废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种废料收集装置。


背景技术：

2.在对纸张进行裁剪、冲孔等不同的加工时会产生纸张废料、废料如果不及时打扫会对机械设备的工作环境造成影响，干扰设备的正常运转；同时在设备运行过程中出现废料不及时清理也会导致火灾隐患。为了避免对纸张加工造成影响，目前主要采用人工收集的方式来进行废料收集。人工收集工作效率低且收集效果一般，同时也存在一定的危险性。
3.为了解决这一问题，需要研发一种新型的废料收集装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供废料收集装置，以解决现有技术中存在的人工收集效率偏低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的废料收集装置，包括承托单元、输送单元和储存单元；所述输送单元包括推动组件和抽吸组件，加工产生的废料经所述推动组件推动后落入所述承托单元上，所述抽吸组件能将位于所述承托单元上的废料输送至所述储存单元内。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述推动组件包括一托板，所述托板的上表面设置有驱动装置和推板，所述驱动装置能驱动所述推板将落在所述托板上的废料朝向一固定方向移动；落入所述托板上的废料能在所述推板的推动下落入所述承托单元。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括外壳以及位于所述外壳内的第一电机、不完全齿轮、齿条、限位板、推杆和弹性件；
10.所述推杆和所述齿条分别位于所述限位板的两侧且所述推杆沿所述推板的移动方向穿设在所述外壳上；
11.所述弹性件位于所述外壳内并套设在所述推杆上；
12.所述不完全齿轮与所述齿条相互啮合，所述第一电机能驱动所述不完全齿轮转动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述承托单元为上端开口的壳状结构，废料经所述开口落入所述承托单元内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述抽吸组件包括风机和输送管，所述输送管的一端连通所述风机，另一端穿过所述承托单元与所述储存单元相连；当所述风机工作时，产生的气流能带动落入所述承托单元内的废料经所述输送管流至所述储存单元内。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述输送管朝向所述风机一端弯折。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述输送管的内径沿所述承托单元至所述储存单
元的长度方向逐渐变小。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述输送管朝向所述风机的一端设置有锥形管，所述锥形管的内径沿其轴线方向朝向所述承托单元的方向逐渐缩小。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述储存单元上设置有挤压组件，所述挤压组件用于挤压位于所述储存单元内的废料。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述挤压组件包括壳体以及位于所述壳体内部的第二电机、凸轮、导轮、支撑板、连杆和挤压板；
20.所述第二电机与所述凸轮固定设置在所述壳体内部，所述导轮通过沿垂线方向设置的导轨与所述壳体的内侧壁滑动连接；
21.所述第二电机与所述凸轮相连并驱动所述凸轮转动移动，所述凸轮与所述导轮相互配合，当所述凸轮转动时，所述导轮能在所述凸轮的挤压作用下沿所述导轨上下移动；
22.所述挤压板通过所述连杆与所述导轮固定连接，所述支撑板套设在所述连杆上并位于所述壳体内部，位于所述支撑板下方的所述连杆上还套设有一弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述支撑板和所述挤压板固定连接；当所述凸轮转动时，所述导轮能随所述凸轮同步转动并带动所述挤压板上下移动。
23.相比于现有技术，本实用新型提供了一种废料收集装置，该装置包括承托单元、输送单元和储存单元，其中输送单元包括推动组件和抽吸组件，推动组件能够将加工产生的废料收集起来并送入承托单元内，抽吸组件连通承托单元和储存单元，从而将临时放置在承托单元上的废料输送至储存单元内，此时废料在储存单元内储存起来。由于废料为纸屑，因此储存单元上还设置有挤压组件，该挤压组件能够将堆放在储存单元内的废纸料进行压紧处理，从而尽可能的收集较多的废纸。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型废料收集装置的整体结构示意图；
26.图2是图1中的推动组件的结构示意图；
27.图3是图1中的抽吸组件的结构示意图；
28.图4是图1中的挤压组件的结构示意图。
29.图中：1、承托单元；2、储存单元；3、推动组件；31、托板；32、驱动装置；321、外壳；322、第一电机；323、不完全齿轮；324、齿条；325、限位板；326、推杆；327、弹性件；33、推板；4、抽吸组件；41、风机；42、输送管；43、锥形管；5、挤压组件；51、第二电机；52、凸轮；53、导轮；54、支撑板；55、连杆；56、挤压板；57、弹簧。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
34.如图1
‑
4所示，本实用新型提供的废料收集装置，包括承托单元1、输送单元和储存单元2，其中输送单元包括推动组件3和抽吸组件4，加工产生的废料经推动组件3推动后落入承托单元1上，抽吸组件4能将位于承托单元1上的废料输送至储存单元2内；储存单元2上设置有一挤压组件5，该装置能够对位于储存单元2内的废料进行压紧处理，以减少废料所占据的储存空间，提高废料储存量。该装置的整体结构如图1所示。
35.具体的，上述所有的工作单元均安装与一加工机架上。
36.作为可选的实施方式，推动组件3包括一托板31，托板31的上表面设置有驱动装置32和推板33，驱动装置32能驱动推板33将落在托板31上的废料朝向一固定方向移动；落入托板31上的废料能在推板33的推动下落入承托单元1。
37.经加工机架加工后产生的纸屑废料会落入推动组件3的工作区间(也就是托板31的上表面)，驱动装置32启动时能带动推板33沿托板31上表面滑动从而将落在托板31上的纸屑废料推动至承托单元1上。
38.需要注意的是，为了保证推板33能够较好的清理落入托板31上表面的纸屑，设置推板33的下端有毛刷，且毛刷的下端面直接接触托板31表面。
39.上述驱动装置32可以推动推板33沿托板31上表面固定方向往复运动，作为可选的实施方式，该驱动装置32包括外壳321以及位于外壳321内的第一电机322、不完全齿轮323、齿条324、限位板325、推杆326和弹性件327；推杆326和齿条324分别位于限位板325的两侧且推杆326沿推板33的移动方向穿设在外壳321上；弹性件327位于外壳321内并套设在推杆326上；不完全齿轮323与齿条324相互啮合，第一电机322能驱动不完全齿轮323转动。
40.其具体结构如图2所示，当该驱动装置32启动时，第一电机322能够驱动不完全齿轮323转动并带动齿条324朝向托板31方向移动，由于推杆326、齿条324和限位板325固定连接，限位板325朝向外壳321内侧壁方向移动，因此套设在推杆326上的弹性件327受限位板325和外壳321内侧壁的挤压被压缩，此时推杆326能够推动推板33移动；当不完全齿轮323转动一定的角度后与齿条324脱离，此时齿条324受弹性件327的挤压力被推动至初始位置并带动推杆326和推板33复位。不完全齿轮323继续在第一电机322的驱动下转动，直至与齿
条324再次啮合，则进入下一循环。
41.具体的，该不完全齿轮323上的齿沿该齿轮的外周侧连续分布且齿所占齿轮周侧长度不大于一半，也就是说，该不完全齿轮323上的齿所占的扇形角不大于180度。
42.分散落在托板31上的废料经推板33推动后落入承托单元1，该承托单元1的具体结构如图1所示，其整体为上端开口的壳状结构，废料经开口落入承托单元1内。
43.具体的，该开口的形状与托板31的尺寸相适配。
44.作为可选的实施方式，抽吸组件4包括风机41和输送管42，输送管42的一端连通风机41，另一端穿过承托单元1与储存单元2相连；当风机41工作时，产生的气流能带动落入承托单元1内的废料经输送管42流至储存单元2内。
45.为了保证该抽吸组件4有着较高的工作效率，作为可选的实施方式，设置输送管42的内径沿承托单元1至储存单元2的长度方向逐渐变小。
46.作为可选的实施方式，输送管42朝向风机41一端弯折。
47.作为可选的实施方式，输送管42朝向风机41的一端设置有锥形管43，锥形管43的内径沿其轴线方向朝向承托单元1的方向逐渐缩小，如图3所示。
48.由于纸屑废料堆叠时占用的体积较大，为了尽可能的提高储存单元2的储存能力，作为可选的实施方式，设置储存单元2上有挤压组件5，挤压组件5用于挤压位于储存单元2内的废料。
49.作为可选的实施方式，挤压组件5包括壳体以及位于壳体内部的第二电机51、凸轮52、导轮53、支撑板54、连杆55和挤压板56；如图4所示。其中，第二电机51、凸轮52和导轮53均位于壳体内部，其中第二电机51和凸轮52固定在壳体内，导轮53通过一沿垂线方向设置的导轨固定在壳体内并能沿导轨方向上下滑动移动；当第二电机51启动时，第二电机51能驱动凸轮52转动移动，此时凸轮52与导轮53相互配合，导轮53能够在凸轮52转动时沿导轨上下移动。另外，挤压板56通过连杆55与导轮53固定连接，支撑板54位于壳体内部并套设在连杆55上，连杆55位于支撑板54下方还设置有一弹簧57，该弹簧57的上下两端分别与支撑板54和挤压板56固定连接。因此，当凸轮52在第二电机51的驱动下转动时，导轮53能随凸轮52同步转动并带动挤压板56上下移动。
50.当第二电机51驱动凸轮52转动时，与凸轮52相配合的导轮53能够随着凸轮52的转动沿导轨的长度方向向下移动并推动挤压板56向下移动，此时位于支撑板54与挤压板56之间的弹簧57处于拉伸状态；当随着凸轮52的转动导轮53失去对凸轮52的向下挤压力时，此时挤压板56能在弹簧57的拉力作用下向上移动并带动凸轮52沿导轨的长度方向向上移动至初始位置。
51.该挤压组件5不仅能够有效压缩废料的体积，同时也能够解决废料易随风扬起的问题。
52.需要注意的是，当导轮53位于其初始位置时，此时弹簧57处于正常状态；当导轮53受凸轮52挤压向下移动时，此时弹簧57处于拉伸状态。
53.需要注意的是，输送管42与该储存单元2的上端连通，同时该储存单元2上端设置有连通外界环境的透气孔，以方便将输送管42随废料输送的气流导出。该挤压组件5位于透气孔的下方。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。