一种包装单面射钉器的制作方法

一种包装单面射钉器
所属技术领域
1.本发明属于射钉器技术领域，尤其涉及一种包装单面射钉器。


背景技术：

2.纸质包装箱因其加工简单、成本低且可以回收再利用，市面上应用比较广泛，而且纸质包装易于成型可以制成各种形状，并且因为纸纤维的特殊结构也可用于水果等需要透气的包装。
3.在包装中，除了使用胶带进行封口外，还可以使用射钉的方式进行封口，对纸质包装箱的射钉机，如图13中的c所示，需要使用如钉书机一样的双侧结构，如图13中的a、13中的b所示，一侧射钉，另一侧顶钉弯曲，针对较大的包装箱，如图13中的e所示，射钉机上下两侧结构形成了很长的u型结构，导致射钉端与下侧的u型结构的刚度较差，如图13中的d所示，而若使用单侧作用的射钉机，则无法在出钉对面将钉进行内弯，导致无法对包装箱进行可靠的封口。
4.本发明设计一种体积小，可将内侧面钉内弯的单面射钉器解决如上问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种包装单面射钉器，它是采用以下技术方案来实现的。
6.一种包装单面射钉器，它包括射钉机、送钉模块，其中送钉模块可拆卸安装在射钉机的前侧。
7.上述射钉机包括推杆、机壳、电机、传动机构，其中机壳上具有开关，机壳一端的下侧可拆卸安装有手柄，手柄内侧安装有电池；推杆滑动安装在机壳内，推杆的前端穿出机壳前端且具有w型头；推杆的侧面具有齿牙，电机安装在机壳内，第三齿轮固定安装在电机的输出轴上，第一齿轮和第二齿轮共轴旋转安装在机壳内，第二齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮与推杆上的齿牙啮合。
8.上述推杆的w型头的外侧面为内弯的弧面，摩擦弧板的外弧面上具有齿牙，两个摩擦弧板对称的滑动安装在w型头外侧弧面上，两个摩擦弧板与w型头之间安装有两个第三弹簧，第三弹簧为压缩弹簧；推杆的w型头上对称的安装有两个传动机构。
9.上述传动机构包括第二齿板、第四齿轮、第五齿轮，其中第二齿板固定安装机壳的前端，第四齿轮和第五齿轮共轴旋转安装在w型头的上端面上，第四齿轮与第二齿板配合；第五齿轮与对应摩擦弧板上的齿牙啮合；所述第五齿轮的直径大于第四齿轮的直径。
10.上述送钉模块包括钉盒、导向滑杆、第一弹簧、推板、第一齿板、第二弹簧、第一弧板，其中钉盒的上端可拆卸安装在机壳的前侧，钉盒的内部具有w型状的钉槽，钉槽的一侧具有避让槽，钉槽的一端具有两个对称分布的与两组第四齿轮和第五齿轮配合的避让方槽；钉盒的上端具有两个对称分布的对钉子起到导向作用的导向槽，钉盒的上端开有穿出上端面上的便于钉子退出的退钉槽；钉盒的内侧固定安装有导向滑杆，推板滑动安装在导
向滑杆上，推板与钉盒的内端面之间安装有第一弹簧，第一弹簧为压缩弹簧；两个第一齿板对称的安装在钉盒的上端，两个第一齿板与两个第四齿轮配合；两个第二弹簧的一端通过安装支耳铰接安装在钉盒上端的侧面上，两个第二弹簧的另一端固定安装有两个第一弧板，第一弧板与钉子的内弧面配合。
11.作为本技术的进一步改进，上述钉壳的上端对称的开有两个供两个第一齿板安装在第一安装槽。
12.作为本技术的进一步改进，上述钉盒的钉槽内对称的开有两个供钉子插入的缺口。
13.作为本技术的进一步改进，上述推板上具有与钉槽配合的w型槽，推板通过w型槽与钉槽滑动配合，推板上开有与导向滑杆配合的导向孔。
14.作为本技术的进一步改进，上述机壳内开有供电机和齿轮安装的第二安装槽，第二安装槽的一侧开有供推杆滑动安装的导向滑槽，导向滑槽的一侧开有供w型头、第四齿轮和第五齿轮安装的安装的第四安装槽；机壳的前端开有与钉盒配合的卡槽，第四安装槽的两侧开有两个供两个第二齿板安装的第三安装槽。
15.作为本技术的进一步改进，上述w型头的侧面上对称的安装有两个弹簧固定板，两个导向杆的一端分别固定安装在两个弹簧固定板上，两个摩擦弧板上分别固定安装有一个弹簧安装板，两个第三弹簧的一端固定安装在两个弹簧安装板上，两个第三弹簧的另一端安装在两个弹簧固定板上，两个第三弹簧嵌套在两个导向杆的外侧。
16.作为本技术的进一步改进，上述推杆前端的w型头的内弧面上开有两个对称分布的梯形滑槽，两个摩擦弧板的外弧面上分别固定安装有一个梯形滑块，两个摩擦弧板通过两个梯形滑块与梯形滑槽的滑动配合安装在w型头的内弧面上。
17.相对于传统的射钉器技术，本发明设计的有益效果如下：1、本发明设计的射钉器，体积相对较小，在钉装纸箱的时候，将射钉器放于纸箱封口处的外侧，然后射钉；本发明设计的射钉器可以从单侧进行射钉，且在射钉过程中，钉入的钉子的两端会受力弯曲折起，相当于现有的钉书机的钉子钉状后的形状，不需要另一端单独设计钉子的挤压折弯结构；另一方面本发明是单面射钉器，设计的射钉器体积较小，可适用于封口较长的纸箱。
附图说明
18.图1是整体部件外观示意图。
19.图2是射钉机和送钉模块配合示意图。
20.图3是送钉模块结构示意图。
21.图4是第一弹簧安装示意图。
22.图5是钉盒结构示意图。
23.图6是推板安装示意图。
24.图7是第二弹簧安装示意图。
25.图8是射钉机内部结构分布示意图。
26.图9是机壳结构示意图。
27.图10是射钉机内部结构安装示意图。
28.图11是传动机构结构示意图。
29.图12是摩擦弧板安装示意图。
30.图13是现有技术对比示意图。
31.图中标号名称：1、射钉机；2、送钉模块；3、钉子；4、钉盒；5、导向滑杆；6、第一弹簧；7、第一弧板；8、钉槽；9、缺口；10、第一安装槽；11、退钉槽；12、避让方槽；13、第一齿板；14、推板；15、第二弹簧；16、安装支耳；17、推杆；18、机壳；19、电机；20、开关；21、导向滑槽；22、第二安装槽；23、第三安装槽；24、第四安装槽；25、卡槽；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、传动机构；30、第二齿板；31、第四齿轮；32、w型头；33、导向杆；34、第三弹簧；35、弹簧安装板；36、弹簧固定板；37、第五齿轮；38、梯形滑块；39、梯形滑槽；40、摩擦弧板；41、手柄；42、导向槽；43、避让槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.如图1、2所示，它包括射钉机1、送钉模块2，其中送钉模块2可拆卸安装在射钉机1的前侧。
34.如图8、10所示，上述射钉机1包括推杆17、机壳18、电机19、传动机构29，其中如图9所示，机壳18上具有开关20，如图1所示，机壳18一端的下侧可拆卸安装有手柄41，手柄41内侧安装有电池；如图8所示，推杆17滑动安装在机壳18内，如图10、11所示，推杆17的前端穿出机壳18前端且具有w型头32；推杆17的侧面具有齿牙，如图8所示，电机19安装在机壳18内，如图10所示，第三齿轮28固定安装在电机19的输出轴上，第一齿轮26和第二齿轮27共轴旋转安装在机壳18内，第二齿轮27与第三齿轮28啮合，第一齿轮26与推杆17上的齿牙啮合。
35.电池为电机19提供能量，在手柄41装卡在机壳18上后，电池就会与电机19通电。
36.如图12所示，上述推杆17的w型头32的外侧面为内弯的弧面，摩擦弧板40的外弧面上具有齿牙，两个摩擦弧板40对称的滑动安装在w型头32外侧弧面上，两个摩擦弧板40与w型头32之间安装有两个第三弹簧34，第三弹簧34为压缩弹簧；如图10所示，推杆17的w型头32上对称的安装有两个传动机构29；第三弹簧34对摩擦弧板40起到复位作用。
37.如图11所示，上述传动机构29包括第二齿板30、第四齿轮31、第五齿轮37，其中第二齿板30固定安装机壳18的前端，第四齿轮31和第五齿轮37共轴旋转安装在w型头32的上端面上，第四齿轮31与第二齿板30配合；第五齿轮37与对应摩擦弧板40上的齿牙啮合；所述第五齿轮37的直径大于第四齿轮31的直径。
38.本发明中第五齿轮37的直径大于第四齿轮31的直径，放大传动比，保证钉子3在推杆17可滑动行程内钉子3能够被完全钉入纸箱内。
39.如图3所示，上述送钉模块2包括钉盒4、导向滑杆5、第一弹簧6、推板14、第一齿板13、第二弹簧15、第一弧板7，其中如图1所示，钉盒4的上端可拆卸安装在机壳18的前侧，如图5所示，钉盒4的内部具有w型状的钉槽8，钉槽8的一侧具有避让槽43，钉槽8的一端具有两个对称分布的与两组第四齿轮31和第五齿轮37配合的避让方槽12；钉盒4的上端具有两个对称分布的对钉子3起到导向作用的导向槽42，钉盒4的上端开有穿出上端面上的便于钉子3退出的退钉槽11；钉盒4的内侧固定安装有导向滑杆5，如图4、6所示，推板14滑动安装在导
向滑杆5上，推板14与钉盒4的内端面之间安装有第一弹簧6，第一弹簧6为压缩弹簧；两个第一齿板13对称的安装在钉盒4的上端，两个第一齿板13与两个第四齿轮31配合；如图4、7所示，两个第二弹簧15的一端通过安装支耳16铰接安装在钉盒4上端的侧面上，两个第二弹簧15的另一端固定安装有两个第一弧板7，第一弧板7与钉子3的内弧面配合。避让槽43的作用是方便钉子3的中间区域能够与纸箱接触，钉子3的中间区域顶在纸箱上，保证纸箱钉装后的稳固性。导向槽42的作用是对钉子3受力折弯的两端的移动起到导向作用，使得钉子3的两端在钉入纸箱内后折弯对纸箱起到钉装作用。退钉槽11的作用是在钉子3钉入纸箱上后，控制射钉器使其朝着背向退钉槽11的一侧滑动，使得射钉器与钉入纸箱内的钉子3脱开，钉入纸箱内的钉子3退出射钉器。
40.本发明中通过第一弧板7对钉子3的内弧面起到支撑作用，在钉子3被压入的过程中，第一弧板7可相对钉子3摆动，适应钉子3的滑动。
41.导向滑杆5的作用是对推板14起到导向作用，使得其能够沿着钉槽8在钉盒4内滑动，第一弹簧6的作用是对推板14起到挤压作用，保证推板14正常推动钉子3。
42.如图5所示，上述钉壳的上端对称的开有两个供两个第一齿板13安装在第一安装槽10。
43.如图5所示，上述钉盒4的钉槽8内对称的开有两个供钉子3插入的缺口9。
44.如图6所示，上述推板14上具有与钉槽8配合的w型槽，推板14通过w型槽与钉槽8滑动配合，推板14上开有与导向滑杆5配合的导向孔。
45.如图9所示，上述机壳18内开有供电机19和齿轮安装的第二安装槽22，第二安装槽22的一侧开有供推杆17滑动安装的导向滑槽21，导向滑槽21的一侧开有供w型头32、第四齿轮31和第五齿轮37安装的安装的第四安装槽24；机壳18的前端开有与钉盒4配合的卡槽25，第四安装槽24的两侧开有两个供两个第二齿板30安装的第三安装槽23。
46.如图11所示，上述w型头32的侧面上对称的安装有两个弹簧固定板36，两个导向杆33的一端分别固定安装在两个弹簧固定板36上，两个摩擦弧板40上分别固定安装有一个弹簧安装板35，两个第三弹簧34的一端固定安装在两个弹簧安装板35上，两个第三弹簧34的另一端安装在两个弹簧固定板36上，两个第三弹簧34嵌套在两个导向杆33的外侧。
47.如图12所示，上述推杆17前端的w型头32的内弧面上开有两个对称分布的梯形滑槽39，两个摩擦弧板40的外弧面上分别固定安装有一个梯形滑块38，两个摩擦弧板40通过两个梯形滑块38与梯形滑槽39的滑动配合安装在w型头32的内弧面上。
48.本发明设计的射钉器适用于封口处对折叠后有重合面的位置。
49.本发明设计的钉子3为w型状，具有一定的硬度，能够满足纸箱的封口强度要求。
50.具体工作流程：当使用本发明设计的射钉器，在使用的时候，首先将钉子3逐个放入钉盒4内，通过第一弹簧6和推板14使得位于最高点的钉子3的两端插入两个导向槽42内；然后将钉盒4卡在射钉机1的前侧，摩擦弧板40与位于最高点的钉子3配合。
51.然后控制电机19工作，电机19会驱动第三齿轮28旋转，第三齿轮28旋转带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27旋转带动第一齿轮26旋转，第一齿轮26旋转驱动推杆17在机壳18内滑动，推杆17会带动安装在其上的两组第四齿轮31和第五齿轮37移动，在移动过程中，w型头32会通过两个摩擦弧板40挤压钉子3，使得钉子3内弧面上的第一弧板7受力，第二弹簧15被压缩，为第一弧板7与钉子3提供一定的压力，在移动过程中当两个第四齿轮31与两个
第二齿板30啮合后，在两个第二齿板30的作用下两个第四齿轮31就会旋转，两个第四齿轮31旋转带动两个第五齿轮37旋转，两个第五齿轮37旋转驱动两个摩擦弧板40在梯形导块与梯形导槽的配合作用下沿着w型头32内弧面向两侧滑动，两个摩擦弧板40滑动通过摩擦力就会驱动位于钉盒4最顶端与两个摩擦弧板40接触配合的钉子3，其两端在两侧导向槽42的作用下朝着纸箱内侧滑动且折弯，在滑动过程中，当两个第四齿轮31与两个第二齿板30脱离后，钉子3的两端停止朝着纸箱内侧滑动，但是这种状态下w型头32的内弧面通过两个摩擦弧板40紧紧的压着钉子3的外弧面，在两个第三弹簧34的作用下，两个摩擦弧板40就会反向复位，在两个摩擦弧板40复位过程中，一方面因钉子3的两端已经开始变弯，另一方面w型头32的前端对钉子3的重新展开具有限制作用，所以在两个摩擦弧板40复位过程中，钉子3不会复位，即使钉子3在自身变形力下具有复位的趋势，但是也会被w型头32的前端限制展开；在继续移动过程中，当两个第四齿轮31与两个第一齿板13啮合后，在两个第一齿板13的作用下两个第四齿轮31就会旋转，两个第四齿轮31旋转带动两个第五齿轮37旋转，两个第五齿轮37旋转驱动两个摩擦弧板40在梯形导块与梯形导槽的配合作用下再次沿着w型头32内弧面向两侧滑动，两个摩擦弧板40滑动通过摩擦力就会驱动位于钉盒4最顶端与两个摩擦弧板40接触配合的钉子3，其两端在两侧导向槽42的作用下朝着纸箱内侧继续滑动折弯，最终将钉子3钉在纸箱上；然后将射钉器通过退钉槽11与钉入纸箱内的钉子3脱开。