一种铝镁隔热瓦切边加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边加工技术领域，特别是一种铝镁隔热瓦切边加工装置。


背景技术：

2.隔热瓦也称消热瓦，最初的隔热瓦主要原材料是铝，随着科技发展，一种新型镁质胶凝材料隔热瓦开始被人们关注，这种隔热瓦的主要原材料为氧化镁，俗称均宜隔热瓦，无毒无辐射，隔热功能强，外层用塑料合金密封，兼有防水，防火，防腐蚀等功能。这种隔热瓦导热系数低至0.169w/m.k，防火等级达到不燃材料b1级，横向抗折力达到3754n/m，纵向抗折力达到399n，是一种比较理想的新型建材。
3.现有铝镁隔热瓦切边加工装置的缺点：
4.1、现有铝镁隔热瓦切边加工装置不能根据瓦片的宽度调整切边宽度，适用范围有限；
5.2、现有铝镁隔热瓦切边加工装置切边出来瓦片的边缘可能存在毛刺，容易划伤工人。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝镁隔热瓦切边加工装置，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝镁隔热瓦切边加工装置，包括第一传送带，所述第一传送带的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处开设有滑槽，所述顶板的两侧通过滑槽均滑动连接有切边设备，所述切边设备底部的一侧固定连接有切边刀片，所述切边设备底部的另一侧转动连接有废料辊，所述顶板的底部固定连接有两个第一电动推杆，所述第一传送带的两侧均固定连接有废料箱，所述切边设备的下方设置有限位板，所述第一传送带的一侧设置有第二传送带，所述第二传送带的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端转动连接有磨边辊。
8.可选的，所述滑槽的长度大于第一传送带的宽度，所述滑槽的截面为t 形，通过切边设备在滑槽中滑动调整两侧切边刀片的宽度，从而适配不同宽度的瓦片，增大适用范围。
9.可选的，所述废料辊的外侧固定连接有若干弹片，所述弹片的长度等于废料辊到第一传送带的距离，所述弹片的端部为弧形，当切边刀片对隔热瓦进行切边后会产生大量的废料，如果不能及时对废料进行处理，将会影响后续的切边工作，通过在切边刀片的外侧设置带弹片的废料辊，利用旋转及时将废料处理到废料箱内，保证设备长时间稳定的运行。
10.可选的，两个所述第一电动推杆的输出方向相反，两个所述第一电动推杆的输出端分别与两个切边设备固定连接，利用第一电动推杆控制切边设备的位置，从而调控切边宽度，提高设备的自动化程度和加工精度。
11.可选的，所述废料箱的顶部为斜面，所述废料箱顶部的低点与第一传送带位于同
一高度，所述限位板位于第一传送带顶部的下方，弹片将废料刮到第一传送带外时可能速度很快，提高废料箱外侧的高度能够避免速度过快的废料飞出，保证施工环境的整洁卫生。
12.可选的，所述磨边辊的两端为斜面，所述磨边辊底部斜面的高度与第二传送带的高度相适配，通过磨边辊对切边后的瓦片边缘进行去毛刺处理，磨边辊两端的斜面能够着重处理瓦片毛刺较多的棱角，提高毛刺去除率。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该铝镁隔热瓦切边加工装置，通过在顶板的底部设置滑槽，并在滑槽内设置带第一电动推杆的切边设备，利用切边设备在滑槽中滑动调整两侧切边刀片的宽度，从而适配不同宽度的瓦片，增大适用范围，利用第一电动推杆控制切边设备的位置，从而调控切边宽度，提高设备的自动化程度和加工精度，通过在第一传送带的两侧设置废料辊和废料箱，当切边刀片对隔热瓦进行切边后会产生大量的废料，如果不能及时对废料进行处理，将会影响后续的切边工作，通过在切边刀片的外侧设置带弹片的废料辊，利用旋转及时将废料处理到废料箱内，保证设备长时间稳定的运行。
15.2、该铝镁隔热瓦切边加工装置，通过在第二传送带的两侧设置磨边辊，通过磨边辊对切边后的瓦片边缘进行去毛刺处理，磨边辊两端的斜面能够着重处理瓦片毛刺较多的棱角，提高毛刺去除率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的后视结构示意图；
19.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
20.图中：1
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第一传送带，2
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支撑柱，3
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顶板，4
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滑槽，5
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切边设备，6
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切边刀片，7
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废料辊，8
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弹片，9
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第一电动推杆，10
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废料箱，11
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限位板，12
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第二传送带，13
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支撑板，14
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第二电动推杆，15
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磨边辊。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种铝镁隔热瓦切边加工装置，包括第一传送带1，第一传送带1的两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的中心处开设有滑槽4，顶板3的两侧通过滑槽4均滑动连接有切边设备5，切边设备5底部的一侧固定连接有切边刀片 6，切边设备5底部的另一侧转动连接有废料辊7，顶板3的底部固定连接有两个第一电动推杆9，第一传送带1的两侧均固定连接有废料箱10，通过在顶板3的底部设置滑槽4，并在滑槽内设置带第一电动推杆9的切边设备5，利用切边设备5在滑槽4中滑动调整两侧切边刀片6的宽度，从而适配不同宽度的瓦片，增大适用范围，利用第一电动推杆9控制切边设备5的位置，从而调控切边宽度，提高设备的自动化程度和加工精度，通过在第一传送带1 的两侧设置废料辊7和废料箱10，当切边刀片6对隔热瓦进行切边后会产生大量的废料，如果不能及时对废料进行处理，将会影响后续的切边工作，通过在切边刀片
6的外侧设置带弹片8的废料辊7，利用旋转及时将废料处理到废料箱10内，保证设备长时间稳定的运行，切边设备5的下方设置有限位板 11，第一传送带1的一侧设置有第二传送带12，第二传送带12的两侧均设置有支撑板13，支撑板13的一侧固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆 14的输出端转动连接有磨边辊15，通过在第二传送带12的两侧设置磨边辊 15，通过磨边辊15对切边后的瓦片边缘进行去毛刺处理，磨边辊15两端的斜面能够着重处理瓦片毛刺较多的棱角，提高毛刺去除率。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽4的长度大于第一传送带1 的宽度，滑槽4的截面为t形，通过切边设备5在滑槽4中滑动调整两侧切边刀片6的宽度，从而适配不同宽度的瓦片，增大适用范围。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：废料辊7的外侧固定连接有若干弹片8，弹片8的长度等于废料辊7到第一传送带1的距离，弹片8的端部为弧形，当切边刀片6对隔热瓦进行切边后会产生大量的废料，如果不能及时对废料进行处理，将会影响后续的切边工作，通过在切边刀片6的外侧设置带弹片8的废料辊7，利用旋转及时将废料处理到废料箱10内，保证设备长时间稳定的运行。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个第一电动推杆9的输出方向相反，两个第一电动推杆9的输出端分别与两个切边设备5固定连接，利用第一电动推杆9控制切边设备5的位置，从而调控切边宽度，提高设备的自动化程度和加工精度。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：废料箱10的顶部为斜面，废料箱 10顶部的低点与第一传送带1位于同一高度，限位板11位于第一传送带1顶部的下方弹片8将废料刮到第一传送带1外时可能速度很快，提高废料箱10 外侧的高度能够避免速度过快的废料飞出，保证施工环境的整洁卫生。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：磨边辊15的两端为斜面，磨边辊 15底部斜面的高度与第二传送带12的高度相适配，通过磨边辊15对切边后的瓦片边缘进行去毛刺处理，磨边辊15两端的斜面能够着重处理瓦片毛刺较多的棱角，提高毛刺去除率。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，根据瓦片跨度调整切边设备5的位置，启动第一传送带1和第二传送带2进行切边即可。
29.综上所述：该铝镁隔热瓦切边加工装置，通过在顶板3的底部设置滑槽4，并在滑槽内设置带第一电动推杆9的切边设备5，利用切边设备5在滑槽4中滑动调整两侧切边刀片6的宽度，从而适配不同宽度的瓦片，增大适用范围，利用第一电动推杆9控制切边设备5的位置，从而调控切边宽度，提高设备的自动化程度和加工精度，通过在第一传送带1的两侧设置废料辊7和废料箱10，当切边刀片6对隔热瓦进行切边后会产生大量的废料，如果不能及时对废料进行处理，将会影响后续的切边工作，通过在切边刀片6的外侧设置带弹片8的废料辊7，利用旋转及时将废料处理到废料箱10内，保证设备长时间稳定的运行；通过在第二传送带12的两侧设置磨边辊15，通过磨边辊 15对切边后的瓦片边缘进行去毛刺处理，磨边辊15两端的斜面能够着重处理瓦片毛刺较多的棱角，提高毛刺去除率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。