组件，所述固定组件包括锁紧螺栓和两个夹板，所述刀座内开设有用于插接两个夹板的安装孔，所述锁紧螺栓螺纹连接于刀座，所述锁紧螺栓的一端能够与夹板的侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，两块夹板的设置便于对不同的刀片进行夹持，从而提高了夹具的适用性，而且操作也比较方便。
19.优选的，所述连接组件包括连接座、连接杆以及抵紧螺栓，所述连接杆插接固定于连接座上，所述连接杆远离连接座的一端插进安装座内，且连接杆与安装座转动连接，所述抵紧螺栓螺纹连接于安装座且一端能够与连接杆的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，连接座转动连接于安装座上，通过转动连接座能够改变刀片在竖直方向上的角度，从而便于刀片对钢板上的保护膜进行裁切。
21.优选的，所述刀座上固接有固定杆，所述固定杆的一端插进连接座内，所述固定杆与连接座转动连接，所述连接座内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端能够与固定杆的侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，当需要对连接座的角度进行调整时，操作人员可转动连接座，当连接座调整至合适位置时，操作人员便可转动紧固螺栓对连接座进行限位。
23.优选的，每块所述夹板为半圆柱状，两块所述夹板能够拼接出完整的圆柱，每块所述夹板的一端固接有半圆状的挡板，所述挡板的半径大于夹板的半径。
24.通过采用上述技术方案， 挡板的设置降低了夹板插进刀座的安装孔内时从刀座的安装孔内掉落的概率，从而便于将夹板固定在刀座的安装孔内。
25.优选的，每个所述安装座的侧壁通过轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固接有用于夹持收紧弹簧的夹持杆，所述夹持杆的侧壁与收紧弹簧的侧壁抵接，所述转动轴的侧壁套接有扭簧，所述扭簧的一端固接于一个轴承座的侧壁，所述扭簧的另一端固接于另一个轴承座的侧壁。
26.通过采用上述技术方案，当需要将收紧弹簧固定在两个安装座上时，此时操作人员可先转动一个安装座上的夹持杆，使夹持杆远离转动轴的一端与安装座的侧壁分离，此时扭簧处于被压缩状态，接着将收紧弹簧的一端放置于安装座与夹持板之间，接着操作人员便可松掉夹持板，夹持板在扭簧的作用下自动复位，从而将收紧弹簧的一端固定在一个
安装座上。重复上述操作，操作人员可根据钢板的宽度调整另一个夹持板夹持收紧弹簧的位置，从而将收紧弹簧连接在两个安装座上。操作人员可分别通过夹持板改变两个安装座之间的距离，无需改变收紧弹簧的长度，对收紧弹簧的固定方式也比较方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当切膜机构将钢板两侧的保护膜切下之后，操作人员可开启风机，从钢板上切下的保护膜在风机和出风管的作用下被吸进集料箱内，从而便于对切割下的保护膜进行集中清理；
29.2.当需要对集料箱内的保护膜进行清理时，操作人员可推动收集箱，收集箱在脚刹轮的作用下便于从机体的下方被推出去，从而便于将收集箱内的集料箱取出，进而便于对集料箱内的保护膜进行收集；
30.3.当需要将收紧弹簧固定在两个安装座上时，此时操作人员可先转动一个安装座上的夹持杆，使夹持杆远离转动轴的一端与安装座的侧壁分离，此时扭簧处于被压缩状态，接着将收紧弹簧的一端放置于安装座与夹持板之间，接着操作人员便可松掉夹持板，夹持板在扭簧的作用下自动复位，从而将收紧弹簧的一端固定在一个安装座上。重复上述操作，操作人员可根据钢板的宽度调整另一个夹持板夹持收紧弹簧的位置，从而将收紧弹簧连接在两个安装座上。操作人员可分别通过夹持板改变两个安装座之间的距离，无需改变收紧弹簧的长度，对收紧弹簧的固定方式也比较方便。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中的夹具的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中的收膜组件的结构示意图。
34.图4是本技术实施例中的收集箱和集料箱的局部剖视图。
35.附图标记说明：1、机体；11、防护栏；12、安装块；2、钢板；3、切膜机构；31、支撑杆；32、夹具；321、安装座；3211、插孔；3212、抵紧螺栓；322、连接组件；3221、连接座；3222、连接杆；3223、紧固螺栓；323、刀座；3231、固定杆；3232、安装孔；324、固定组件；3241、夹板；3242、锁紧螺栓；3244、挡板；33、刀片；34、收紧弹簧；41、转动轴；42、夹持杆；43、扭簧；5、收膜组件；51、收集箱；511、燕尾槽；512、导料板；513、脚刹轮；514、放置槽；515、支腿；52、出风管；53、风机；54、集料箱；541、出风口；542、燕尾块；543、提手。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种便于收料的钢板保护膜的自动切边设备。参照图1，便于收料的钢板保护膜的自动切边设备包括机体1、切膜机构3以及收膜组件5。机体1顶壁的两侧分别设置有防护栏11，两个防护栏11竖直设置且相互平行，每个防护栏11上通过螺栓安装有安装块12，安装块12为矩形块，两个安装块12共线设置。每个安装块12的侧壁开设有两个插槽，每个安装块12的两个插槽间隔设置且相互平行。切膜机构3包括支撑杆31、夹具32、刀片33以及弹簧，支撑杆31共设有两个，两个支撑杆31相互平行且间隔设置。每个支撑杆31的端部插接于安装块12的插槽内，两个支撑杆31均水平设置且与钢板2的传送方向垂直。收膜
组件5设置在切割机构的下方，用于对切割下的保护膜进行收集，方便清理。
38.参照图1和图2，夹具32设置有两个，每个夹具32包括安装座321、连接组件322以及刀座323。安装座321为矩形状，安装座321上设置有两个相互平行的插孔3211，支撑杆31穿过安装座321上的插孔3211，安装座321沿支撑杆31的轴向滑移连接于支撑杆31。连接组件322用于连接安装座321和刀座323，连接组件322包括连接座3221、连接杆3222以及抵紧螺栓3212。连接座3221为矩形块，连接杆3222固接于连接座3221的侧壁，连接杆3222的一端插进安装座321内，安装座321与连接杆3222转动连接。抵紧螺栓3212用于对连接杆3222进行限位，抵紧螺栓3212螺纹连接于安装座321，抵紧螺栓3212的一端能够与连接杆3222的侧壁抵接。
39.参照图2，刀座323为矩形块，刀座323的侧壁固接有固定杆3231，固定杆3231远离刀座323的一端插进连接座3221内，连接座3221与固定杆3231转动连接，连接座3221上螺纹连接有紧固螺栓3223，紧固螺栓3223的一端能够与固定杆3231的侧壁抵接。刀座323上开设有安装孔3232，刀座323的安装孔3232为圆柱形孔。刀座323上设置有用于固定刀片33的固定组件324，固定组件324包括夹板3241和锁紧螺栓3242，夹板3241设置有两块，两个夹板3241均为半圆柱状，两个夹板3241能够拼合成一个完整的圆柱。每个夹板3241的半径小于刀座323的安装孔3232的半径，夹板3241的一端固接有挡板3244，挡板3244为半圆形状，挡板3244的半径大于刀座323的安装孔3232的半径。
40.当需要将刀片33安装在刀座323上时，操作人员可先将两个夹板3241放进刀座323的安装孔3232内，此时两个夹板3241之间留有空隙，操作人员可将刀片33放进两个夹板3241之间的空隙内，接着操作人员可转动锁紧螺栓3242，锁紧螺栓3242逐渐抵紧两块夹板3241，从而将刀片33固定在两个夹板3241之间，进而将刀片33固定在刀座323上。而且可根据两个夹板3241之间的间隔夹持不同厚度的刀片33，操作也比较方便。
41.参照图2，为了便于切割不同宽度的钢板2上的保护膜，两个夹具32之间连接有收紧弹簧34，安装块12的侧壁通过两个轴承座转动连接有转动轴41，转动轴41的侧壁固接有夹持杆42，夹持杆42与转动轴41相互垂直。转动轴41上套接有扭簧43，扭簧43的一端固接于一个轴承座的侧壁，扭簧43的另一端固接于另一个轴承座的内壁。自然状态下，夹持杆42远离转动轴41的一端抵接于安装块12的侧壁。
42.夹持杆42用于固定收紧弹簧34，当需要将收紧弹簧34固定在两个安装块12上时，此时操作人员可先转动一个安装块12上的夹持杆42，使夹持杆42远离转动轴41的一端与安装块12的侧壁分离，此时扭簧43处于被压缩状态，接着将收紧弹簧34的一端放置于安装块12与夹持杆42之间，然后操作人员便可松掉夹持杆42，夹持杆42在扭簧43的作用下自动复位，从而将收紧弹簧34的一端固定在一个安装块12上。重复上述操作，操作人员可将收紧弹簧34的另一端固定在另一个安装块12上。固定收紧弹簧34的操作比较方便，操作人员可随时调整两个安装块12之间的距离，从而适用于不同宽度的钢板2。
43.参照图3和图4，收膜组件5包括收集箱51、出风管52、风机53以及集料箱54，收集箱51和集料箱54均为矩形箱体结构，集料箱54的底壁开设有多个出风口541，收集箱51内开设有用于放置集料箱54的放置槽514。收集箱51沿着钢板2的宽度方向设置，为了便于更多的切割下的保护膜落入集料箱54内，收集箱51的顶壁固接有四个向收集箱51外侧倾斜的导料板512，四个导料板512首尾依次连接。收集箱51的底壁的四个边角处均固接有支腿515，为
了便于将收集箱51从机体1下方推出，每个支腿515的底端均固接有脚刹轮513。出风管52倾斜设置，出风管52的一端与收集箱51的内壁连通，出风管52的另一端延伸至收集箱51的一侧，且风机53通过螺栓安装于出风管52远离收集箱51的一端，风机53的进风口与出风管52连通。
44.参照图4，为了便于将集料箱54固定在收集箱51内。集料箱54的两个外侧壁均固接有燕尾块542，收集箱51的两个内侧壁也均开设有燕尾槽511，收集箱51的燕尾槽511沿着竖向设置，燕尾块542与收集箱51的燕尾槽511一一对应设置，燕尾块542沿竖向滑移于收集箱51的燕尾槽511内。为了便于将集料箱54从收集箱51内取出，集料箱54的顶壁固接有两个提手543。
45.本技术实施例一种便于收料的钢板保护膜的自动切边设备的实施原理为：
46.操作人员可将刀片33放进两个夹板3241之间的空隙内，此时操作人员可转动锁紧螺栓3242，锁紧螺栓3242逐渐抵紧两块夹板3241，从而将刀片33固定在两个夹板3241之间，进而将刀片33固定在刀座323上。
47.当需要切割不同宽度的钢板2时，操作人员可将两个支撑杆31插进夹具32的插孔3211内，从而将夹具32安装在两个支撑杆31上，接着操作人员可依次将两个支撑杆31的端部插进安装块12的插槽内，从而将支撑杆31固定在机体1上。
48.接着操作人员可先转动连接座3221使刀片33的刀口朝下，然后微调连接座3221使刀片33的刀口的一个边角与钢板2上的保护膜贴合。
49.之后，将收紧弹簧34固定在安装座321上，当需要将收紧弹簧34固定在两个安装座321上时，此时操作人员可先转动一个安装座321上的夹持杆42，使夹持杆42远离转动轴41的一端与安装座321的侧壁分离，此时扭簧43处于被压缩状态，接着将收紧弹簧34的一端放置于安装座321与夹持杆42之间，接着操作人员便可松掉夹持杆42，夹持杆42在扭簧43的作用下自动复位，从而将收紧弹簧34的一端固定在一个安装座321上。重复上述操作，操作人员可根据钢板2的宽度调整另一个夹持杆42夹持收紧弹簧34的位置，操作人员可将收紧弹簧34的另一端固定在另一个安装座321上。此时操作人员便可依次调整刀座323与连接板之间的角度以及两个夹板3241的转动角度，从而使刀片33的侧壁与钢板2的侧壁抵接，从而完成对两个夹具32的安装。
50.当需要切割不同宽度的钢板2上的保护膜时，操作人员可分别通过夹持杆42和收紧弹簧34改变两个安装座321之间的距离，无需改变收紧弹簧34的长度，对收紧弹簧34的固定方式也比较方便。
51.当切膜机构3安装完成后，操作人员可将收集箱51推进切膜机构3和机体1的下方，在机体1工作的过程中，被刀片33切割下的保护膜被风机53产生的负压吸进集料箱54内，从而完成对被切割下的保护膜进行收集。当需要对集料箱54内的保护膜进行清理时，操作人员可将收集箱51从机体1下方推出，接着通过提手543将集料箱54从收集箱51内取出，从而便于对集料箱54内的保护膜进行清理，操作较为方便。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。