一种曳引机生产专用的机械夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于曳引机生产技术领域，具体涉及一种曳引机生产专用的机械夹持装置。


背景技术：

2.电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机，在对曳引机的加工生产中，需要通过专门的机械夹持装置对其固定限位，用于后续的吊起、电镀、组装等多道工序，以保证后续加工的正常进行。
3.现有的夹持装置在使用时，自身长度固定，无法根据加工的实际需求来调节长度，因此实际使用中存在较大的局限性，以及现有的夹持装置的夹头部位无法适应曳引机上的各个异形面，因此需要多种不同的设备进行生产，导致前期投入成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曳引机生产专用的机械夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曳引机生产专用的机械夹持装置，包括第一连接板，所述第一连接板的两端对称固定有连接杆，所述连接杆的底部还设置有底架，所述底架的上端面开设有供连接杆插入的安装孔，所述安装孔的内壁上固定有多个限位柱，所述连接杆的一侧等距离开设有多个限位槽，所述限位槽与限位柱卡合连接，所述连接杆的另一侧表面开设有侧槽，所述侧槽的内侧放置有限位板，所述限位板与侧槽之间安装有多个内置弹簧。
6.优选的，所述限位槽的数量为限位柱数量的两倍，所述限位槽的横截面呈l 型结构。
7.优选的，所述底架的横截面呈l型结构，所述底架为金属材质构件。
8.优选的，所述底架的底端还设置有夹头，所述夹头的端面呈上下状对称设置有第二连接板，所述底架的底端面对称开设有供第二连接板插入的安装槽，所述第二连接板与安装槽之间贯穿有用于紧固的螺母。
9.优选的，所述第二连接板的厚度与安装槽的深度相等，且所述第二连接板与夹头焊接固定。
10.优选的，所述第一连接板的中部套设有中板，所述中板的表面中部安装有顶框，所述顶框的顶部开设有吊孔。
11.优选的，处于最底处的所述限位槽与最底处的所述限位柱连接时，所述连接杆的底端与安装孔的底端面之间存在间距，该间距的高度为两个所述限位槽之间的间距。
12.优选的，所述连接杆的横截面为长方形结构，且所述连接杆的宽度与安装孔的内侧宽度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设计的限位柱和限位槽，可以在使用中，根据不同的加工需求来调节底架与连接杆的长度，大大的缩小了使用中的局限性，同时配合设计的内置弹簧和限位板，能够保证安装的稳定性；
15.2.通过设计的可更换夹头，便于在加工中，根据曳引机不同的异形面进行调节，满足一机多用的功能，降低前期生产投入的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
18.图3为本实用新型底架与夹头的连接俯视图；
19.图4为本实用新型夹头与第二连接板的安装正视图；
20.图5为本实施例2中a区域的放大示意图；
21.图中：1、第一连接板；2、顶框；3、中板；4、底架；5、连接杆；6、安装孔；7、限位柱；8、限位槽；10、侧槽；11、限位板；12、内置弹簧；13、扭簧；14、夹头；15、第二连接板；16、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种曳引机生产专用的机械夹持装置，包括第一连接板1，第一连接板1的两端对称固定有连接杆5，连接杆5的底部还设置有底架4，底架4的上端面开设有供连接杆5插入的安装孔6，安装孔6的内壁上固定有多个限位柱7，连接杆5的一侧等距离开设有多个限位槽8，限位槽8与限位柱7卡合连接，连接杆5的另一侧表面开设有侧槽 10，通过设计的限位柱7和限位槽10，可以在使用中，根据不同的加工需求来调节底架4与连接杆5的长度，大大的缩小了使用中的局限性，同时配合设计的内置弹簧12和限位板11，能够保证安装的稳定性，侧槽10的内侧放置有限位板11，限位板11与侧槽10之间安装有多个内置弹簧12。
25.本实施例中，优选的，限位槽8的数量为限位柱7数量的两倍，限位槽8 的横截面呈l型结构。
26.本实施例中，优选的，底架4的横截面呈l型结构，底架4为金属材质构件。
27.本实施例中，优选的，底架4的底端还设置有夹头14，通过设计的可更换夹头14，便于在加工中，根据曳引机不同的异形面进行调节，满足一机多用的功能，降低前期生产投入的成本，夹头14的端面呈上下状对称设置有第一第二连接板15，底架4的底端面对称开设有供第一第二连接板15插入的安装槽16，第一第二连接板15与安装槽16之间贯穿有用于紧固的螺母。
28.本实施例中，优选的，第一第二连接板15的厚度与安装槽16的深度相等，且第一第二连接板15与夹头14焊接固定。
29.本实施例中，优选的，第一连接板1的中部套设有中板3，中板3的表面中部安装有顶框2，顶框2的顶部开设有吊孔。
30.本实施例中，优选的，处于最底处的限位槽8与最底处的限位柱7连接时，连接杆5的底端与安装孔6的底端面之间存在间距，该间距的高度为两个限位槽8之间的间距。
31.本实施例中，优选的，连接杆5的横截面为长方形结构，且连接杆5的宽度与安装孔6的内侧宽度相等。
32.实施例2
33.与实施例1中的不同之处在于：请参阅图5，一种曳引机生产专用的机械夹持装置，包括第一连接板1，第一连接板1的两端对称固定有连接杆5，连接杆 5的底部还设置有底架4，底架4的上端面开设有供连接杆5插入的安装孔6，安装孔6的内壁上固定有多个限位柱7，连接杆5的一侧等距离开设有多个限位槽8，限位槽8与限位柱7卡合连接，连接杆5的另一侧表面开设有侧槽10，通过设计的限位柱7和限位槽10，可以在使用中，根据不同的加工需求来调节底架4与连接杆5的长度，大大的缩小了使用中的局限性，同时配合设计的内置弹簧12和限位板11，能够保证安装的稳定性，侧槽10的内侧放置有限位板 11，限位板11与侧槽10之间安装有多个扭簧13，通过扭簧13进行压缩反弹。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，根据加工需求来调节底架4与连接杆5的长度，在调节中，先将连接杆5整体向下按动，当运动纸限位槽8的顶部顶部拐角处时，再将连接杆5朝向限位板11的位置移动，随后限位板11挤压内置弹簧12，使得扭簧13朝向限位板11的位置移动，此时限位柱7从限位槽8的内部移动出来，接着将连接杆5向上拉动或者向下继续插入，以此达到条高度的目的，当调节道合适位置后，释放连接杆5，此时内置弹簧12回弹将连接杆5远离限位板11，此时限位柱7移动至与之相邻的限位槽 8内，此时底架4在重力的作用下，通过限位柱7与限位柱7连接，完成固定，在对曳引机不同位置上的组件进行夹持中，选择与之对应的夹头14，随后将夹头14端面上的第一第二连接板15放置在安装槽16内，在通过螺栓贯穿，以此完成固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。