一种外框成型自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及无纺布滤袋生产技术领域，更具体为一种外框成型自动化生产线。


背景技术：

2.无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料；滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。
3.目前，在无纺布内袋的生产过程中需要使用外框进行安装，但外框的加工使用人工，其效率低下，且容易出现产品质量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种外框成型自动化生产线，解决了目前，在无纺布内袋的生产过程中需要使用外框进行安装，但外框的加工使用人工，其效率低下，且容易出现产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外框成型自动化生产线，包括：生产线本体，所述生产线本体送料机构、切割系统、输送系统和成型系统组成，所述送料机构的侧面设置有操作台且切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台表面；所述切割系统包括送料台且送料台的上部设置有托架，所述托架的侧面设置有安装架且安装架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的动力输出端设置有活动板且活动板的下部设置有切刀，所述切刀设置有两组且对称分布；所述输送系统包括固定座且固定座的内部设置有调节杆，所述调节杆的表面设置有调节块且调节块的表面设置有上转动轴，所述固定座的内侧底部设置有下转动轴且上转动轴和下转动轴的表面均设置有用于传送的导辊，所述固定座的侧面设置有支撑板且支撑板的内部设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有若干组导向轮且导向轮与支撑架之间转动连接，所述支撑架之间的传送空间与切割系统的出料口相对应；所述成型系统包括若干组安装座且安装座的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有螺杆且螺杆的表面设置有活动块，所述安装座的内侧底部设置有固定块且固定块和活动块的侧面均设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有
第一成型轮，所述第一成型轮设置有两组且相向设置，位于下部的所述第一成型轮内部设置有料槽且位于上部的第一成型轮外部设置有与料槽相匹配的凸块，相邻两组所述安装座之间设置有驱动座且驱动座的动力输出端上部设置有第二成型轮，所述第二成型轮的高度与第一成型轮之间的传送空间相对应，位于下部的所述轴承座侧面设置有动力机构且动力机构设置有若干组并与安装座之间一一对应。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述送料机构包括支撑底座且支撑底座的上部设置有驱动箱，所述驱动箱的动力输出端设置有转动盘且转动盘与其固定连接，所述转动盘的表面设置有主轴且主轴的外部设置有支撑杆，所述支撑杆的侧面设置有内撑且内侧的端面呈半弧形结构设置。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述内撑的外部设置有侧挡且侧挡呈三角形结构设置，所述侧挡的底部设置有卡接部且卡接部与内撑之间卡扣连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述送料台的侧面设置有固定架且固定架的内部设置有导料辊，所述导料辊设置有两组且相互对称设置。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述托架的内部设置有与原料相匹配的料槽。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板的侧面设置有调节轮且调节轮与支撑板之间螺纹连接，所述调节轮的延伸端与支撑架之间相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述螺杆的顶部设置有旋钮且旋钮与螺杆之间焊接固定。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明由送料机构、切割系统、输送系统和成型系统组成，其自动化程度高，省工，触控屏设定自动调节，效率高，适合连续性生产需求，且生产的支撑内框产品质量高，合格率高，送料机构包括支撑底座且支撑底座的上部设置有驱动箱，驱动箱的动力输出端设置有转动盘且转动盘与其固定连接，在转动盘的表面设置有主轴且主轴的外部设置有支撑杆，支撑杆的侧面设置有内撑且内侧的端面呈半弧形结构设置，可以针对不同型号的料卷进行固定，保证了料卷安装的稳定性，且方便安装拆卸，切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台表面，切割系统包括送料台且送料台的上部设置有托架，托架的内部设置有板材相匹配的卡槽，保证了原料传输的稳定性，在送料台的上部设置有安装架且安装架的顶部设置有液压缸，液压缸的动力输出端设置有活动块且活动块的底部设置有切刀，切刀可以对进入的板材边缘处进行切割，输送系统包括固定座且固定座的内部设置有调节杆，调节杆的表面设置有调节块且调节块的表面设置有上转动轴，在固定座的内侧底部设置有下转动轴且上转动轴和下转动轴的表面均设置有用于传送的导辊，在固定座的侧面设置有支撑板且支撑板的内部设置有支撑架，支撑架的内侧设置有若干组导向轮且导向轮与支撑架之间转动连接，同时支撑架的侧面设置有调节轮，通过调节轮的转动调节与支撑板之间的距离，从而保证了原料运输的稳定性，成型系统包括若干组安装座且安装座的内部设置有活动槽，活动槽的内部设置有螺杆且螺杆的表面设置有活动块，在安装座的内侧底部设置有固定块且固定块和活动块的侧面均设置有轴承座，轴承座的内部设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有第一成型轮，第一成型轮设置有两组且位于下部的第一成型轮内部设置有料槽且位于上部的第一成型轮外部设置有与料槽相匹配的凸块，此种设置方便对原料进行弯折成型，同时在相邻两组安装座之间设置有驱动座且驱动座的上部设置有第二成型轮，
用于原料边缘处的成型，此种设置可以进行连续式作业，大大提高了生产力。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明成型系统俯视结构示意图。
14.图中：1、支撑底座；2、驱动箱；3、转动盘；4、主轴；5、支撑杆；6、内撑；7、卡接部；8、侧挡；9、操作台；10、送料台；11、固定架；12、导料辊；13、托架；14、安装架；15、液压缸；16、活动板；17、切刀；18、固定座；19、调节块；20、上转动轴；21、调节杆；22、下转动轴；23、支撑板；24、支撑架；25、调节轮；26、导向轮；27、安装座；28、活动槽；29、活动块；30、螺杆；31、旋钮；32、固定块；33、轴承座；34、驱动座；35、第二成型轮；36、动力机构；37、驱动轴；38、第一成型轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种外框成型自动化生产线，包括：生产线本体，所述生产线本体送料机构、切割系统、输送系统和成型系统组成，所述送料机构的侧面设置有操作台9且切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台9表面；所述切割系统包括送料台10且送料台10的上部设置有托架13，所述托架13的侧面设置有安装架14且安装架14的顶部设置有液压缸15，所述液压缸15的动力输出端设置有活动板16且活动板16的下部设置有切刀17，所述切刀17设置有两组且对称分布，切割系统包括送料台10且送料台10的上部设置有托架13，托架13的内部设置有板材相匹配的卡槽，保证了原料传输的稳定性，在送料台10的上部设置有安装架14且安装架14的顶部设置有液压缸15，液压缸15的动力输出端设置有活动块29且活动块29的底部设置有切刀17，切刀17可以对进入的板材边缘处进行切割；所述输送系统包括固定座18且固定座18的内部设置有调节杆21，所述调节杆21的表面设置有调节块19且调节块19的表面设置有上转动轴20，所述固定座18的内侧底部设置有下转动轴22且上转动轴20和下转动轴22的表面均设置有用于传送的导辊，所述固定座18的侧面设置有支撑板23且支撑板23的内部设置有支撑架24，所述支撑架24的内侧设置有若干组导向轮26且导向轮26与支撑架24之间转动连接，所述支撑架24之间的传送空间与切割系统的出料口相对应，输送系统包括固定座18且固定座18的内部设置有调节杆21，调节杆21的表面设置有调节块19且调节块19的表面设置有上转动轴20，在固定座18的内侧底部设置有下转动轴22且上转动轴20和下转动轴22的表面均设置有用于传送的导辊，在固定座18的侧面设置有支撑板23且支撑板23的内部设置有支撑架24，支撑架24的内侧设置有若干组导向轮26且导向轮26与支撑架24之间转动连接，同时支撑架24的侧面设置有调节轮25，通过调节轮25的转动调节与支撑板23之间的距离，从而保证了原料运输的稳定性；所述成型系统包括若干组安装座27且安装座27的内部设置有活动槽28，所述活动
槽28的内部设置有螺杆30且螺杆30的表面设置有活动块29，所述安装座27的内侧底部设置有固定块32且固定块32和活动块29的侧面均设置有轴承座33，所述轴承座33的内部设置有驱动轴37且驱动轴37的表面设置有第一成型轮38，所述第一成型轮38设置有两组且相向设置，位于下部的所述第一成型轮38内部设置有料槽且位于上部的第一成型轮38外部设置有与料槽相匹配的凸块，相邻两组所述安装座27之间设置有驱动座34且驱动座34的动力输出端上部设置有第二成型轮35，所述第二成型轮35的高度与第一成型轮38之间的传送空间相对应，位于下部的所述轴承座33侧面设置有动力机构36且动力机构36设置有若干组并与安装座27之间一一对应，成型系统包括若干组安装座27且安装座27的内部设置有活动槽28，活动槽28的内部设置有螺杆30且螺杆30的表面设置有活动块29，在安装座27的内侧底部设置有固定块32且固定块32和活动块29的侧面均设置有轴承座33，轴承座33的内部设置有驱动轴37且驱动轴37的表面设置有第一成型轮38，第一成型轮38设置有两组且位于下部的第一成型轮38内部设置有料槽且位于上部的第一成型轮38外部设置有与料槽相匹配的凸块，此种设置方便对原料进行弯折成型，同时在相邻两组安装座27之间设置有驱动座34且驱动座34的上部设置有第二成型轮35，用于原料边缘处的成型，此种设置可以进行连续式作业，大大提高了生产力。
17.进一步改进地，如图1所示：所述送料机构包括支撑底座1且支撑底座1 的上部设置有驱动箱2，所述驱动箱2的动力输出端设置有转动盘3且转动盘3 与其固定连接，所述转动盘3的表面设置有主轴4且主轴4的外部设置有支撑 杆5，所述支撑杆5的侧面设置有内撑6且内侧的端面呈半弧形结构设置，送料 机构包括支撑底座1且支撑底座1的上部设置有驱动箱2，驱动箱2的动力输出 端设置有转动盘3且转动盘3与其固定连接，在转动盘3的表面设置有主轴4 且主轴4的外部设置有支撑杆5，支撑杆5的侧面设置有内撑6且内侧的端面呈 半弧形结构设置，可以针对不同型号的料卷进行固定，保证了料卷安装的稳定 性，且方便安装拆卸。
18.进一步改进地，如图1所示：所述内撑6的外部设置有侧挡8且侧挡8呈三角形结构设置，所述侧挡8的底部设置有卡接部7且卡接部7与内撑6之间卡扣连接，侧挡8通过卡接部7与内撑6相连接，方便进行安装拆卸。
19.进一步改进地，如图1所示：所述送料台10的侧面设置有固定架11且固定架11的内部设置有导料辊12，所述导料辊12设置有两组且相互对称设置，导料辊12的设置方便原料的传输。
20.进一步改进地，如图1所示：所述托架13的内部设置有与原料相匹配的料槽，料槽的设置方便原料的稳定传输。
21.进一步改进地，如图1所示：所述支撑板23的侧面设置有调节轮25且调节轮25与支撑板23之间螺纹连接，所述调节轮25的延伸端与支撑架24之间相连接，调节轮25的设置可以调节支撑架24之间的间距，从而根据原料宽度进行调节。
22.进一步改进地，如图1所示：所述螺杆30的顶部设置有旋钮31且旋钮31与螺杆30之间焊接固定，旋钮31的设置方便螺杆30的转动，从而方便螺杆30调节第一成型轮38之间的间距。
23.本发明由送料机构、切割系统、输送系统和成型系统组成，其自动化程度高，省工，触控屏设定自动调节，效率高，适合连续性生产需求，且生产的支撑内框产品质量高，合格
率高，送料机构包括支撑底座1且支撑底座1的上部设置有驱动箱2，驱动箱2的动力输出端设置有转动盘3且转动盘3与其固定连接，在转动盘3的表面设置有主轴4且主轴4的外部设置有支撑杆5，支撑杆5的侧面设置有内撑6且内侧的端面呈半弧形结构设置，可以针对不同型号的料卷进行固定，保证了料卷安装的稳定性，且方便安装拆卸，切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台9表面，切割系统包括送料台10且送料台10的上部设置有托架13，托架13的内部设置有板材相匹配的卡槽，保证了原料传输的稳定性，在送料台10的上部设置有安装架14且安装架14的顶部设置有液压缸15，液压缸15的动力输出端设置有活动块29且活动块29的底部设置有切刀17，切刀17可以对进入的板材边缘处进行切割，输送系统包括固定座18且固定座18的内部设置有调节杆21，调节杆21的表面设置有调节块19且调节块19的表面设置有上转动轴20，在固定座18的内侧底部设置有下转动轴22且上转动轴20和下转动轴22的表面均设置有用于传送的导辊，在固定座18的侧面设置有支撑板23且支撑板23的内部设置有支撑架24，支撑架24的内侧设置有若干组导向轮26且导向轮26与支撑架24之间转动连接，同时支撑架24的侧面设置有调节轮25，通过调节轮25的转动调节与支撑板23之间的距离，从而保证了原料运输的稳定性，成型系统包括若干组安装座27且安装座27的内部设置有活动槽28，活动槽28的内部设置有螺杆30且螺杆30的表面设置有活动块29，在安装座27的内侧底部设置有固定块32且固定块32和活动块29的侧面均设置有轴承座33，轴承座33的内部设置有驱动轴37且驱动轴37的表面设置有第一成型轮38，第一成型轮38设置有两组且位于下部的第一成型轮38内部设置有料槽且位于上部的第一成型轮38外部设置有与料槽相匹配的凸块，此种设置方便对原料进行弯折成型，同时在相邻两组安装座27之间设置有驱动座34且驱动座34的上部设置有第二成型轮35，用于原料边缘处的成型，此种设置可以进行连续式作业，大大提高了生产力。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。