一种可收集废屑的切片装置的制作方法

1.本实用新型涉切片设备领域，特别涉及一种可收集废屑的切片装置。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，在心脏起搏器零部件的加工中也常常需使用
3.然而现在的零部件切片设备不能有效的调节切割设备，进而对薄片的厚度进行控制，且切割的废屑和工件需要人工分拣，费时费力，增加了劳动强度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可收集废屑的切片装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可收集废屑的切片装置，包括工作箱，所述工作箱的内部底侧固定连接有传动机构，所述工作箱的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部伸入工作箱的内部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切片机构，所述传动机构的左侧固定连接有去屑机构，所述工作箱的内部左侧放置有收集箱，所述收集箱的顶部右侧与去屑机构的底部左侧搭接，所述去屑机构包括与传动机构固定连接的第一支架，所述第一支架的背面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端伸入第一支架的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面前端固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的右侧与第一支架的前内壁固定连接，所述转轴的外表面固定连接有滤板，所述切片机构包括与连接板固定连接的第二支架，所述第二支架的左右两侧均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有螺杆的外表面两端，所述螺杆的外表面左侧螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的右侧与第二支架的左侧贴合连接，所述螺杆位于第二支架内部的外表面螺纹连接有第二螺母，所述螺杆的外表面套接有切割片，所述切割片位于两组第二螺母之间。
7.通过采用上述技术方案，通过将零部件放置在传动机构上，伸缩气缸推动连接板下的切片机构对零部件进行切片，如需要更换切割片或调节切割片的间隙，可以拧转第一螺母取下螺杆，再拧转第二螺母将切割片取下更换即可，拧转第二螺母可以调节切割片的间隙，达到可以多样切片的功能，切割完毕后，传动机构将零部件向左传送，零部件和碎屑均掉落至去屑机构中，正反转电机带动转轴来回转动，从而滤板来回转动，碎屑便会穿过滤板掉落，切割完毕的零部件逐渐滑落至收集箱内，无需人工分拣，减轻工作人员的劳动强度。
8.较佳的，所述传动机构包括与工作箱内部底侧固定连接的第三支架，所述第三支架内部左侧的顶部固定连接有从动辊，所述第三支架内部右侧的顶部固定连接有主动辊，所述第二支架的正面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端伸入第三支架的内部与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的外表面传动连接有传送带，所述传送带的外表面
固定连接有切割台。
9.通过采用上述技术方案，将零部件放置在传送带上的切割台，等至切割完毕，旋转电机转动主动辊使其与从动辊配合，使传送带传动将切割台内的物品传送到去屑机构内，无需人工传送，减轻工作人员一定的劳动强度。
10.较佳的，所述传送带外表面固定连接的切割台均匀设有六组，所述切割台的顶部固定连接有防滑垫。
11.通过采用上述技术方案，六组切割台可以保证本装置的切片效率，防滑垫的设立使零部件在切割台上不易滑动，便于更好的切割。
12.较佳的，所述切割台的顶部开设有圆槽，所述圆槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有橡胶挡板。
13.通过采用上述技术方案，当零部件较小时，橡胶挡板可以起到限位的左右，零部件较大时，便会通过弹簧将橡胶挡板挤压至圆槽内，不会影响切片效率，并可以进一步的保护零部件。
14.较佳的，所述工作箱的顶部固定连接有除尘风机，所述除尘风机的抽风端伸入工作箱的内部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的正面开设有吸风口。
15.通过采用上述技术方案，当切片机构工作时，启动除尘风机，使其通过吸尘管上的吸风口对切割产生的灰尘进行吸附，保证工作人员的身体健康。
16.较佳的，所述吸尘管的正面固定连接有集尘罩，所述吸风口位于集尘罩的内部，所述集尘罩与切片机构相对应。
17.通过采用上述技术方案，通过集尘罩的设立可以更为精准的对灰尘进行吸附，使清除灰尘的效率更好。
18.较佳的，所述工作箱的内部底侧放置有集屑箱，所述集屑箱位于去屑机构的下端。
19.通过采用上述技术方案，通过设立集屑管可以对切割产生的废屑进行收集，方便回收再利用，不会造成资源的浪费。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过将零部件放置在传动机构上，伸缩气缸推动连接板下的切片机构对零部件进行切片，如需要更换切割片或调节切割片的间隙，可以拧转第一螺母取下螺杆，再拧转第二螺母将切割片取下更换即可，拧转第二螺母可以调节切割片的间隙，达到可以多样切片的功能，为工作人员的使用带来一定的便利；
22.第二、当零部件和碎屑均被传动机构送至去屑机构中时，正反转电机带动转轴来回转动，从而滤板来回转动，碎屑便会穿过滤板掉落，切割完毕的零部件逐渐滑落至收集箱内，无需人工分拣，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的切片部结构示意图；
25.图3是本实用新型的去屑部结构示意图；
26.图4是本实用新型的传动部结构示意图；
27.图5是本实用新型的切割台结构示意图。
28.附图标记：1、工作箱；2、传动机构；201、第三支架；202、从动辊；203、主动辊；204、旋转电机；205、传送带；206、切割台；2061、圆槽；2062、弹簧；2063、橡胶挡板；3、伸缩气缸；4、连接板；5、切片机构；501、第二支架；502、螺纹孔；503、螺杆；504、第一螺母；505、第二螺母；506、切割片；6、去屑机构；601、第一支架；602、正反转电机；603、转轴；604、滤板；605、滚珠轴承；7、除尘风机；8、吸尘管；9、吸风口；10、集尘罩；11、集屑箱；12、收集箱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
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图3，一种可收集废屑的切片装置，包括工作箱1，所述工作箱1的内部底侧固定连接有传动机构2，所述工作箱1的顶部固定连接有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的底部伸入工作箱1的内部固定连接有连接板4，所述连接板4的底部固定连接有切片机构5，所述传动机构2的左侧固定连接有去屑机构6，所述工作箱1的内部左侧放置有收集箱12，所述收集箱12的顶部右侧与去屑机构6的底部左侧搭接，所述去屑机构6包括与传动机构2固定连接的第一支架601，所述第一支架601的背面固定连接有正反转电机602，所述正反转电机602的输出端伸入第一支架601的内部固定连接有转轴603，所述转轴603的外表面前端固定连接有滚珠轴承605，所述滚珠轴承605的右侧与第一支架601的前内壁固定连接，所述转轴603的外表面固定连接有滤板604，所述切片机构5包括与连接板4固定连接的第二支架501，所述第二支架501的左右两侧均开设有螺纹孔502，两组所述螺纹孔502的内部分别螺纹连接有螺杆503的外表面两端，所述螺杆503的外表面左侧螺纹连接有第一螺母504，所述第一螺母504的右侧与第二支架501的左侧贴合连接，所述螺杆503位于第二支架501内部的外表面螺纹连接有第二螺母505，所述螺杆503的外表面套接有切割片506，所述切割片506位于两组第二螺母505之间，通过将零部件放置在传动机构2上，伸缩气缸3推动连接板4下的切片机构5对零部件进行切片，如需要更换切割片506或调节切割片506的间隙，可以拧转第一螺母504取下螺杆503，再拧转第二螺母505将切割片506取下更换即可，拧转第二螺母505可以调节切割片506的间隙，达到可以多样切片的功能，切割完毕后，传动机构2将零部件向左传送，零部件和碎屑均掉落至去屑机构6中，正反转电机602带动转轴603来回转动，从而滤板604来回转动，碎屑便会穿过滤板604掉落，切割完毕的零部件逐渐滑落至收集箱12内，无需人工分拣，减轻工作人员的劳动强度。
32.参考图4
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图5，为了无需人工传送的目的；所述传动机构2包括与工作箱1内部底侧固定连接的第三支架201，所述第三支架201内部左侧的顶部固定连接有从动辊202，所述第三支架201内部右侧的顶部固定连接有主动辊203，所述第二支架501的正面固定连接有旋转电机204，所述旋转电机204的输出端伸入第三支架201的内部与主动辊203固定连接，所述主动辊203和从动辊202的外表面传动连接有传送带205，所述传送带205的外表面固定连接有切割台206，所述传送带205外表面固定连接的切割台206均匀设有六组，所述切割台206的顶部固定连接有防滑垫，所述切割台206的顶部开设有圆槽2061，所述圆槽2061的底
部固定连接有弹簧2062，所述弹簧2062的顶部固定连接有橡胶挡板2063；将零部件放置在传送带205上的切割台206，等至切割完毕，旋转电机204转动主动辊203使其与从动辊202配合，使传送带205传动将切割台206内的物品传送到去屑机构6内，无需人工传送，减轻工作人员一定的劳动强度，六组切割台206可以保证本装置的切片效率，防滑垫的设立使零部件在切割台206上不易滑动，便于更好的切割，当零部件较小时，橡胶挡板2063可以起到限位的左右，零部件较大时，便会通过弹簧2062将橡胶挡板2063挤压至圆槽2061内，不会影响切片效率，并可以进一步的保护零部件。
33.参考图1，为了清理灰尘和废屑再利用的目的；所述工作箱1的顶部固定连接有除尘风机7，所述除尘风机7的抽风端伸入工作箱1的内部固定连接有吸尘管8，所述吸尘管8的正面开设有吸风口9，所述吸尘管8的正面固定连接有集尘罩10，所述吸风口9位于集尘罩10的内部，所述集尘罩10与切片机构5相对应，所述工作箱1的内部底侧放置有集屑箱11，所述集屑箱11位于去屑机构6的下端；当切片机构5工作时，启动除尘风机7，使其通过吸尘管8上的吸风口9对切割产生的灰尘进行吸附，保证工作人员的身体健康，通过集尘罩10的设立可以更为精准的对灰尘进行吸附，使清除灰尘的效率更好，通过设立集屑箱11可以对切割产生的废屑进行收集，方便回收再利用，不会造成资源的浪费。
34.使用原理及优点：首先将零部件放置在传动机构2上，伸缩气缸3推动连接板4下的切片机构5对零部件进行切片，如需要更换切割片506或调节切割片506的间隙，可以拧转第一螺母504取下螺杆503，再拧转第二螺母505将切割片506取下更换即可，拧转第二螺母505可以调节切割片506的间隙，达到可以多样切片的功能，切割时启动除尘风机7，使其通过吸尘管8上的集尘罩10对切割产生的灰尘进行吸附，保证工作人员的身体健康，切割完毕后，传动机构2中的旋转电机204转动主动辊203使其与从动辊202配合，使传送带205传动将切割台206内的物品传送到去屑机构6内，无需人工传送，减轻工作人员一定的劳动强度，零部件和碎屑均掉落至去屑机构6中，正反转电机602带动转轴603来回转动，从而滤板604来回转动，碎屑便会穿过滤板604掉落，切割完毕的零部件逐渐滑落至收集箱12内，废屑掉落至集屑箱11内，无需人工分拣，减轻工作人员的劳动强度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。