一种LED灯带生产用分条装置的制作方法

一种led灯带生产用分条装置
技术领域
1.本实用新型涉及灯具技术领域，具体为一种led灯带生产用分条装置。


背景技术：

2.灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
3.led灯带是指把led组装在带状的fpc(柔性线路板)或pcb硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
4.灯带的生产过程中需要将一整块的灯带分切成多个大小均匀的条状的灯带，现有的分切装置切刀之间的间距无法进行调节，只能对单一型号的灯带进行分切。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种led灯带生产用分条装置，以解决上述背景技术中提出的灯带的生产过程中需要将一整块的灯带分切成多个大小均匀的条状的灯带，现有的分切装置切刀之间的间距无法进行调节，只能对单一型号的灯带进行分切的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯带生产用分条装置，包括：
7.分切底箱组件；
8.分切组件，所述分切组件安装在所述分切底箱组件上，所述分切组件的一部分安装在所述分切底箱组件的外侧，所述分切组件的另一部分安装在分切底箱组件的内腔并且贯穿所述分切底箱组件的顶部；
9.四个接触传感器，四个所述接触传感器安装在所述分切底箱组件的顶部四角；
10.顶箱组件，所述顶箱组件在所述分切底箱组件的上端；
11.两个导向组件，两个所述导向组件均安装在所述顶箱组件上，所述导向组件的一部分安装在所述顶箱组件的外侧，所述导向组件的另一部分安装在所述顶箱组件的内腔并且贯穿所述顶箱组件的底部；
12.四个伸缩装置，四个所述伸缩装置安装在所述顶箱组件的顶部四角。
13.优选的，所述分切底箱组件包括：
14.底箱本体；
15.顶盖，所述顶盖安装在所述底箱本体的顶部；
16.第一槽口，所述第一槽口开设在所述顶盖的顶部中端，所述第一槽口贯穿所述顶盖的底部。
17.优选的，所述分切组件包括：
18.第一电机；
19.第一转轴，所述第一转轴安装在所述第一电机的输出轴上；
20.四个第一固定槽，四个所述第一固定槽均匀开设在所述第一转轴的外壁上；
21.多个切刀，多个所述切刀套接在所述第一转轴的外壁上，所述切刀上通过螺纹连接安装有四个第一锁紧螺栓，四个所述第一锁紧螺栓与四个所述第一固定槽一一对应。
22.优选的，所述顶箱组件包括：
23.顶箱本体；
24.底盖，所述底盖安装在所述顶箱本体的顶部；
25.两个第二槽口，两个所述第二槽口一前一后开设在所述底盖的顶部前后两端，所述第二槽口贯穿所述底盖的底部。
26.优选的，所述导向组件包括：
27.第二电机；
28.第二转轴，所述第二转轴安装在所述第二电机的输出轴上；
29.四个第二固定槽，四个所述第二固定槽均匀开设在所述第二转轴的外壁上；
30.多个导向滚轮，多个所述导向滚轮安装在所述第二转轴的外壁上，所述导向滚轮上安装有四个第二锁紧螺栓，四个所述第二锁紧螺栓与四个所述第二固定槽一一对应。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对不同型号的灯带进行有效的切割，操作方便，提高了工作效率，切刀的顶部贯穿第一槽口的顶部，通过第一转轴带动切刀旋转，通过切刀对灯带进行切割，松脱第一锁紧螺栓后，切刀能够在第一转轴上移动，以此调节相邻两个切刀之间的间距，以此适配不同型号的灯带，导向滚轮的一部分贯穿第二槽口，导向滚轮与顶盖上的非镂空面相对应，通过第二转轴带动导向滚轮旋转，通过导向滚轮带动灯带移动，松脱第二锁紧螺栓后，导向滚轮能够在第二转轴上移动，以此调节相邻两个导向滚轮之间的间距，以此适配不同型号的灯带。
附图说明
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型分切底箱组件结构示意图；
34.图3为本实用新型分切组件结构示意图；
35.图4为本实用新型顶箱组件结构示意图；
36.图5为本实用新型导向组件结构示意图。
37.图中：100分切底箱组件、110底箱本体、120顶盖、130第一槽口、200分切组件、210第一电机、220第一转轴、230第一固定槽、240切刀、300接触传感器、400顶箱组件、410顶箱本体、420底盖、430第二槽口、500导向组件、510第二电机、520第二转轴、530第二固定槽、540导向滚轮、600伸缩装置。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型提供一种led灯带生产用分条装置，能够对不同型号的灯带进行有效
的切割，操作方便，提高了工作效率，请参阅图1，包括：分切底箱组件100、分切组件200、接触传感器300、顶箱组件400、导向组件500和伸缩装置600；
40.请参阅图1
‑
2，分切底箱组件100包括：
41.底箱本体110；
42.顶盖120通过螺栓安装在底箱本体110的顶部，顶盖120的四周与底箱本体110的四周相平齐；
43.第一槽口130开设在顶盖120的顶部中端，第一槽口130贯穿顶盖120的底部；
44.请参阅图1
‑
3，分切组件200安装在分切底箱组件100上，分切组件200的一部分安装在分切底箱组件100的外侧，分切组件200的另一部分安装在分切底箱组件100的内腔并且贯穿分切底箱组件100的顶部，分切组件200包括：
45.第一电机210通过螺栓安装在底箱本体110的一侧，第一电机210与第一槽口130相对应；
46.第一转轴220通过花键连接或者平键连接安装在第一电机210的输出轴上，第一转轴220通过轴承横向安装在底箱本体110的内腔，第一转轴220与第一槽口130相对应，通过第一电机210的输出轴带动第一转轴220旋转；
47.四个第一固定槽230均匀开设在第一转轴220的外壁上；
48.多个切刀240套接在第一转轴220的外壁上，切刀240上通过螺纹连接安装有四个第一锁紧螺栓，四个第一锁紧螺栓与四个第一固定槽230一一对应，切刀240的顶部贯穿第一槽口130的顶部，通过第一转轴220带动切刀240旋转，通过切刀240对灯带进行切割，松脱第一锁紧螺栓后，切刀240能够在第一转轴220上移动，以此调节相邻两个切刀240之间的间距，以此适配不同型号的灯带；
49.请再次参阅图1和图2，四个接触传感器300安装在底箱本体110的顶部四角，接触传感器300通过导线连接有plc控制器，plc控制器通过导线连接有继电器；
50.请参阅图1、图2和图4，顶箱组件400在分切底箱组件100的上端，顶箱组件400包括：
51.顶箱本体410在底箱本体110的上端，顶箱本体410与底箱本体110相对应；
52.底盖420通过螺栓安装在顶箱本体410的顶部，底盖420与顶盖120相对应；
53.两个第二槽口430一前一后开设在底盖420的顶部前后两端，第二槽口430贯穿底盖420的底部，两个第二槽口430与顶盖120上的非镂空面相对应；
54.请参阅图1和图3
‑
5，两个导向组件500均安装在顶箱组件400上，导向组件500的一部分安装在顶箱组件400的外侧，导向组件500的另一部分安装在顶箱组件400的内腔并且贯穿顶箱组件400的底部，导向组件500包括：
55.第二电机510安装在顶箱本体410的侧面，第二电机510与第二槽口430相对应；
56.第二转轴520通过花键连接或者平键连接安装在第二电机510的输出轴上，第二转轴520通过轴承安装在顶箱本体410的内腔，第二转轴520与第二槽口430相对应，通过第二电机510的输出轴带动第二转轴520旋转；
57.四个第二固定槽530均匀开设在第二转轴520的外壁上；
58.多个导向滚轮540安装在第二转轴520的外壁上，导向滚轮540上安装有四个第二锁紧螺栓，四个第二锁紧螺栓与四个第二固定槽530一一对应，导向滚轮540的一部分贯穿
第二槽口430，导向滚轮540与顶盖120上的非镂空面相对应，通过第二转轴520带动导向滚轮540旋转，通过导向滚轮540带动灯带移动，松脱第二锁紧螺栓后，导向滚轮540能够在第二转轴520上移动，以此调节相邻两个导向滚轮540之间的间距，以此适配不同型号的灯带；
59.请再次参阅图1和图5，四个伸缩装置600通过螺栓安装在顶箱本体410的底部四角，伸缩装置600为气缸或者液压伸缩装置或者电动推杆，伸缩装置600与继电器电性连接，通过伸缩装置600带动顶箱本体410上下移动，通过伸缩装置600带动顶箱本体410向下移动，使得底盖420与接触传感器300接触，接触传感器300向plc控制器传递信号，通过plc控制器控制继电器切断伸缩装置600的电源。
60.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。