一种钢材加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，特别是涉及一种钢材加工夹持装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.钢材在加工时，一般是对其进行切割或者打磨，在此过程中需要对其进行夹持固定，传统的钢材加工在对钢材进行夹持固定时，其夹持固定的钢材的大小一般是固定的，不能根据钢材的大小进行调节固定，此外，传统的钢材夹持装置，一般是从两侧对其进行夹持固定，不能从别的位置对其进行固定，导致固定性较差，为解决上述问题，现提出一种钢材加工夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工夹持装置，解决传统的钢材加工在对钢材进行夹持固定时，其夹持固定的钢材的大小一般是固定的，不能根据钢材的大小进行调节固定，此外，传统的钢材夹持装置，一般是从两侧对其进行夹持固定，不能从别的位置对其进行固定，导致固定性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种钢材加工夹持装置，包括加工台，所述加工台为板体结构，所述加工台的上表面固定安装有若干第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的相对表面均设置有轴套和连接柱，两个所述轴套之间设置有转杆，所述转杆的周侧面设置有齿轮，两个所述连接柱之间固定连接有限位导轨，所述限位导轨内部设置有齿条和若干限位杆，通过设置限位杆，在齿条进行滑动时，能够对其进行限位，提高其稳定性；所述齿条的两侧面均固定安装有限位滑轮，所述第一竖板的一表面设置有槽口和转把，所述转把安装在槽口内，且转把与转杆相连接，所述齿轮与齿条啮合，通过设置齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，通过与齿条间的啮合，使得齿条带动第一夹持板进行移动，能够根据所需要夹持的钢材的大小进行调节固定，灵活性高；齿条的一表面固定安装有第一夹持板，通过设置第一夹持板，方便对钢材进行夹持固定。
7.优选地，所述第一夹持板的一表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块固定连接有调节板，通过设置调节板，能够根据钢材的厚度调节与调节板之间的距离；所述调节板的上表面设置有槽孔和安装螺套，所述安装螺套安装在槽孔内，所述安装螺套内安装有第一丝杆，通过设置第一丝杆，方便根据钢材的厚度进行调节，从而能够对其从上方进行固定，提高其固定夹持的性能；所述第一丝杆的底端固定安装有第二夹持板，通过设置第二夹持板，方便对其进行多方位固定；所述调节板的一侧面设置有第二丝杆，通过设置第二丝杆，方便对调节板的位置进行固定。
8.优选地，所述加工台的底面固定安装有若干升降杆，通过设置升降杆，方便调节加工台的高度；所述升降杆的底端连接有安装柱，所述安装柱的周侧面设置有卡扣，通过设置卡扣，方便对升降杆的高度进行固定；所述升降杆的周侧面设置有若干卡槽，所述安装柱的底面固定安装有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；且万向轮连接有制动块。
9.优选地，所述限位杆的数量为两个，且分别设置在限位导轨内壁的两侧面，所述第一竖板和第二竖板的数量均为两个，所述转杆与轴套转动配合，所述限位滑轮与限位杆滑动配合。
10.优选地，所述调节板安装在第一夹持板的周侧面，且调节板与第一夹持板滑动配合，所述第一丝杆与安装螺套螺纹配合，所述第二丝杆与调节板螺纹配合。
11.优选地，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽滑动配合，所述升降杆与安装柱滑动配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置限位杆，在齿条进行滑动时，能够对其进行限位，提高其稳定性；通过设置齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，通过与齿条间的啮合，使得齿条带动第一夹持板进行移动，能够根据所需要夹持的钢材的大小进行调节固定，灵活性高；通过设置第一夹持板，方便对钢材进行夹持固定；通过设置调节板，能够根据钢材的厚度调节与调节板之间的距离；通过设置第一丝杆，方便根据钢材的厚度进行调节，从而能够对其从上方进行固定，提高其固定夹持的性能；通过设置第二夹持板，方便对其进行多方位固定；通过设置第二丝杆，方便对调节板的位置进行固定；通过设置卡扣，方便对升降杆的高度进行固定；通过设置万向轮，方便设备的移动。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型的上视结构示意图；
20.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、第一竖板；3、第二竖板；4、轴套；5、转杆；6、连接柱；7、齿轮；8、转把；9、升降杆；10、安装柱；11、卡扣；12、卡槽；13、齿条；14、第一夹持板；15、调节板；16、安装螺套；17、第一丝杆；18、第二丝杆；19、限位导轨；20、第二夹持板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种钢材加工夹持装置，包括加工台1，加工台1为板体结构，加工台1的上表面固定安装有若干第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的相对表面均设置有轴套4和连接柱6，两个轴套4之间设置有转杆5，转杆5的周侧面设置有齿轮7，两个连接柱6之间固定连接有限位导轨19，限位导轨19内部设置有齿条13和若干限位杆，通过设置限位杆，在齿条13进行滑动时，能够对其进行限位，提高其稳定性；齿条13的两侧面均固定安装有限位滑轮，第一竖板2的一表面设置有槽口和转把8，转把8安装在槽口内，且转把8与转杆5相连接，齿轮7与齿条13啮合，通过设置齿轮7与齿条13啮合，齿轮7转动时，通过与齿条13间的啮合，使得齿条13带动第一夹持板14进行移动，能够根据所需要夹持的钢材的大小进行调节固定，灵活性高；齿条13的一表面固定安装有第一夹持板14，通过设置第一夹持板14，方便对钢材进行夹持固定。
25.进一步地，第一夹持板14的一表面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块固定连接有调节板15，通过设置调节板15，能够根据钢材的厚度调节与调节板15之间的距离；调节板15的上表面设置有槽孔和安装螺套16，安装螺套16安装在槽孔内，安装螺套16内安装有第一丝杆17，通过设置第一丝杆17，方便根据钢材的厚度进行调节，从而能够对其从上方进行固定，提高其固定夹持的性能；第一丝杆17的底端固定安装有第二夹持板20，通过设置第二夹持板20，方便对其进行多方位固定；调节板15的一侧面设置有第二丝杆18，通过设置第二丝杆18，方便对调节板15的位置进行固定。
26.进一步地，加工台1的底面固定安装有若干升降杆9，通过设置升降杆9，方便调节加工台1的高度；升降杆9的底端连接有安装柱10，安装柱10的周侧面设置有卡扣11，通过设置卡扣11，方便对升降杆9的高度进行固定；升降杆9的周侧面设置有若干卡槽12，安装柱10的底面固定安装有安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；且万向轮连接有制动块。
27.进一步地，限位杆的数量为两个，且分别设置在限位导轨19内壁的两侧面，第一竖板2和第二竖板3的数量均为两个，转杆5与轴套4转动配合，限位滑轮与限位杆滑动配合。
28.进一步地，调节板15安装在第一夹持板14的周侧面，且调节板15与第一夹持板14滑动配合，第一丝杆17与安装螺套16螺纹配合，第二丝杆18与调节板15螺纹配合。
29.进一步地，卡扣11安装在卡槽12内，且卡扣11与卡槽12滑动配合，升降杆9与安装柱10滑动配合。
30.如图1
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5所示，本实用新型的一种钢材加工夹持装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，根据工作人员的需求，拉动升降杆9，调节加工台1的高度，通过卡扣11对其高度进行固定，再将需要固定的钢材放置在加工台1的上表面，根
据钢材的大小，调节两个第一夹持板14的距离，转动转把8，使得转杆5带动齿轮7转动，齿轮7转动时，通过与齿条13间的啮合，使得齿条13带动第一夹持板14进行移动，能够根据所需要夹持的钢材的大小进行调节固定，从两侧对钢材进行夹持固定后，再根据钢材的厚度，滑动调节板15，再通过第一丝杆17和第二夹持板20从上方对钢材进行夹持固定。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。