一种冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种冲裁装置。


背景技术：

2.硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。有些硅胶制品在生产过程中，如硅胶垫、硅胶按键等都需要对其进行冲裁操作。
3.但是现有的硅胶制品冲裁装置由于在对硅胶制品冲裁的过程中无法进行精准限位，造成硅胶制品在冲裁时会出现切边变成斜边的现象，从而导致硅胶制品的精度难以保证，进而影响产品质量。因此，需要设计一种冲裁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲裁装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有第一电缸，所述龙门架的顶部固定安装有第二电缸，且所述第二电缸位于所述第一电缸的一侧，且所述第一电缸与所述第二电缸交错设置，所述第一电缸伸缩杆的端部固定安装有刀架，所述刀架的底部固定安装有刀片，所述第二电缸的端部固定安装有矩形压板，所述工作台的顶部开设有条形导向槽，所述工作台两侧的外侧壁上固定安装有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶部固定安装有第三电缸，所述第三电缸伸缩杆的端部固定安装有矩形挡板，所述矩形挡板的底部固定安装有与所述条形导向槽相配合的矩形导向滑块，所述矩形导向滑块滑动安装在所述条形导向槽内。
6.通过采用上述技术方案，使用时先将第一电缸、第二电缸和第三电缸接通电源，再将待冲裁硅胶制品放置在工作台上，启动第三电缸，使第三电缸进行工作，第三电缸带动矩形挡板进行相对靠近的运动，使矩形挡板抵紧待冲裁硅胶制品的两侧，通过使矩形导向滑块在条形导向槽内部进行滑动，提高矩形挡板在滑动过程中的稳定性，待矩形挡板抵紧待冲裁硅胶制品的两侧后，启动第二电缸，使第二电缸进行工作，第二电缸带动矩形压板向下移动，使矩形压板压紧待冲裁硅胶制品，待矩形压板将待冲裁硅胶制品压紧后，启动第一电缸，使第一电缸进行工作，第一电缸带动刀架向下移动，再通过刀片对待冲裁硅胶制品进行冲裁即可。
7.优选的，所述龙门架相对两侧的内侧壁上均开设有第一条形滑槽，所述刀架的两侧均固定安装有与所述第一条形滑槽相配合的第一矩形滑块，所述第一矩形滑块滑动安装在所述第一条形滑槽内部；所述龙门架相对两侧的内侧壁上均开设有第二条形滑槽，且所述第二条形滑槽位于所述第一条形滑槽的一侧，所述矩形压板的两侧均固定安装有与所述第二条形滑槽相配合的第二矩形滑块，所述第二矩形滑块滑动安装在所述第二条形滑槽内。
8.通过采用上述技术方案，使第一矩形滑块在第一条形滑槽内部进行滑动，提高刀架在下移时的稳定性；使第二矩形滑块在第二条形滑槽内部进行滑动，提高矩形压板在下移时的稳定性。
9.优选的，所述矩形支撑板固定安装有两个，且所述矩形支撑板以所述工作台的垂直中心线对称设置。
10.通过采用上述技术方案，保证了矩形挡板位置的一致性。
11.优选的，所述第一条形滑槽、第二条形滑槽和条形导向槽的内壁粗糙度与所述第一矩形滑块、第二矩形滑块和矩形导向滑块的外壁粗糙度均不大于ra0.2。
12.通过采用上述技术方案，使得第一条形滑槽、第二条形滑槽和条形导向槽的内壁与第一矩形滑块、第二矩形滑块和矩形导向滑块的外壁比较光滑，减小第一矩形滑块在第一条形滑槽内部滑动时的阻力，使得第一矩形滑块便于在第一条形滑槽内部滑动；减小第二矩形滑块在第二条形滑槽内部滑动时的阻力，使得第二矩形滑块便于在第二条形滑槽内部滑动；减小矩形导向滑块在条形导向槽内部滑动时的阻力，使得矩形导向滑块便于在条形导向槽内部滑动，省时省力。
13.优选的，所述矩形压板的底部固定安装有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，防止矩形压板硬性抵紧待冲裁硅胶制品，防止矩形压板对待冲裁硅胶制品造成损坏。
15.优选的，所述工作台的底部四角均固定安装有矩形支腿。
16.通过采用上述技术方案，提高工作台的承载力，延长了使用寿命。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过第三电缸控制矩形挡板水平方向的移动，通过第二电缸控制矩形压板垂直方向的移动，使得矩形挡板与矩形压板相互配合可以对待冲裁硅胶制品进行限位固定，保证了对待冲裁硅胶制品进行冲裁时的精度，从而防止出现待冲裁硅胶制品的切边变成斜边的现象，保证了产品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的冲裁装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的冲裁装置的正视图；
21.图3为本实用新型的冲裁装置的刀架的结构示意图；
22.图4为本实用新型的冲裁装置的矩形压板的结构示意图；
23.图5为本实用新型的冲裁装置的矩形挡板的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、龙门架；3、第一条形滑槽；4、第二条形滑槽；5、第一电缸；6、刀架；7、刀片；8、第二电缸；9、矩形压板；10、矩形支撑板；11、第三电缸；12、矩形挡板；13、条形导向槽；14、矩形支腿；15、第一矩形滑块；16、第二矩形滑块；17、矩形导向滑块；18、橡胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种冲裁装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均固定安装有矩形支腿14，提高工作台1的承载力，延长了使用寿命，工作台1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2相对两侧的内侧壁上均开设有第一条形滑槽3，刀架6的两侧均固定安装有与第一条形滑槽3相配合的第一矩形滑块15，第一矩形滑块15滑动安装在第一条形滑槽3内部，使第一矩形滑块15在第一条形滑槽3内部进行滑动，提高刀架6在下移时的稳定性；
28.龙门架2相对两侧的内侧壁上均开设有第二条形滑槽4，且第二条形滑槽4位于第一条形滑槽3的一侧，矩形压板9的两侧均固定安装有与第二条形滑槽4相配合的第二矩形滑块16，第二矩形滑块16滑动安装在第二条形滑槽4内，使第二矩形滑块16在第二条形滑槽4内部进行滑动，提高矩形压板9在下移时的稳定性，龙门架2的顶部固定安装有第一电缸5，龙门架2的顶部固定安装有第二电缸8，且第二电缸8位于第一电缸5的一侧，且第一电缸5与第二电缸8交错设置，第一电缸5伸缩杆的端部固定安装有刀架6，刀架6的底部固定安装有刀片7，第二电缸8的端部固定安装有矩形压板9，矩形压板9的底部固定安装有橡胶垫18，防止矩形压板9硬性抵紧待冲裁硅胶制品，防止矩形压板9对待冲裁硅胶制品造成损坏；
29.工作台1的顶部开设有条形导向槽13，工作台1两侧的外侧壁上固定安装有矩形支撑板10，矩形支撑板10固定安装有两个，且矩形支撑板10以工作台1的垂直中心线对称设置，矩形支撑板10的顶部均固定安装有第三电缸11，第三电缸11伸缩杆的端部均固定安装有矩形挡板12，矩形挡板12的底部固定安装有与条形导向槽13相配合的矩形导向滑块17，矩形导向滑块17滑动安装在条形导向槽13内，保证了矩形挡板12位置的一致性；
30.第一条形滑槽3、第二条形滑槽4和条形导向槽13的内壁粗糙度与第一矩形滑块15、第二矩形滑块16和矩形导向滑块17的外壁粗糙度均不大于ra0.2，使得第一条形滑槽3、第二条形滑槽4和条形导向槽13的内壁与第一矩形滑块15、第二矩形滑块16和矩形导向滑块17的外壁比较光滑，减小第一矩形滑块15在第一条形滑槽3内部滑动时的阻力，使得第一矩形滑块15便于在第一条形滑槽3内部滑动；减小第二矩形滑块16在第二条形滑槽4内部滑动时的阻力，使得第二矩形滑块16便于在第二条形滑槽4内部滑动；减小矩形导向滑块17在条形导向槽13内部滑动时的阻力，使得矩形导向滑块17便于在条形导向槽13内部滑动，省时省力。
31.工作原理：使用时先将第一电缸5、第二电缸8和第三电缸11接通电源，再将待冲裁硅胶制品放置在工作台1上，启动第三电缸11，使第三电缸11进行工作，第三电缸11带动矩形挡板12进行相对靠近的运动，使矩形挡板12抵紧待冲裁硅胶制品的两侧，通过使矩形导向滑块17在条形导向槽13内部进行滑动，提高矩形挡板12在滑动过程中的稳定性，待矩形挡板12抵紧待冲裁硅胶制品的两侧后，启动第二电缸8，使第二电缸8进行工作，第二电缸8带动矩形压板9向下移动，使矩形压板9压紧待冲裁硅胶制品，待矩形压板9将待冲裁硅胶制品压紧后，启动第一电缸5，使第一电缸5进行工作，第一电缸5带动刀架6向下移动，再通过刀片7对待冲裁硅胶制品进行冲裁即可。
32.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，
本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。